Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de máquinas centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
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Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de máquinas centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Hay dos tipos de centrífugas de discos, centrífugas de discos de 2 fases y centrífugas de discos de 3 fases.
Centrífuga de discos de 2 fases especialmente utilizada para la separación sólido-líquido.
Centrífuga de discos trifásicos especialmente utilizada para la separación líquido-líquido o líquido-líquido-sólido.
Después de años de desarrollo sólido y rápido, Shenzhou se ha convertido en una de las empresas más profesionales e influyentes de China. separadores de discos Prometemos brindar a cada cliente productos de alta calidad, incluidos separadores de discos y servicios integrales. Si desea conocer más detalles, estaremos encantados de contárselo. Shenzhou está diseñado utilizando las mejores materias primas disponibles e implementando las últimas tecnologías.
La centrífuga de disco apilada también se llama centrífuga de disco o separador de disco o centrífuga de placa cónica, que se puede utilizar para separar sólidos y líquidos bajo fuerza centrífuga de alta velocidad. La centrífuga de disco es una centrífuga vertical, es impulsada por un motor que gira a alta velocidad. Dentro del recipiente giratorio de la centrífuga de disco hay un conjunto de piezas en forma de disco anidadas entre sí, comúnmente conocidas como discos. Un pequeño espacio entre los discos, que se utilizan para la sedimentación centrífuga de materiales.
Primero, permítanos presentarle la centrífuga de discos trifásicos para ayudarle a comprender la máquina con mayor claridad.
La centrífuga de pila de discos trifásica es un equipo de separación trifásico de descarga de escoria automática, estable, sellado, eficiente y de alta velocidad. Es ampliamente utilizado para separación trifásica de líquidos, líquidos, sólidos o separación líquido-líquido. El separador de disco de separación sólido-líquido de 2 fases tiene solo un puerto de descarga de líquido y un puerto de descarga de escoria, mientras que el separador de disco de 3 fases tiene dos puertos de descarga de líquido y un puerto de descarga de escoria, que pueden separar dos líquidos con diferente gravedad específica en al mismo tiempo. También puede descargar materiales en fase sólida. En comparación con la centrífuga decantadora trifásica, el separador de disco trifásico tiene mayor velocidad de rotación y fuerza G. La centrífuga decantadora trifásica generalmente tiene un factor de separación de aproximadamente 3000G, mientras que la fuerza G del separador de pila de discos trifásico es de hasta 12000G. Por lo tanto, el separador de discos trifásico puede separar más completamente líquidos con diferente gravedad específica y la fase líquida descargada queda más clarificada. Sin embargo, en comparación con las centrífugas decantadoras de 3 fases, el separador de discos de 3 fases se usa más para separar materiales que contienen partículas finas, con menos contenido de sólidos. Entonces, antes de ingresar al separador de discos de 3 fases, el material puede separarse mediante la centrífuga decantadora para una separación previa a la etapa para reducir el contenido de sólidos y eliminar las partículas grandes.
El material separado entra en el corazón de la máquina, es decir, en el interior del recipiente. Bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, el material pasa a través de un conjunto de intervalos de separación de haces de discos. Con los orificios neutros del disco como interfaz, el líquido con mayor gravedad específica se mueve a lo largo de la pared del disco hacia el exterior del orificio neutro, donde se acumula escoria pesada en el área del sedimento y el líquido de la fase pesada fluye hacia arriba hacia la bomba centrípeta; el líquido más ligero con una gravedad específica menor se mueve a lo largo de la pared del disco hacia el orificio neutro y converge hacia la bomba centrífuga inferior. Las fases líquidas ligera y pesada son descargadas por la bomba centrífuga inferior y la bomba centrípeta superior respectivamente; la escoria pesada se descarga periódicamente; Se implementa la producción continua.
CARACTERÍSTICAS DE LA CENTRÍFUGA DE DISCO TRIFÁSICO
Todas las piezas que entran en contacto con el material están hechas de acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce eficazmente la interacción química entre el material separado y la superficie de la pieza en contacto. Los materiales líquidos separados en las fases ligera y pesada salen mediante dos bombas centrípetas de diferentes tamaños. Esta máquina adopta alimentación superior, que tiene una presión de entrada más baja sobre el material. En la transmisión de potencia se utilizan un acoplamiento hidrodinámico y un par de engranajes helicoidales o transmisión por correa. El aumento de velocidad es estable y se puede realizar protección contra sobrecarga.
