Centrífuga Gk e Gkh
Máquinas Shenzhou - Fabricante profissional de máquina centrífuga industrial e fornecedor de separadores centrífugos na China
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Máquinas Shenzhou - Fabricante profissional de máquina centrífuga industrial e fornecedor de separadores centrífugos na China
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Centrífuga Descascadora
A centrífuga descascadora é um dispositivo que funciona girando a cesta de filtração em um eixo. Uma centrífuga segue o princípio da força centrífuga para separar sólidos de líquidos por diferença de densidade. A alta velocidade de rotação fornece alta força centrífuga que permite que o sólido suspenso na alimentação se assente na superfície interna da cesta.
Existem principalmente dois tipos de centrífuga, centrífuga horizontal e centrífuga descascadora de sifão. Essas classes de instrumentos se aplicam a diversas áreas, como fertilizantes, produtos farmacêuticos, plásticos e alimentos, incluindo adoçantes artificiais e amido modificado.
Estrutura principal:
1 capuz
2 Transportador helicoidal
3 Tubo de alimentação
4 Plataforma flutuante
5 Isolador de vibração
6 Dispositivo de lavagem traseira
7 Motor principal
8 Conjunto de transmissão
9 Sifão
10 Montagem da cesta
11 Tubo de ventilação
Controlador de 12 camadas de bolo
13 Tubo de lavagem
14 Cilindro de óleo do raspador
Operação da centrífuga descascadora
Alimentando
A suspensão é introduzida na cesta rotativa da centrífuga através do distribuidor de alimentação. Tipicamente, isto incluiria vários impulsos de alimentação intermitentes para evitar que a suspensão se derramasse sobre o rebordo do cesto. O nível de enchimento é monitorado e regulado por um controlador de alimentação. Normalmente, o cesto é preenchido com sólidos até 75-80% da altura da borda do cesto. A etapa de alimentação é concluída quando a torta de filtro atinge o nível desejado.
Filtração
A filtração primária da matéria-prima através do meio filtrante instalado na cesta começa com a etapa de alimentação e termina quando o licor é submerso na torta de filtro. Os sólidos retidos no meio filtrante após a conclusão de um ciclo e descarga do produto servem como meio filtrante para ciclos subsequentes.
Lavando
Uma etapa de lavagem do bolo geralmente segue a etapa de filtração primária. O líquido de lavagem é introduzido através do distribuidor de ração ou, para taxas de lavagem mais baixas, através de uma barra de pulverização separada. O nível do líquido de lavagem é novamente monitorado pelo controlador de alimentação e a etapa de lavagem é concluída assim que a quantidade predeterminada de líquido de lavagem tiver sido usada e o líquido submergir na torta de filtro.
Fiação a seco
Imediatamente após a etapa de alimentação e lavagem, que pode ser realizada a uma velocidade mais baixa, a cesta é acelerada até a velocidade máxima permitida para a etapa de centrifugação a seco do bolo, que termina quando a umidade residual desejada do bolo é atingida, ou após um tempo de centrifugação predeterminado.
Cobter alta
Ao final de cada ciclo de centrífuga, a torta de filtro é removida da cesta por um dispositivo giratório de descascamento equipado com uma larga faca descascadora. Dependendo das características do produto, o movimento de descascamento é realizado em velocidade total ou reduzida do cesto com velocidade de avanço giratório ajustável. As camadas raspadas do produto são desviadas para uma calha e descarregadas da centrífuga através de uma rampa inclinada ou de uma rosca transportadora horizontal. Para proteger o meio filtrante, uma fina camada de torta de filtro é retida na cesta. Esta camada, chamada de base residual, torna-se o auxiliar de filtragem para os ciclos subsequentes.
Lavagem nas costas
Com a cesta de sifão rotativa é possível alimentar o líquido de retrolavagem de um tanque principal montado acima através da câmara do sifão para permear o resíduo residual por baixo. Este processo suspende novamente o calcanhar residual e restaura a sua permeabilidade. Também prepara o sifão rotativo para o próximo ciclo de filtração. A poça de líquido na parte superior do calcanhar criada através da retrolavagem ajudará na distribuição uniforme da suspensão de entrada do ciclo subsequente, o que eliminará virtualmente o potencial de desequilíbrios durante a etapa de alimentação.
Aplicações típicas
– Produtos químicos a granel
Intermediários petroquímicos, fertilizantes, cloretos, sulfatos, cálcio
compostos, compostos de sódio
– Química fina
Fluoreto de alumínio, aminoácidos, agentes de branqueamento, surfactantes, herbicidas, pesticidas, catalisadores, corantes
– Farmacêutica
APIs, vitaminas, ácido salicílico, ácido cítrico, ácido ascórbico, citrato de cálcio,
antibióticos
– Plásticos
ABS, resinas, melamina, PE, PP, agentes antioxidantes
– Alimentos
Amidos nativos e modificados, adoçantes artificiais, vanilina, cafeína
Diagrama da centrífuga descascadora:
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