Clasificación de decantadores: precisión hasta la gama nano Productos | Shenzhen

Los decanters de SHENZHOU utilizados en el sector de procesamiento de minerales son centrífugas scroll horizontales de pared sólida orientadas a sólidos.

En la versión como decantador clasificador asumen la función de procesar continuamente la pulpa para que el tamaño de las partículas distribución y pureza del producto se ajustan exactamente a las especificaciones. La innovadora tecnología del decantador clasificador permite una corte de clasificación preciso. Esto significa un control óptimo del proceso. para la recuperación de partículas en el rango micro y nanotamaño. La distribución del tamaño de las partículas puede ser desplazada o alterada. El ajuste a los tamaños de grano más pequeños también es posible sin dificultad. Se recuperan sustancias valiosas, indeseables. Las partículas superfinas y las impurezas se separan de forma fiable.

Dependiendo de la capacidad y del perfil de requisitos, diferentes tamaños y conceptos de propulsión están disponibles. Además, la clasificación Los decantadores convencen por su robustez, su larga vida útil y su alta pares, facilidad de uso, bajo consumo de energía y bajo gastos de mantenimiento. Estiércol líquido Partículas finas Partículas gruesas Beneficios de un vistazo: • Recuperación de sustancias valiosas • Separación de diversas partículas • Separación de partículas superfinas e impurezas • Desplazamiento de la distribución del tamaño de partículas • Alteración de la distribución del tamaño de las partículas• Adaptación a los tamaños de grano más pequeños

   

Nombre del producto: Centrífuga decantadora LW700/LW800
Aplicación: petróleo, industria química, industria ligera, farmacia, alimentos, protección del medio ambiente, aguas residuales urbanas/industriales, etc.
Material del producto: el contacto del producto puede ser de acero inoxidable austenítico (321, 316L...), aleación de Haines, aleación de titanio u otros materiales anticorrosivos.
Configuración estándar: motor ordinario y panel de control estándar
Tipo de color: personalizable
Configuración opcional: motor a prueba de explosiones, tensión de alimentación, convertidor de frecuencia ABB/Siemens

Descripción del Producto

Este equipo es un producto de la serie LW, comúnmente utilizado para deshidratación y concentración. Ampliamente utilizado para requisitos máximos de deshidratación de lodos de aguas residuales municipales e industriales. Se caracteriza por su tamaño pequeño, alta velocidad de rotación y pequeña capacidad de procesamiento, y se utiliza en situaciones donde se requieren grandes factores de separación y pequeña capacidad de procesamiento. Según su uso práctico, se puede dividir en: tipo de clarificación, tipo de deshidratación, tipo de concentración, tipo de separación, tipo de clasificación, tipo de extracción; Los usuarios pueden elegir por sí mismos. La centrífuga espiral horizontal de deshidratación es adecuada para materiales fácilmente separados con gran tamaño de partículas, gran diferencia de densidad sólido-líquido, baja viscosidad, alta concentración, gran capacidad de procesamiento y mayor sequedad que claridad. Los materiales como lodos o aguas residuales que contienen partículas finas generalmente requieren la adición de floculantes para condensar las partículas finas en partículas grandes, que luego se deshidratan usando una centrífuga de sedimentación.

Principio de funcionamiento

La centrífuga de tornillo horizontal se basa en la diferencia de densidad entre las fases sólida y líquida para acelerar la velocidad de sedimentación de las partículas sólidas bajo la acción de la fuerza centrífuga para lograr la separación de sólidos y líquidos. La centrífuga consta de dos rotores, uno llamado tambor y el otro rotor es un descargador de tornillo (denominado tornillo). Cuando el tambor gira a alta velocidad, la lechada dentro del tambor gira con el tambor y está sujeta a una fuerza centrífuga que es muchas veces mayor que la gravedad. De esta manera, las partículas sólidas se separarán del líquido y se depositarán en la pared interior del tambor desde el eje del tambor de la centrífuga. El descargador de tornillo ubicado dentro del tambor gira a una velocidad menor que el tambor y empuja las partículas sólidas depositadas hacia la salida de escoria. La velocidad de rotación diferencial entre el tambor exterior y el descargador de tornillo depende de la relación de transmisión del diferencial y su velocidad de rotación. .

Ventaja

Este dispositivo clarificador de líquidos adopta un diseño horizontal que equilibra la disposición del motor eléctrico y el recipiente. Como resultado, una excelente estabilidad operativa genera una vibración minimizada.

El control de motor eléctrico dual permite un ajuste continuo de la velocidad en los componentes del tazón y la espiral.

El tramo del transportador de espiral dentro de esta centrífuga continua está pintado con una aleación resistente a la abrasión o soldado con una aleación dura. Además, los componentes principales de nuestra centrífuga decantadora horizontal, como el recipiente giratorio y las piezas en espiral, están fabricados de acero inoxidable resistente a la corrosión o acero de doble fase, lo que ofrece límites de velocidad y relación de separación excepcionales.