La acción de descarga de escoria del pistón deslizante se controla automáticamente mediante un gabinete de control PLC totalmente automático especialmente diseñado con dispositivos de protección de seguridad. Es una automatización de alto nivel, una gran adaptabilidad para el ajuste del proceso y un ajuste conveniente, bajo nivel de ruido y buen efecto de separación. El sistema de bomba centrípeta diseñado profesionalmente tiene una presión de salida estable, un amplio rango de ajuste y una operación fácil.
APLICACIÓN DE CENTRÍFUGA DE DISCO TRIFÁSICO
Separación de aceites animales y vegetales:Los aceites vegetales incluyen principalmente: aceite de colza, aceite de semilla de algodón, aceite de maíz, aceite de palma, aceite de soja, aceite de maní, aceite de girasol, aceite de salvado de arroz, aceite de sésamo y aceite de cártamo. Los aceites animales incluyen principalmente: aceite de pescado y purificación de grasas de varios animales.
Industria de las bebidas: purificación de lácteos, separación de leche y nata, zumos de frutas (zumo de naranja, zumo de manzana, etc.), zumos de verduras, bebidas de té, café, cerveza y otras industrias.
Industria farmacéutica: separación de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentración de microorganismos, concentración y clarificación de caldo de fermentación y separación de sangre.
Extracción y separación de plantas: pigmentos, pimientos, hojas de té, hojas de níspero, madreselva, ginkgo biloba, salvia, amígdala, extracción de medicina tradicional china, etc.
Separación de la industria química: aditivos lubricantes, viscosa, PVC, celulosa y derivados, tintas y colorantes, ácido fosfórico, herbicida, látex (síntesis), cenizas de caldera, catalizadores, etc.
Industria de combustibles y aceites marinos.: separación de éster metílico, glicerina, catalizador, eliminación de jabón, metanol, lavado con agua de éster metílico, extracción de ácidos grasos, desalinización de glicerina en el campo del bioaceite. Recuperación y clarificación de aceites marinos, y eliminación de humedad e impurezas mecánicas en fuel oil (diesel ligero, diesel pesado, fuel oil) y aceite lubricante de equipos de motores diesel marinos.
Industria de protección del medio ambiente: tratamiento de residuos de alimentos, industria de tratamiento de agua
En segundo lugar, permítanos presentarle la centrífuga de discos de dos fases.
El separador de discos de 2 fases se utiliza para separar las partículas finas del líquido y descargar el líquido clarificado. En comparación con la centrífuga decantadora, la fuerza G del separador de pila de discos de 2 fases es mucho mayor que la de la centrífuga decantadora. La fuerza G del separador de pilas de discos es de hasta 12000 g. Generalmente, la fuerza G de la centrífuga decantadora es de aproximadamente 3000G. La alta velocidad y la fuerza G hacen que el separador de discos produzca líquido altamente clarificado. Sin embargo, los materiales separados por el separador de discos no deben tener un alto contenido de sólidos ni partículas grandes. Normalmente el contenido de partículas debe ser inferior al 3%, es mejor que sea del 1%. Por lo tanto, en algunas aplicaciones, el pretratamiento se llevará a cabo mediante un decantador centrífugo u otro equipo de separación, y luego la clarificación y separación se llevarán a cabo en el separador de discos de dos fases. El separador de discos de 2 fases se usa ampliamente en la clarificación de aceites vegetales, la industria farmacéutica biológica y química, la industria láctea y de bebidas, la clarificación de biocombustibles y aceites marinos, etc.
El material a clarificar ingresa al recipiente a través de un tubo de alimentación. En el gabinete de distribución del separador de discos, el material se acelera suavemente hasta sincronizarse con la velocidad del recipiente giratorio. La pila de discos en el cilindro giratorio divide el material en muchas capas delgadas, formando una gran área de clarificación. La fuerza centrífuga de alta velocidad hace que la escoria sólida separada del líquido en la pila de discos se deposite en la cavidad de recolección de escoria sólida en el borde del recipiente. El separador de discos bifásico autodescargable se puede ajustar según el material.
Nota: Hay muchos modelos.En diferentes campos, debe elegir un modelo diferente. Entonces, si lo necesita, puede contactarnos, elegiremos el modelo adecuado de acuerdo con sus requisitos. Mi whatsapp: +8615941954210 Correo electrónico:megan@lnszjx.com
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