Mejor proveedor de centrífugas de disco

¿Qué es una centrífuga de discos?

Una centrífuga de discos separa sólidos y uno o dos líquidos simultáneamente. Se añade un conjunto de placas cónicas (pila de discos) al recipiente de un separador centrífugo. Una centrífuga de disco utiliza la fuerza centrífuga para separar líquidos con una menor concentración de sólidos y tamaños de partículas relativamente pequeños. En un separador centrífugo de alta velocidad que gira rápidamente, la fuerza gravitacional (fuerza g) se reemplaza por la fuerza centrífuga, que puede ser miles de veces mayor. Los discos cónicos (pila de discos) aumentan la superficie de sedimentación (área de superficie), lo que favorece el proceso de separación.

Con una centrífuga de discos, la separación mecánica de diferentes fases líquidas y sólidas se puede llevar a cabo de forma rápida y continua.

La sedimentación y separación son un proceso continuo y muy rápido. Cuando las partículas líquidas y sólidas de una mezcla líquida se someten a la fuerza centrífuga en un recipiente de centrífuga, sólo se necesitan unos segundos para lograr lo que lleva muchas horas en un tanque bajo la influencia de la gravedad. Dependiendo de su proceso de separación y de la eficiencia de separación requerida, un recipiente de centrífuga con pila de discos se puede configurar como recipiente clarificador o recipiente purificador.

Principio básico de la centrífuga de discos.

El principio básico detrás de una centrífuga de discos es la separación de diferentes componentes en una mezcla en función de su diferencia de densidad. Esto se logra haciendo girar un recipiente que contiene la mezcla a altas velocidades, lo que genera una fuerza centrífuga que hace que las partículas o líquidos más densos se muevan hacia afuera, hacia la pared del recipiente, mientras que los fluidos menos densos se mueven hacia el centro.

Una pila de discos dentro del recipiente contribuye a una mayor eficiencia de separación al aumentar sustancialmente el área de separación en el recipiente separador. Los discos cónicos de la pila crean una serie de canales estrechos a través de los cuales debe pasar el fluido. A medida que el fluido se mueve a través de estos canales, las partículas o líquidos más densos son expulsados ​​hacia la pared del recipiente, mientras que los fluidos menos densos se mueven hacia el centro.

Una vez separados, los diferentes componentes se pueden retirar de la centrífuga de pila de discos para su posterior procesamiento o eliminación.

El separador autolimpiante es para aplicaciones que requieren procesamiento continuo.

La suspensión a separar se introduce en el recipiente separador autolimpiante desde arriba a través de un tubo de alimentación y entra en la pila de discos. La separación se realiza en la pila de discos; los sólidos se separan en el espacio de almacenamiento de sólidos.

La fase líquida pesada y la fase sólida son forzadas hacia la periferia del recipiente, mientras que la fase ligera fluye hacia el centro del recipiente, desde donde se bombea bajo presión para su posterior procesamiento.

La fase líquida pesada se conduce a través de un disco superior a una cámara donde una bomba centrípeta la bombea fuera del separador de discos autolimpiante.

Los sólidos se recogen en el espacio de retención de sólidos y se descargan de forma intermitente y automática. El espacio de retención de sólidos tiene forma cónica doble e incorpora puertos de expulsión que se pueden abrir y cerrar bajando y elevando hidráulicamente el pistón deslizante. La descarga se logra mediante un sistema hidráulico que, a intervalos adecuados preestablecidos, fuerza a que el fondo deslizante del tazón descienda, abriendo así los puertos de descarga de sólidos en la periferia del tazón. Los sólidos se recogen en la campana del marco inferior y salen del separador autolimpiante a través de un hidraciclón.

Durante la producción, los sólidos acumulados se pueden expulsar instantáneamente a intervalos preestablecidos bajando el pistón deslizante. Al final de la fase de producción, el separador autolimpiante se limpia automáticamente en su lugar. El funcionamiento puede automatizarse completamente instalando unidades de control adecuadas.

Datos de materiales convencionales del separador de discos autolimpiante

Todas las piezas que entran en contacto con el producto están fabricadas con aceros austeníticos Cr-Ni-Mo o, en el caso de piezas de cubeta muy sometidas a tensiones, con aceros martensíticos Cr-Ni-Mo o aleaciones dúplex.

