Centrífuga Tricanter Trifásica Horizontal
La centrífuga Tricanter es una centrífuga horizontal con alimentación continua y descarga continua. La velocidad de asentamiento es
determinado por el tamaño de partícula, la forma de partícula, la diferencia de densidad entre sólidos y líquidos, así como la centrífuga decantadora de iviscosidad es adecuada para la deshidratación en fase sólida, la clarificación y separación en fase líquida, la separación trifásica líquido-líquido-sólido y la clasificación por tamaño de diversas suspensiones con partículas en fase sólida de 0,005 a 15 mm de tamaño, consistencia de 1 a 40 % y temperatura de ≤ 100 °C. Se utiliza para la separación de aceite-agua-sólido, tiene un buen rendimiento en la línea de producción de aceite de oliva, aceite de coco, aceite de palma y aceite de aguacate.
CARACTERÍSTICAS DE UN VISTAZO
1. Todas las piezas que entran en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable.
Motor de CA de 2.3 fases para arranque de par controlado mediante convertidor de frecuencia
3. Se recupera aproximadamente del 80 al 90% del aceite.
4. Bajos costos de personal debido a la operación continua y automática.
5. La fuerza g más alta para una mayor producción de sólidos
6. Velocidad del recipiente ajustable a través de VFD
7. Ajuste automático de la velocidad diferencial a través de VFD
8.Dos motores de accionamiento
9.Correas para motor primario y secundario
10. rodamiento NSK/SKF
Centrífuga decantadora continua de aceite de aguacate

La máquina centrífuga decantadora se utiliza en una variedad de industrias para separar todo tipo de suspensión líquida sólida, defecación.
Fase líquida con granos clasificados y lodos deshidratantes como: polioxietileno, ácido sulfuroso tansuanbei, estroncio.
Sulfato, lidefen, pigmento de titanio, mineral de porcelana, arcilla, caolín, diatomita, amylum, proteína de soja, proteína de nuez, jarabe,
bebidas, aceite vegetal, purificación de aceite de eliminación de ácido cítrico, purificación de agua de limpieza, lías, sebo, sangre en polvo, lodos de centrales eléctricas, lodos de impresión y teñido, lodos de fabricación de papel, lodos de desulfuración de gas natural, lodos de carburo de calcio, lodos activados Lodos de amoníaco, lodos de lavado de coches, lodos de alumbre, lodos de perforación, residuos de flotación de carbón, líquido de flotación de criolita.
Principio de operación:
El propósito de la separación es separar sustancias con diferentes proporciones de masa del fluido mezclado. Las formas de separación incluyen separación sólido-líquido, separación líquido-líquido y separación líquido-líquido-sólido.
Cuando el líquido mezclado ingresa al recipiente giratorio de la centrífuga a través del tubo de alimentación, los sólidos con mayor densidad se depositan rápidamente en la pared interna del recipiente, forzados por la aceleración centrífuga. Luego, el empujador en espiral empuja los sólidos depositados hacia el extremo cónico del recipiente y los descarga fuera de la centrífuga. desde la salida residual. Mientras tanto, la fase líquida con menor densidad forma una capa de anillo líquido y se descarga del recipiente a través del puerto de desbordamiento, el recipiente y el empujador en espiral funcionan a alta velocidad simultáneamente, ya que existe una discrepancia de velocidad, los sólidos depositados en la pared del recipiente podrían Ser transportado a la salida de residuos mediante un empujador en espiral. Este proceso de separación se lleva a cabo de forma continua.
Técnica de separación
Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquido-descarga de sedimentos.
Factores de efecto de separación Factor de centrifugación, relación longitud-diámetro de la cavidad, profundidad del charco de fluido.
control de campo
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación entre el empujador en espiral y la profundidad del recipiente de la piscina líquida.
Ámbito de aplicación:
Campos de aplicación
1. comida
Un procesamiento de carne, proceso de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B Extraer proteína vegetal de soja, semillas oleaginosas y leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura del licor de lixiviación cervecero
D Tratamiento y recuperación del líquido de lías de vino;
E Extracto de café instantáneo y té;
F Clarificación de aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semilla;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I Clarificación de mosto y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodo de perforación, efluentes industriales, aguas residuales de obras municipales, fertilizantes, aguas residuales orgánicas, lodos de pintura, plástico.
Partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas de agua.
3. Industria petrolera y química
Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, aditivos de aceite lubricante y recuperación de aceite usado;
C Productos intermedios y productos finales de la industria de la química orgánica;
D Materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos de sílice y fertilizantes;
F Tratamiento de residuos de lavado y fermentación de melazas;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y patata;
H Recuperación y reciclaje de líquidos residuales de las industrias anteriores.
Otros campos
Intermedios farmacéuticos, sales y estiércol, etc.

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