Nuestro equipo de deshidratación de lodo viene con tres opciones que incluyen engranaje cicloidal, engranaje planetario y diferencial hidráulico, lo que resulta en un amplio rango de ajuste del diferencial. Por tanto, esta centrífuga industrial puede ser aplicable a diversos sólidos.

Hay múltiples protecciones disponibles en nuestra centrífuga decantadora horizontal para garantizar la seguridad de la operación, incluyendo protección contra sobrevibración, detección de temperatura de rodamientos, protección de torsión del transportador de tornillo y detección de velocidad diferencial, así como protección a prueba de explosiones llena de nitrógeno, sobrecarga del motor y sobrecalentamiento. proteccion.

El amortiguador de goma tipo JG no requiere pernos de anclaje.

Características principales

1. El gran contenido de sólidos acelerará el desgaste de las piezas de la centrífuga que tocan el lodo. Para resolver este problema, Shenzhou adopta el material de carburo de tungsteno en las piezas de desgaste como la hoja del tornillo, el puerto de descarga de sólidos y el puerto de distribución de lodos. Este tipo de protección prolongará la vida útil de la máquina.

2. El consumo de energía es un tema que preocupa mucho a los usuarios. Para expulsar mejor la torta sólida, la centrífuga decantadora debe estar equipada con motores con un par suficiente. Para reducir el consumo de energía durante el funcionamiento del decantador, Shenzhou diseñó 2 unidades que accionan motores como modo de bus de CC común, lo que convierte el motor trasero en un generador durante condiciones de funcionamiento normales. 

Shenzhou equipó un panel de control VFD para la centrífuga decantadora de deshidratación. Según las diferentes condiciones del lodo y el objetivo de tratamiento, el usuario puede configurar la velocidad de funcionamiento y la velocidad diferencial de la máquina. Toda la configuración se puede realizar en la pantalla táctil HMI. Agregando el sensor de temperatura y vibración e instalando el dispositivo receptor de señal en el panel de control. El panel VFD puede mostrar el estado de funcionamiento y monitorear la máquina. En el panel de control VFP, SZ normalmente instala VFD y otros componentes eléctricos para el control de la bomba de alimentación.

En el paquete de deshidratación de lodos, la centrífuga decantadora es el equipo principal, mientras que siempre está equipada con una bomba de alimentación de lodos, una unidad de dosificación de polímero y un transportador de tornillo de torta sólida para formar un paquete integrado.

Opciones principales

Según los requisitos del usuario, las piezas en contacto con el producto pueden estar hechas de acero inoxidable austenita (321, 316L...), aleación de Haynes, aleación titánica u otros materiales antierosión.

Parámetro técnico

Detalles de producto

Alimentador en espiral

El alimentador en espiral está hecho de acero inoxidable 304 y se adopta el proceso de forjado, que puede mejorar su resistencia a la corrosión.

Estructura BD, pulverizando polvo de aleación dura sobre la superficie de la hoja. El espesor es superior a 3 mm. La salida en espiral está equipada

Con una funda de aleación dura de repuesto, que prolonga en gran medida la vida útil de la hoja de la máquina. Gracias a esta tecnología, el coste de mantenimiento de la máquina se reduce considerablemente. Otras partes en contacto con el material son de acero inoxidable 304.

Tambor

El tambor está fabricado en acero inoxidable 304 en fundición centrífuga, se adopta el proceso de forjado, que puede mejorar su resistencia a la corrosión. El manguito de aleación reemplazable está instalado en la salida de estado sólido, de modo que el material madre de la salida del tambor no se desgasta. y la barra resistente al desgaste está instalada en el tambor para que el interior del tambor no se desgaste.

Panel de control PLC

El control eléctrico adopta el sistema de control automático de doble conversión, que puede mostrar parámetros como frecuencia, velocidad de rotación, velocidad diferencial y corriente del motor eléctrico principal y auxiliar en funcionamiento.
Componentes eléctricos: SIEMENS/Schneider/ABB

Descripción de productos

El equipo tiene las características de alimentación y descarga continua. El equipo de separación química se ha aplicado a la separación de lodos bifásica (sólido líquido) y trifásica (sólido líquido líquido) en industrias químicas, farmacéuticas, de protección ambiental, mineras, alimentarias y otras. Los diversos materiales que se enumeran a continuación se utilizan sólo parcialmente y están aumentando varios usos nuevos. Para materiales específicos, es necesario pasar pruebas o analogías para determinar el tipo y parámetros técnicos de la centrífuga correspondiente. Productos químicos, petróleo, alimentos, productos farmacéuticos, residuos de agua y aceite de cocina, tratamiento de partículas magnéticas, plantas de tratamiento de aguas residuales, plantas farmacéuticas, plantas de alimentos, laboratorios, industria petrolera, industria de nuevas energías, biotecnología, fibras químicas, materiales poliméricos, fabricación de cuero, cosméticos, Plantas de impresión y teñido, plantas de tejido, tecnología de protección ambiental, etc.