Equipo estándar del separador de discos autolimpiante

El separador de disco autolimpiante consta de un marco con una base que contiene un eje de transmisión horizontal, un engranaje helicoidal, un baño de aceite lubricante, un husillo de tazón vertical, dispositivos de entrada y salida, un cuentarrevoluciones, una placa base con aislamiento de vibraciones y un motor de CA. La cubeta se fija encima del husillo, dentro del espacio formado por la parte superior del marco, la tapa colectora de sólidos y la campana del marco. La campana lleva el sistema de descarga de líquido.
Todas las piezas en contacto con el líquido de proceso están fabricadas en acero inoxidable.

Limpieza in situ (CIP) del separador de discos autolimpiante

Una vez que se haya completado el proceso de centrifugación, el separador de disco autolimpiante se puede limpiar en el lugar. La solución de limpieza circula a través de la centrífuga y el sistema conectado. Las expulsiones totales se inician durante CIP de forma manual o automática en la unidad de control a través de un control CIP externo.

Sistema de control del separador de discos autolimpiante

Están disponibles los siguientes sistemas para controlar la expulsión automática de la cuba:

– Control en función del tiempo.
Recomendado para uso con productos en los que la carga de sólidos se mantiene constante.

– Control fotoeléctrico mediante medición de turbidez.
Este sistema de expulsión automática se puede utilizar como alternativa. Si se excede un nivel de turbidez preestablecido, se envía una señal a la unidad de control que desencadena el proceso de expulsión de sólidos. Este sistema de control se recomienda para usar con productos translúcidos con carga de sólidos fluctuantes o si el rendimiento varía. Este sistema de monitoreo se puede instalar en todos los separadores de discos autolimpiantes estándar.

Separador de boquillas El separador de boquillas es una centrífuga de discos de funcionamiento continuo, para concentrar sólidos y clarificar líquidos. La fase sólida concentrada se descarga continuamente a través de boquillas. Los separadores de boquillas están construidos como clarificadores y separadores centrífugos. están más orientados a los sólidos que los separadores autolimpiantes. Cuando están configurados para funcionar como clarificadores se les llama concentradores. Se utilizan para espesar sólidos de suspensiones. Principio de funcionamiento del separador de boquillas. Los productos que contienen el líquido y los sólidos se introducen en el recipiente de la centrífuga con boquilla giratoria desde la parte superior a través de un tubo de alimentación y se aceleran en un distribuidor antes de ingresar a la pila de discos. La separación se produce entre los discos. La pila de discos, formada por un gran número de discos superpuestos, divide el líquido en finas capas, reduciendo así la distancia de sedimentación de las partículas sólidas. La fase ligera se mueve a través de la pila de discos hacia el centro del recipiente separador de boquillas y se descarga bajo presión mediante una bomba centrípeta incorporada. Las partículas sólidas pesadas se recogen en la periferia del recipiente y se descargan continuamente a través de las boquillas. Características del separador de boquillas. – El separador de boquillas es capaz de manejar altas concentraciones de sólidos y viscosidades. – El separador de boquillas puede ajustar la concentración de descarga mediante el uso de boquillas especiales. – El separador de boquillas puede evitar fuerzas de corte mediante el uso de una estructura especial. – El separador de boquilla puede extender el tiempo de separación centrífuga en el recipiente. – El separador de boquillas puede prevenir el desgaste mediante el uso de un diseño innovador del recipiente del separador. – Limpieza in situ a velocidad de funcionamiento Equipamiento estándar del separador de boquillas. Separador de boquilla con motor de CA, unidad de control, herramientas especiales, sensores de velocidad y vibración, presostato de aceite, pies amortiguadores de vibraciones, placa de cimentación y juego de repuestos estándar. Datos de materiales convencionales del separador de boquillas. Todas las piezas que entran en contacto con el producto están fabricadas con aceros austeníticos Cr-Ni-Mo o, en el caso de piezas de cubeta muy sometidas a tensiones, con aceros martensíticos Cr-Ni-Mo o aleaciones dúplex. Aplicaciones del separador de boquillas. Los separadores de boquillas son especialistas absolutos en el procesamiento de productos de fermentación en la industria biotecnológica, farmacéutica y alimentaria. Los sólidos separados se descargan continuamente a través de boquillas instaladas en la periferia del recipiente. Los separadores de boquillas están equipados con un sistema de expulsión accionado hidráulicamente que permite activar tanto la expulsión parcial como la total durante la separación del producto. – Clasificación de sólidos por tamaño – Deshidratación y lavado de sólidos. – Clarificación de líquidos con alto contenido de sólidos – Separación de dos fases líquidas y una fase sólida – Purificación o concentración de sustancias como antibióticos, caolín, almidones, levaduras, quarks, etc. – Extracción de petróleo de arena bituminosa o esquisto bituminoso

