Melhor fornecedor de centrífugas de pilha de discos

O que é uma centrífuga de pilha de discos?

Uma centrífuga de pilha de discos separa sólidos e um ou dois líquidos simultaneamente. Um conjunto de placas cônicas (pilha de discos) é adicionado ao recipiente de um separador centrífugo. Uma centrífuga de disco usa força centrífuga para separar líquidos com menor concentração de sólidos e tamanhos de partículas relativamente pequenos. Em um separador centrífugo de alta velocidade e rotação rápida, a força gravitacional (força g) é substituída pela força centrífuga, que pode ser milhares de vezes maior. Os discos cônicos (pilha de discos) aumentam a área de sedimentação superficial (área superficial) que inicia o processo de separação.

Com uma centrífuga de pilha de discos, a separação mecânica de diferentes fases líquidas e sólidas pode ser realizada de forma rápida e contínua.

A sedimentação e a separação são um processo contínuo e muito rápido. Quando partículas líquidas e sólidas em uma mistura líquida são submetidas à força centrífuga em um recipiente de centrífuga, leva apenas alguns segundos para atingir o que leva muitas horas em um tanque sob a influência da gravidade. Dependendo do seu processo de separação e da eficiência de separação necessária, um recipiente centrífugo de pilha de discos pode ser configurado como recipiente clarificador ou recipiente purificador.

Princípio básico da centrífuga de pilha de discos

O princípio básico por trás de uma centrífuga de pilha de discos é a separação de diferentes componentes em uma mistura com base em sua diferença de densidade. Isto é conseguido girando um recipiente contendo a mistura em altas velocidades, o que gera uma força centrífuga que faz com que partículas ou líquidos mais densos se movam para fora em direção à parede do recipiente, enquanto fluidos menos densos se movem em direção ao centro.

Uma pilha de discos dentro do recipiente contribui para uma maior eficiência de separação, aumentando substancialmente a área de separação no recipiente separador. Os discos cônicos na pilha criam uma série de canais estreitos através dos quais o fluido deve passar. À medida que o fluido se move através desses canais, partículas ou líquidos mais densos são forçados para fora em direção à parede do recipiente, enquanto fluidos menos densos se movem em direção ao centro.

Uma vez separados, os diferentes componentes podem ser removidos da centrífuga de discos para posterior processamento ou descarte.

O separador autolimpante é para aplicações que requerem processamento contínuo.

A suspensão a ser separada é alimentada no recipiente do separador autolimpante por cima, através de um tubo de alimentação, e entra na pilha de discos. A separação ocorre na pilha de discos; os sólidos são separados no espaço de retenção de sólidos.

A fase líquida pesada e a fase sólida são forçadas em direção à periferia do recipiente, enquanto a fase leve flui em direção ao centro do recipiente, de onde é bombeada sob pressão para processamento posterior.

A fase líquida pesada é conduzida através de um disco superior para uma câmara onde uma centrípeta a bombeia para fora do separador de disco autolimpante.

Os sólidos são coletados no espaço de retenção de sólidos e são descarregados de forma intermitente e automática. O espaço de retenção de sólidos é de formato cônico duplo e incorpora portas de ejeção que podem ser abertas e fechadas abaixando e levantando hidraulicamente o pistão deslizante. A descarga é obtida por um sistema hidráulico que, em intervalos adequados predefinidos, força o fundo deslizante do recipiente a cair, abrindo assim as portas de descarga de sólidos na periferia do recipiente. Os sólidos são coletados na cobertura inferior da estrutura e saem do separador autolimpante por meio de um ciclone hidra.

Durante a produção, os sólidos acumulados podem ser ejetados instantaneamente em intervalos predefinidos, baixando o pistão deslizante. No final da fase de produção, o separador autolimpante é automaticamente limpo no local. A operação pode ser totalmente automatizada através da instalação de unidades de controle adequadas.

Dados de materiais convencionais do separador de disco autolimpante

Todas as peças que entram em contato com o produto são feitas de aços austeníticos Cr-Ni-Mo ou, no caso de peças de tigela altamente tensionadas, de aços martensíticos Cr-Ni-Mo ou ligas duplex.

