A chave para a competitividade da centrífuga trifásica do decantador de separação centrífuga automática / Tricanter é a inovação. Em comparação com os tradicionais, atende melhor às demandas do mercado.
Parâmetro técnico
A centrífuga decantadora trifásica é projetada principalmente para separação trifásica de materiais sólido-líquido-líquido. Com nossos mais de 40 anos de experiência na indústria de separação, é a máquina mais avançada para separação trifásica. É novo, avançado, maduro, completo, seguro e confiável, e o desempenho técnico atende aos requisitos do anexo técnico. O design, fabricação e qualidade da centrífuga LWS são melhores do que o padrão da centrífuga de sedimentação de descarga em espiral JB/T502-2004, e o produto passou pela certificação do sistema de qualidade ISO9001-2000.
Descrição do produto
A centrífuga trifásica LWS é projetada principalmente para separação trifásica de materiais sólido-líquido-líquido. Esta máquina é uma centrífuga de sedimentação de descarga espiral horizontal trifásica de contracorrente, composta por um tambor cônico de coluna, um dispositivo de descarga espiral, um sistema diferencial, um assento de rolamento, uma base, uma tampa, um motor principal e auxiliar e um sistema elétrico . Com nossos mais de 40 anos de experiência na indústria de separação, é a máquina mais avançada para separação trifásica.
A centrífuga decantadora LWS fornecida pela Jinhua Shenzhou. É novo, avançado, maduro, completo, seguro e confiável, e o desempenho técnico atende aos requisitos do anexo técnico. O design, fabricação e qualidade da centrífuga LWS355 são melhores do que o padrão da centrífuga de sedimentação de descarga em espiral JB/T502-2004, e o produto passou pela certificação do sistema de qualidade ISO9001-2000.
Para alguns materiais que são difíceis de separar, além de tomar medidas de ajuste correspondentes para os próprios materiais separados, a centrífuga também pode ser ajustada e melhorada em conformidade:
1. Aumente a proporção do comprimento e diâmetro
2. Ajuste a velocidade de rotação do tambor
3. Ajuste a velocidade diferencial entre o tambor e o parafuso de descarga
4. Altere o ângulo do meio cone da seção do cone do tambor e adote ângulo de múltiplos cones
5. Ajuste o raio de transbordamento da saída da fase líquida
6. Altere o número de cabeças dos parafusos e o ângulo de levantamento do parafuso de descarga
7. Adicionar estrutura de placa BD
Modo de condução combinado
Acionamento de motor único: O acionamento de motor único geralmente adota um motor de conversão de frequência + conversor de frequência para acionar o tambor e o parafuso ao mesmo tempo.
O método é simples, a operação é simples e o custo de fabricação é baixo. O acionamento de motor único é usado principalmente para materiais com conteúdo sólido constante e não há requisitos rigorosos para o teor de água da fase sólida descarregada. Como não há mecanismo de ajuste diferencial necessário, o diferencial entre o tambor e o parafuso só pode ser realizado alterando a relação de transmissão da engrenagem ou alterando a velocidade do tambor.
Acionamento de motor duplo: O acionamento de motor duplo geralmente adota dois motores de conversão de frequência + dois conversores de frequência para controlar a rotação dinâmica do tambor e do parafuso, respectivamente.
No modo de acionamento de motor duplo, a velocidade diferencial entre o tambor e o parafuso é ajustada simplesmente ajustando a velocidade do motor. Este modo de condução é aplicado a materiais com conteúdo sólido variável e requisitos rigorosos para conteúdo de água sólida descarregada.
Acionamento Hidráulico: O acionamento hidráulico geralmente adota motor de conversão de frequência + conversor de frequência + motor hidráulico para acionar o tambor e o parafuso, respectivamente.
No modo de acionamento hidráulico, a velocidade diferencial entre o tambor e a rosca pode ser ajustada pelo motor hidráulico. Ao se mover em velocidade diferencial muito baixa, seu grau e estabilidade são melhores do que outros métodos de acionamento. Quando o tambor gira normalmente, tanto o tambor quanto o parafuso operam a uma certa velocidade constante. Uma vez que a carga do empurrador de parafuso aumenta, o motor hidráulico ajustará o empurrador de parafuso para acelerar a operação e evitar o bloqueio do material. Quando a máquina é parada para limpeza devido ao bloqueio do material, o sistema hidráulico pode acionar o empurrador de parafuso de forma independente para melhorar o eficiência de limpeza e manutenção.
Estrutura e princípio de funcionamento
Na centrífuga de parafuso horizontal trifásica, os materiais a serem separados entram na câmara de aceleração do empurrador de parafuso através do tubo de alimentação e depois entram na parede interna do tambor rotativo em alta velocidade. Devido à diferente gravidade específica da fase líquida leve, fase líquida pesada, fase sólida insolúvel nos materiais, a força centrífuga nos materiais trifásicos é diferente, e a fase sólida insolúvel é depositada na parede interna (mais externa) devido ao maior centrífuga com a maior gravidade específica. Devido à força centrífuga mínima, a fase líquida leve é depositada mais distante (mais externa) da parede interna do tambor. A fase líquida pesada está no meio. A fase sólida insolúvel é descarregada da saída da fase sólida através do empurrador de parafuso com velocidade diferencial relativa com o tambor. As fases líquidas leves e pesadas são separadas por diferentes estruturas na máquina. A fase líquida pesada é descarregada através da bomba centrípeta e a fase líquida leve é descarregada por gravidade, de modo a atingir o objetivo de separação trifásica de materiais.
As fases líquidas leve e pesada de nossas centrífugas de parafuso horizontais trifásicas são descarregadas por gravidade e força centrífuga respectivamente, de modo a evitar efetivamente a separação incompleta de materiais causada pela mistura de materiais. Ao trabalhar, as centrífugas de parafuso horizontais trifásicas comuns geralmente causam separação incompleta devido aos componentes instáveis das fases líquidas leves e pesadas. Nossa centrífuga de parafuso horizontal trifásica pode ajustar a interface das fases líquidas leves e pesadas de acordo com as mudanças de material componentes, de modo a conseguir o efeito de separação ideal.