Separador de retención de sólidos El separador de retención de sólidos, también conocido como centrífuga de recipiente de pared sólida, presenta un diseño de recipiente de pared sólida o recipiente cilíndrico. En comparación con el separador autolimpiante, el separador retenedor de sólidos con recipiente de pared sólida no puede descargar periódicamente los sólidos separados a toda velocidad. Porque no hay sistema hidráulico. Por lo tanto, todos los sólidos separados se retendrán en el recipiente de pared sólida y se eliminarán manualmente. Este es el llamado separador de retención de sólidos. Características del separador de retención de sólidos. El separador retenedor de sólidos está diseñado principalmente para dos propósitos: – Separar un líquido de otro líquido – Separación de trazas de sólidos del líquido (< 0,2 % v/v) Se utilizan casi exclusivamente para la separación de mezclas líquidas con muy poco o ningún contenido de sólidos, ya que los sólidos separados sólo se pueden eliminar manualmente. Debido a la simplicidad del diseño, se puede obtener una fuerza g muy alta y, por lo tanto, el separador de retención de sólidos es muy eficiente en la recuperación de partículas finas. Se utilizan revestimientos de materiales especiales como Hastelloy C4/276 o titanio para cumplir con las especificaciones de resistencia a la corrosión. Las piezas de soporte de carga, incluido el fondo y la parte superior del cuenco, también pueden ser de material súper dúplex completo. El producto es alimentado al vaso separador retenedor de sólidos a través del tubo de alimentación y al distribuidor donde sufre aceleración hasta alcanzar la velocidad de rotación de los vasos. A continuación, el distribuidor conduce el producto a los canales ascendentes de la pila de discos donde se produce la separación entre las fases pesada y ligera. La pila de discos, formada por un gran número de discos superpuestos, divide el líquido en finas capas, reduciendo así la distancia de sedimentación de las partículas sólidas. La fase líquida ligera fluye hacia el centro del recipiente, desde donde se bombea bajo presión fuera del separador de retención de sólidos para su posterior procesamiento. La fase líquida pesada se conduce a través de un disco superior a una cámara donde una bomba centrípeta fija o ajustable la bombea fuera del separador de retención de sólidos. Las dos bombas están rodeadas de fases líquidas giratorias, por lo que, incluso si no giran, transfieren la velocidad del líquido a presión estática. La fase sólida es forzada y depositada en la periferia del recipiente. Los sólidos separados se recogen en el espacio en la periferia del recipiente y se retiran periódicamente de forma manual. Aplicaciones del separador de retención de sólidos. El separador de retención de sólidos, las centrífugas de retención de sólidos de diseño de discos apilados o de recipiente cilíndrico, se han utilizado ampliamente para: – productos químicos – farmacia – productos lácteos – aceites lubricantes – gasóleos

Aplicaciones de la centrífuga de discos

- Bebida
Cerveza | Vino | Jugo | Café | Té | leche de soja
- Lácteos
Desnatado de leche y suero | Clarificación de leche y suero. | Eliminación de bacterias de la leche y el suero | Concentración de crema
- Alimento
Aceites y grasas | Almidón y proteína
– Químico
Químico orgánico | química inorgánica | petroquímico
– Farmacéutica
Enzimas | Vacunas humanas | vacunas veterinarias | Insulina procedente de biomasa | Proteína de la sangre humana | Cultivos de células animales
– Aceite mineral
petróleo crudo | aceite residual | petróleo residual | combustible | aceite lubricante | aceite hidráulico | fluido de perforación
– Tecnología Ambiental
agua potable | aguas residuales municipales | aguas residuales industriales | lodos de depuradora

• Año Establecido
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• Tipo de negocio
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• País / Región
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• Industria principal
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• Productos principales
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• Persona jurídica empresarial
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• Empleados Totales
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• Valor de salida anual
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• Mercado de exportación
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• Clientes cooperados
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