Equipamento padrão do separador de disco autolimpante

O separador de disco autolimpante consiste em uma estrutura com uma base que contém um eixo de transmissão horizontal, engrenagem helicoidal, banho de óleo lubrificante, eixo do recipiente vertical, dispositivos de entrada e saída, contador de voltas, placa de base com isolamento de vibração e motor CA. A cuba é fixada no topo do fuso, dentro do espaço formado pela parte superior da moldura, pela tampa coletora de sólidos e pela tampa da moldura. A coifa carrega o sistema de descarga de líquido.
Todas as peças em contato com o líquido do processo são feitas de aço inoxidável.

Limpeza no local (CIP) do separador de disco autolimpante

Assim que o processo de centrifugação for concluído, o separador de disco autolimpante pode ser limpo no local. A solução de limpeza circula pela centrífuga e pelo sistema conectado. As ejeções totais são iniciadas durante o CIP manualmente ou automaticamente na unidade de controle através de um controle CIP externo.

Sistema de controle do separador de disco autolimpante

Os seguintes sistemas estão disponíveis para controlar as ejeções automáticas da tigela:

– Controle dependente do tempo.
Recomendado para uso com produtos em que a carga de sólidos permanece constante.

– Controle fotoelétrico usando medição de turbidez.
Este sistema de ejeção automática pode ser usado como alternativa. Se um nível de turbidez predefinido for excedido, um sinal é enviado à unidade de controle que aciona o processo de ejeção de sólidos. Este sistema de controle é recomendado para uso com produtos translúcidos com carga flutuante de sólidos ou se o rendimento variar. Este sistema de monitoramento pode ser instalado em todos os separadores de disco autolimpantes padrão.

Separador de bico O separador de bico é uma centrífuga de disco de operação contínua, para concentração de sólidos e clarificação de líquidos. A fase sólida concentrada é descarregada continuamente através de bicos. Os separadores de bico são construídos como clarificadores e separadores centrífugos. eles são mais orientados para os sólidos do que os separadores autolimpantes. Quando configurados para funcionar como clarificadores, são chamados de concentradores. Eles são usados ​​para engrossar sólidos de suspensões. Princípio de funcionamento do separador de bico Os produtos contendo o líquido e os sólidos são introduzidos no recipiente giratório da centrífuga a partir do topo, através de um tubo de alimentação, e são acelerados em um distribuidor antes de entrar na pilha de discos. A separação ocorre entre os discos. A pilha de discos, composta por um grande número de discos colocados uns sobre os outros, divide o líquido em camadas finas, reduzindo assim a distância de sedimentação das partículas sólidas. A fase leve se move através da pilha de discos em direção ao centro do recipiente separador do bico e é descarregada sob pressão por uma bomba centrípeta integrada. As partículas sólidas pesadas são coletadas na periferia do recipiente e descarregadas continuamente através dos bicos. Características do separador de bico – O separador de bico é capaz de lidar com altas concentrações e viscosidades de sólidos. – O separador de bico é capaz de ajustar a concentração de descarga usando bicos especiais. – O separador do bico é capaz de evitar forças de cisalhamento usando uma estrutura especial. – O separador de bico é capaz de estender o tempo de separação centrífuga no recipiente. – O separador do bico é capaz de evitar o desgaste usando um design inovador do recipiente separador. – Limpeza no local em velocidade operacional Equipamento padrão do separador de bico Separador de bico com motor CA, unidade de controle, ferramentas especiais, sensores de velocidade e vibração, pressostato de óleo, pés amortecedores de vibração, placa de fundação e conjunto padrão de peças sobressalentes. Dados de materiais convencionais do separador de bico Todas as peças que entram em contato com o produto são feitas de aços austeníticos Cr-Ni-Mo ou, no caso de peças de tigela altamente tensionadas, de aços martensíticos Cr-Ni-Mo ou ligas duplex. Aplicações do separador de bico Os separadores de bico são especialistas absolutos no processamento de produtos de fermentação nas indústrias biotecnológica, farmacêutica e alimentícia. Os sólidos separados são descarregados continuamente através de bicos instalados na periferia do recipiente. Os separadores de bicos são equipados com sistema de ejeção acionado hidraulicamente que permite acionar ejeções parciais e totais durante a separação do produto. – Classificação de sólidos por tamanho – Desidratação e lavagem de sólidos – Clarificação de líquidos com alto teor de sólidos – Separação de duas fases líquidas e uma fase sólida – Purificação ou concentração de substâncias como antibióticos, caulino, amidos, leveduras, requeijão, etc. – Extração de petróleo de areia betuminosa ou xisto betuminoso