Industria química: polietileno, poliestireno, ácido fumárico, urea, sulfato de amonio, nitrato de potasio, poliamida, caprolactama, carbonato de sodio, fertilizantes compuestos, cloruro de sodio, medicina tradicional china, sulfito de sodio, alumbre biliar, PVC, ferrita, polipropilenglicol, carbón activado. , varias resinas, etc.

Alimentos: Ácido cítrico, ácido tartárico, glutamato de sodio, aminoácidos, sal, azúcar granulada, xilitol, fibra de maíz, sacarina, lino, café, etc.

Industria minera: sulfato de hierro, sulfato de cobre, sulfato de níquel, tiocianato de amina, etc.

Tratamiento de aguas residuales industriales y municipales.

Control de lodo/fluido de perforación de petróleo y gas

Lavado, Separación y Deshidratación del Almidón

Aislamiento de antibióticos a partir de micelios y caldo de fermentación.

Deshidratación de proteínas de soja y trigo

Deshidratación de harina de pescado y carne.

Deshidratación de granos de destilería.

Clarificación y Extracción de Jugo de Frutas

Aislamiento y purificación de aceites animales y vegetales.

Producción y purificación de aceite de oliva, aceite de palma y aceite de aguacate.

Separación y purificación de alquitrán de hulla.

Clasificación de caolín y grafito.

Clasificación y deshidratación de colorantes y pigmentos.

Flotación de espuma de carbón limpio y deshidratación de lodos

Principio de funcionamiento de la clasificación y deshidratación de minerales.

Características de los materiales de suspensión

Cuanto más grandes sean las partículas sólidas del material, más fácil será separarlo. El tamaño de las partículas sólidas varía y el efecto de separación final está determinado por la fase sólida de partículas pequeñas. Esta máquina generalmente puede eliminar partículas sólidas de más de 5 um. Cuando las partículas sólidas son especialmente pequeñas, no se sedimentarán ni se separarán, sino que se descargarán junto con el líquido clarificado; El efecto de separación final depende de la distribución de las partículas sólidas en el material. Cuantas más partículas superen las 5 um, mejor será el efecto de separación; Por el contrario, el efecto de separación es peor.

Generalmente, los sólidos cristalinos y los sólidos fibrosos son más fáciles de separar, mientras que los flóculos y los sólidos en pasta son más difíciles de separar. Debido a la gran solubilidad máxima en agua de los flóculos y los sólidos de la pasta, cuando se empuja el sedimento en espiral, es fácil deslizarse y afectar el efecto de separación, por lo que el caudal no debe ser demasiado grande al separar los flóculos y los sólidos de la pasta.

Cuanto mayor sea la diferencia de peso entre la fase sólida y la fase líquida, mejor será la separación y viceversa, peor será el efecto de separación. Cuanto menor sea la viscosidad del líquido, más fácil será separar. Cuando la viscosidad del líquido es mayor, los sólidos arrastrados en el líquido clarificado aumentan y el efecto de separación empeora. En este momento, se puede aumentar la temperatura del material y reducir la viscosidad para mejorar el efecto de separación (la temperatura máxima de alimentación no es superior a 95 ℃).

Selección del flujo de alimentación (es decir, capacidad de procesamiento)

Desde una perspectiva de separación, cuanto menor sea el caudal de alimentación, menor será el caudal axial del material en el tambor, mayor será el tiempo de residencia del material en el tambor y mejor será el efecto de separación. A medida que aumenta el volumen de alimentación, aumenta el caudal axial y disminuye el tiempo de retención del material en el tambor. El efecto de separación empeora.

El volumen de alimentación de la centrífuga también está limitado por la capacidad máxima de eliminación de escoria de la espiral. Si el volumen de alimentación es demasiado grande, el sedimento separado no se descargará de manera oportuna, lo que provocará el bloqueo del tambor.

Por lo tanto, cuando se utiliza la centrífuga, se debe seleccionar el caudal de alimentación adecuado en función de las características del material, los requisitos de separación y el contenido sólido del material. Generalmente, cuando el contenido sólido es grande, la velocidad de alimentación no debe ser demasiado grande. La velocidad de alimentación adecuada se puede determinar después de comparar los efectos de separación de varios flujos. Generalmente, se recomienda que el caudal no sea demasiado grande para materiales que son difíciles de separar, y el caudal para materiales que son fáciles de separar puede ser mayor. Sin embargo, se debe prestar atención a la cantidad máxima de descarga de escoria de la espiral, de lo contrario provocará un bloqueo del material.

Empaque del producto

Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se brindarán servicios de embalaje de envío profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.

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