Águas residuais da indústria cervejeira

Águas residuais da indústria cervejeira referem-se às águas residuais geradas no processo de produção de cerveja, incluindo principalmente águas residuais geradas na preparação do malte, sacarificação, fermentação, filtração, envase e outras conexões. Esse tipo de água residual tem como características alta concentração de matéria orgânica, grande quantidade de sólidos suspensos, rico teor de nitrogênio e fósforo e grandes variações de pH. O tratamento inadequado terá impactos sérios no meio ambiente. A seguir, uma introdução às fontes, características, métodos de tratamento e equipamentos de tratamento de águas residuais da indústria cervejeira: Fontes e características das águas residuais: 1. Águas residuais da preparação de malte: vêm principalmente dos processos de imersão do malte, germinação, secagem, etc., contendo altas concentrações de matéria orgânica solúvel, açúcares, aminoácidos, enzimas, etc., bem como uma certa quantidade de matéria suspensa, como cascas de trigo e fragmentos de grãos de trigo. 2. Água residual da sacarificação: Durante o processo de sacarificação, o malte é misturado com água quente para formar o mosto. As águas residuais geradas no processo contêm grande quantidade de açúcares, proteínas, celulose, minerais, etc., com alta concentração de matéria orgânica e pH ácido. 3. Águas residuais de fermentação: incluindo água de limpeza do tanque de fermentação, água de descarga de levedura, etc., contendo açúcares incompletamente fermentados, aminoácidos, células de levedura, álcool, ácidos orgânicos, etc., com concentração moderada de matéria orgânica e valor de pH próximo do neutro. 4. Filtração e enchimento de águas residuais: incluindo água de limpeza do meio filtrante, água de lavagem da linha de enchimento, etc., com baixa concentração de matéria orgânica, mas pode conter produtos químicos como detergentes, desinfetantes e traços de resíduos de cerveja. 5. Resfriamento de águas residuais: Durante o processo de resfriamento da cerveja, o trocador de calor apresentará algum vazamento ou drenagem. Embora a concentração de matéria orgânica seja baixa, metais pesados, microrganismos, etc. podem se acumular devido à reciclagem da água de resfriamento. Métodos e equipamentos de tratamento: 1. Pré-tratamento: - Peneira: intercepta grandes partículas suspensas e protege os equipamentos subsequentes. - Tanques de sedimentação (como tanques de sedimentação primária): usam sedimentação por gravidade para separar matéria em suspensão e reduzir a carga orgânica. - Flotação: Microbolhas se combinam com flocos suspensos para fazê-los flutuar e se separar. - Tanque de regulação: equilibra a qualidade e a quantidade da água para garantir a operação estável das instalações de tratamento subsequentes. 2. Tratamento biológico: - Tratamento biológico anaeróbico (como UASB, EGSB, etc.): Em condições anaeróbicas, microrganismos anaeróbicos são usados ​​para decompor matéria orgânica para produzir biogás (que pode ser reciclado) e lodo (para tratamento posterior). - Tratamento biológico aeróbico (como processo de lodo ativado, processo de biofilme, etc.): Em condições aeróbicas, microrganismos aeróbicos oxidam e decompõem matéria orgânica, reduzem o conteúdo de matéria orgânica e nitrogênio amoniacal e produzem lodo (que precisa de tratamento adicional). 3. Tratamento avançado: - Coagulação e sedimentação: Coagulantes (como PAC, PAM) são adicionados para flocular as substâncias suspensas e coloidais e removê-las por sedimentação ou flotação. - Filtração (como filtragem de areia, filtragem de carvão ativado, etc.): remover ainda mais matéria suspensa fina e matéria orgânica dissolvida para melhorar a qualidade do efluente. - Desinfecção (como desinfecção ultravioleta, desinfecção com hipoclorito de sódio, etc.): mata microrganismos patogênicos e garante que o efluente seja inofensivo. 4. Tratamento de lodo: - Espessamento (como tanque de espessamento, espessador de correia, etc.): reduz o volume de lodo e aumenta o teor de sólidos. - Desidratação (como filtro prensa de correia, filtro prensa de placas e quadros, etc.): reduzir ainda mais o teor de umidade do lodo para formar um bolo de lama para descarte subsequente. - Estabilização (como digestão anaeróbica, compostagem aeróbica, etc.): Reduzir o teor de matéria orgânica e os potenciais riscos de poluição ambiental por meio de biodegradação ou reações termoquímicas. Recuperação e utilização de recursos: - Utilização de biogás: O biogás produzido durante a digestão anaeróbica pode ser usado como energia para geração de energia ou aquecimento. - Recuperação de nutrientes: Recupere nutrientes como fósforo e nitrogênio de águas residuais por meio de precipitação química ou adsorção biológica e use-os para fertilização agrícola ou como matérias-primas químicas. - Reutilização de água reciclada: as águas residuais após tratamento profundo podem ser reutilizadas como água não potável, como água de resfriamento e água de descarga, economizando assim recursos hídricos. Em resumo, o tratamento de águas residuais da indústria cervejeira precisa combinar processos de vários estágios, como pré-tratamento, tratamento biológico, tratamento profundo e tratamento de lodo para garantir que as águas residuais sejam descartadas em conformidade com os padrões, ao mesmo tempo em que reciclam e utilizam recursos ativamente para atingir a redução de águas residuais, a inocuidade e a utilização de recursos. A seleção e a combinação de vários equipamentos de tratamento devem ser personalizadas de acordo com as características das águas residuais e os objetivos do tratamento.