Separador de retenção de sólidos O separador de retenção de sólidos, também conhecido como centrífuga de tigela de parede sólida, apresenta seu design de tigela de parede sólida ou tigela cilíndrica. Comparado com o separador autolimpante, o separador de retenção de sólidos com recipiente de parede sólida não é capaz de descarregar periodicamente os sólidos separados em velocidade máxima. Porque não há sistema hidráulico. Assim, todos os sólidos separados deverão ficar retidos na tigela de parede sólida e deverão ser removidos manualmente. Este é o chamado separador de retenção de sólidos. Características do separador de retenção de sólidos O separador de retenção de sólidos é projetado principalmente para duas finalidades: – Separar um líquido de outro líquido – Separação de vestígios de sólidos de líquidos (< 0,2% v/v) eles são usados ​​​​quase exclusivamente para a separação de misturas líquidas com nenhum ou muito pequeno teor de sólidos, uma vez que os sólidos separados só podem ser removidos manualmente. Devido à simplicidade do projeto, pode-se obter uma força g muito elevada e o separador de retenção de sólidos é, portanto, muito eficiente na recuperação de partículas finas. Revestimentos de materiais especiais, como Hastelloy C4/276 ou Titânio, são usados ​​para atender às especificações de resistência à corrosão. As peças de suporte de carga, incluindo a parte inferior e superior do recipiente, também podem ser de material super duplex completo. O produto é alimentado no recipiente separador de retenção de sólidos através do tubo de alimentação e no distribuidor onde sofre aceleração até atingir a velocidade de rotação dos recipientes. O distribuidor então transporta o produto para os canais ascendentes da pilha de discos onde ocorre a separação entre as fases pesada e leve. A pilha de discos, composta por um grande número de discos colocados uns sobre os outros, divide o líquido em camadas finas, reduzindo assim a distância de sedimentação das partículas sólidas. A fase líquida leve flui em direção ao centro do recipiente, de onde é bombeada para fora do separador de retenção de sólidos sob pressão para processamento posterior. A fase líquida pesada é conduzida através de um disco superior para uma câmara onde uma bomba centrípeta fixa ou ajustável a bombeia para fora do separador de retenção de sólidos. As duas bombas são cercadas por fases líquidas rotativas, portanto, mesmo que não estejam girando, transferem a velocidade do líquido para pressão estática. A fase sólida é forçada e depositada na periferia do recipiente. Os sólidos separados são coletados no espaço na periferia do recipiente e removidos periodicamente manualmente. Aplicações do separador de retenção de sólidos Separador de retenção de sólidos, centrífugas de retenção de sólidos do projeto de disco empilhado ou tigela cilíndrica, tem sido amplamente utilizado para: – produtos químicos – farmacêutica – produtos lácteos – óleos lubrificantes – óleos combustíveis

Aplicações da centrífuga de pilha de discos

- Bebida
Cerveja | Vinho | Suco | Café | Chá | Leite de soja
- Laticínio
Desnatação de leite e soro de leite | Clarificação de leite e soro de leite | Remoção de bactérias do leite e soro de leite | Concentração de creme
- Comida
Óleos e gorduras | Amido e proteína
– Químico
Químico orgânico | química inorgânica | petroquímico
– Farmacêutico
Enzimas | Vacinas humanas | vacinas veterinárias | Insulina de biomassa | Proteína do sangue humano | Culturas de células animais
– Óleo mineral
petróleo bruto | óleo residual | óleo residual | combustível | óleo lubrificante | óleo hidráulico | fluido de perfuração
– Tecnologia Ambiental
água potável | águas residuais municipais | águas residuais industriais | lodo de esgoto

• Ano Estabelecido
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• Tipo de Negócio
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• País / região
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• Produtos Principais
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• Pessoa jurídica empresarial.
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• Total de funcionários
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• Valor anual de saída
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• Mercado de exportação
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• Clientes cooperados
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