Melhor preço de fábrica da centrífuga industrial - Shenzhou

Separador de pilha de disco de 3 fases é um equipamento de separação de 3 fases de descarga de escória de alta velocidade, estável, selado, eficiente e automático. É amplamente utilizado para separação líquida, líquida, sólida de 3 fases ou separação líquido-líquido. O separador de disco de separação sólido-líquido bifásico possui apenas uma porta de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, enquanto o separador de disco trifásico possui duas portas de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, que pode separar dois líquidos com gravidade específica diferente em o mesmo tempo. Também pode descarregar materiais de fase sólida. Comparado com a centrífuga decanter trifásica, o separador de disco trifásico possui maior velocidade de rotação e força G. A centrífuga decanter de 3 fases geralmente tem um fator de separação de cerca de 3000G, enquanto a força G do separador de pilha de discos de 3 fases é de até 12000G. Portanto, o separador de disco trifásico pode separar mais completamente os líquidos com gravidade específica diferente e a fase líquida descarregada é mais esclarecida. No entanto, em comparação com as centrífugas decanter trifásicas, o separador de disco trifásico é mais utilizado para separar materiais contendo partículas finas, com menor teor de sólidos. Portanto, antes de entrar no separador de disco trifásico, o material pode ser separado pela centrífuga decanter para separação de pré-estágio para reduzir o teor de sólidos e remover partículas grandes.

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DO SEPARADOR DE PILHA DE DISCOS DE 3 FASES

O material separado entra no coração da máquina, ou seja, no interior da cuba. Sob a ação de uma forte força centrífuga, o material passa por um conjunto de intervalos de separação de feixes de discos. Com os orifícios neutros do disco como interface, o líquido de maior gravidade específica se move ao longo da parede do disco em direção ao exterior do orifício neutro, onde a escória pesada se acumula na área do sedimento e o líquido da fase pesada flui para cima para a bomba centrípeta; o líquido mais leve com uma gravidade específica menor se move ao longo da parede do disco para o orifício neutro e converge para a bomba centrífuga inferior. As fases líquidas leves e pesadas são descarregadas pela bomba centrífuga inferior e pela bomba centrípeta superior, respectivamente; a escória pesada é descarregada regularmente; a produção contínua é implementada.

CARACTERÍSTICAS DO SEPARADOR DE DISCO DE 3 FASES

Todas as peças em contato com o material são feitas de aço inoxidável de alta qualidade, o que reduz efetivamente a interação química entre o material separado e a superfície da peça em contato. Os materiais líquidos de fase leve e pesada separados são produzidos por duas bombas centrípetas de tamanhos diferentes. Esta máquina adota alimentação superior, que tem menor pressão de entrada no material. Acoplamento hidrodinâmico e um par de engrenagens helicoidais ou acionamento por correia são usados ​​na transmissão de energia. O aumento de velocidade é estável e a proteção contra sobrecarga pode ser realizada.

A ação de descarga de escória do pistão deslizante é controlada automaticamente por um painel de controle PLC totalmente automático especialmente projetado com dispositivos de proteção de segurança. É automação de alto nível, forte adaptabilidade para ajuste de processo e ajuste conveniente, baixo ruído e bom efeito de separação. O sistema de bomba centrípeta projetado profissionalmente é com pressão de saída estável, ampla faixa de ajuste e fácil operação.

APLICAÇÃO DO SEPARADOR DE DISCO DE 3 FASES

Separação de óleos animais e vegetais: Os óleos vegetais incluem principalmente: óleo de colza, óleo de semente de algodão, óleo de milho, óleo de palma, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de girassol, óleo de farelo de arroz, óleo de gergelim e óleo de cártamo. Os óleos animais incluem principalmente: óleo de peixe e purificação de gordura de vários animais.

Indústria de bebidas: purificação de laticínios, separação de leite e creme, suco de frutas (suco de laranja, suco de maçã, etc.), suco de vegetais, bebidas de chá, café, cerveja e outras indústrias.

Indústria farmacêutica: separação de extratos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormônios, etc.), concentração de microrganismos, concentração e clarificação do caldo de fermentação e separação do sangue.

Extração e separação de plantas: pigmentos, pimentas, folhas de chá, folhas de nêspera, madressilva, ginkgo biloba, sálvia, amigdalina, extração da medicina tradicional chinesa, etc.

Separação da indústria química: aditivos lubrificantes, viscose, PVC, celulose e derivados, tinta e corante, ácido fosfórico, herbicida, látex (síntese), cinza de caldeira, catalisador, etc.

Indústria de combustível e óleo marítimo: separação de éster metílico, glicerina, catalisador, remoção de sabão, metanol, lavagem com água de éster metílico, extração de ácidos graxos, dessalinização de glicerina no campo de bio óleo. Recuperação e clarificação de óleo marinho e remoção de umidade e impurezas mecânicas em óleo combustível (diesel leve, diesel pesado, óleo combustível) e óleo lubrificante de equipamentos de motores diesel marítimos.

Indústria de proteção ambiental: tratamento de resíduos alimentares, indústria de tratamento de água

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