Vantagem
Atualmente, as centrífugas de parafuso horizontais trifásicas são amplamente utilizadas na indústria química, indústria leve, medicina, alimentos, fabricação de papel, mineração e outras indústrias. E a indústria do alcatrão de carvão; Indústria petroquímica; Indústria de pó de pesca, indústria de óleo de lavagem, indústria de cobre eletrolítico e separação de óleo, água e escória de resíduos em matadouros.
Concentração de materiais: o material deve ter boa fluidez, desde que não afete a alimentação. A porcentagem em peso da concentração mista de líquidos e sólidos é geralmente ≤ 20% (boa fluidez, que pode ser relaxada adequadamente).
Temperatura dos materiais: a temperatura permitida do material desta centrífuga é ≤ 90°C
Faixa de separação
A. Quando a viscosidade do líquido é pequena e o tamanho da partícula sólida é grande, a diferença de gravidade específica entre sólido, líquido e líquido deve ser ≥ 0,05g/cm3 (peso sólido e luz líquida).
B. Quando a viscosidade do líquido é pequena e a diferença de gravidade específica entre sólido e líquido é grande (diferença de gravidade específica ≥ 1g / cm3), a partícula sólida deve ser ≥ 0,005 mm e a diferença de gravidade específica entre líquido e líquido é necessária ser ≥ 0,05g/cm3.
C. Quando a viscosidade do líquido é grande ou a gravidade específica do sólido-líquido é pequena e as partículas sólidas são muito finas, o efeito de separação será afetado ou mesmo não aplicável.
D. Quando as partículas sólidas são fáceis de serem danificadas, o efeito de separação também será afetado.
Características técnicas
● A centrífuga pode clarificar, separar e desidratar materiais de 0,002-3mm ou classificar partículas sólidas de 1um-5um. Tem as características de ampla gama de aplicações, trabalho contínuo, grande capacidade de processamento, baixo custo e manutenção conveniente. É o melhor equipamento para separação sólido-líquido.
● O diferencial possui alta precisão, estrutura compacta, operação estável e alta segurança.
● O rolamento principal adota rolamento importado para garantir sua precisão de operação e operação conveniente
.
● As peças de contato com os materiais são feitas de aço inoxidável de alta qualidade.
● Toda a máquina está equipada com uma variedade de dispositivos de proteção contra sobrecarga de segurança para garantir uma produção segura.
● Todo o sistema da máquina é projetado com tipo comum e tipo à prova de explosão para atender a diferentes requisitos.
● Estrutura de cone de tambor com grande proporção, alta velocidade e múltiplos ângulos.
● O empurrador de parafuso adota material de liga dura para tratamento de superfície dura, com forte resistência ao desgaste.
● O rack pode ser projetado com baixo centro de gravidade, alto suporte e mobilidade de acordo com as necessidades dos usuários.
● Com estrutura espiral de placa BD, é adequada para a concentração e desidratação de lodo ativado e materiais difíceis de separado.
● De acordo com os requisitos reais, pode ser equipado com conversão de frequência dupla e sistema de controle totalmente automático inteligente.
Parâmetro técnico
Os usuários podem selecionar razoavelmente os parâmetros de trabalho da centrífuga de acordo com as propriedades físicas do material separado (suspensão), requisitos de separação, capacidade de tratamento, requisitos de processo e outros fatores, de modo a obter efeito de separação satisfatório e benefícios econômicos. Cores e materiais podem ser personalizados.

Outros componentes e peças principais

Descrição do sistema de peças elétricas
A máquina principal da centrífuga LW355 é composta por um motor duplo, controle de conversão de frequência dupla e um sistema de controle totalmente funcional e acionado por feedback de energia composto por conversores de frequência de alto desempenho. As características deste sistema de controle são as seguintes:
a. Os conversores de frequência principal e auxiliar estão diretamente conectados ao barramento CC, que tem excelentes efeitos de economia de energia e efeitos óbvios de economia de energia. Quando a centrífuga está funcionando, o motor auxiliar está em estado de geração de energia e opera continuamente.
b. A partida é suave e a faixa de velocidade é ampla, o que pode atender ao tratamento de líquidos com diferentes teores de sólidos e aumentar significativamente a capacidade de processamento.
c. Os motores principal e auxiliar são controlados por conversores de frequência, conseguindo um ajuste contínuo da velocidade do tambor da centrífuga e da velocidade diferencial dentro da faixa de projeto. Ajustando a velocidade do motor auxiliar, pode-se obter uma velocidade diferencial razoável.
Funções de controle elétrico
→ Partida, desligamento, regulação de velocidade e proteção contra sobrecarga do conversor de frequência do motor principal da centrífuga.
→ Partida, desligamento, regulação de velocidade e proteção contra sobrecarga do conversor de frequência do motor auxiliar da centrífuga.
→ Proteção automática da centrífuga em caso de falha
Configuração de controle
a. Os motores principais e auxiliares da centrífuga adotam motores à prova de explosão, 380V, trifásicos, 50Hz.
b. PLC adota produtos alemães da Siemens
c. A tela sensível ao toque adota produtos alemães da Siemens
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