Tricanter por atacado com bom preço - Shenzhou

A centrífuga decanter de fase Shenzhou3 é projetada principalmente para separação trifásica de materiais sólido-líquido-líquido. Com nossos mais de 10 anos de experiência na indústria de separação, é o tipo de máquina mais avançado para separação trifásica. Ele foi projetado para operação contínua e suave de 24 horas ao longo do dia. É composto principalmente de sistema de acionamento, tigela decantadora, rosca transportadora dentro da tigela, caixa de cobertura, skid e painel de controle VFD.

Para garantir que o processo de separação possa ocorrer, a fase sólida deve ser a fase especificamente mais pesada e as duas fases líquidas devem ter densidades diferentes. A principal diferença entre o decantador de 2 fases e o decantador de 3 fases é que o decantador de 3 fases não apenas separa os sólidos, mas também separa duas fases do líquido.

O decantador trifásico shenzhou é amplamente utilizado na indústria de separação de óleo, água e sólidos.

Descrição do produto

A centrífuga trifásica LWS520 pode alimentar, separar e descarregar continuamente em velocidade máxima. Possui características de estrutura compacta, fácil vedação, operação estável, baixo ruído, grande capacidade de processamento, baixo consumo de energia, alto grau de automação, baixa intensidade de trabalho, operação e manutenção convenientes, ampla gama de aplicações e assim por diante. Para alguns materiais que são difíceis de separar, além de tomar medidas de ajuste correspondentes para os próprios materiais separados, a centrífuga também pode ser ajustada e melhorada em conformidade:

1. Aumente a relação comprimento-diâmetro;

2. Ajuste a velocidade de rotação do tambor;

3. Ajuste o diferencial de velocidade entre o tambor e o parafuso de descarga;

4. Altere o ângulo do meio cone da seção do cone do tambor e adote ângulo de múltiplos cones;

5. Ajustar o raio de transbordamento da saída da fase líquida;

6. Altere o número de cabeças dos parafusos e o ângulo de levantamento do parafuso de descarga;

7. Adicione estrutura da placa BD;

Modo de condução combinado

Acionamento de motor único: O acionamento de motor único geralmente adota um motor de conversão de frequência + conversor de frequência para acionar o tambor e o parafuso ao mesmo tempo.

O método é simples, a operação é simples e o custo de fabricação é baixo. O acionamento de motor único é usado principalmente para materiais com conteúdo sólido constante e não há requisitos rigorosos para o teor de água da fase sólida descarregada. Como não há mecanismo de ajuste diferencial necessário, o diferencial entre o tambor e o parafuso só pode ser realizado alterando a relação de transmissão da engrenagem ou alterando a velocidade do tambor.

Acionamento de motor duplo: O acionamento de motor duplo geralmente adota dois motores de conversão de frequência + dois conversores de frequência para controlar a rotação dinâmica do tambor e do parafuso, respectivamente.

No modo de acionamento de motor duplo, a velocidade diferencial entre o tambor e o parafuso é ajustada simplesmente ajustando a velocidade do motor. Este modo de condução é aplicado a materiais com conteúdo sólido variável e requisitos rigorosos para conteúdo de água sólida descarregada.

Acionamento Hidráulico: O acionamento hidráulico geralmente adota motor de conversão de frequência + conversor de frequência + motor hidráulico para acionar o tambor e o parafuso, respectivamente.

No modo de acionamento hidráulico, a velocidade diferencial entre o tambor e a rosca pode ser ajustada pelo motor hidráulico. Ao se mover em velocidade diferencial muito baixa, seu grau e estabilidade são melhores do que outros métodos de acionamento. Quando o tambor gira normalmente, tanto o tambor quanto o parafuso operam a uma certa velocidade constante. Uma vez que a carga do empurrador de parafuso aumenta, o motor hidráulico ajustará o empurrador de parafuso para acelerar a operação e evitar o bloqueio do material. Quando a máquina é parada para limpeza devido ao bloqueio do material, o sistema hidráulico pode acionar o empurrador de parafuso de forma independente para melhorar o eficiência de limpeza e manutenção.

Estrutura e princípio de funcionamento

Na centrífuga de parafuso horizontal trifásica, os materiais a serem separados entram na câmara de aceleração do empurrador de parafuso através do tubo de alimentação e depois entram na parede interna do tambor rotativo em alta velocidade. Devido à diferente gravidade específica da fase líquida leve, fase líquida pesada, fase sólida insolúvel nos materiais, a força centrífuga nos materiais trifásicos é diferente, e a fase sólida insolúvel é depositada na parede interna (mais externa) devido ao maior centrífuga com a maior gravidade específica. Devido à força centrífuga mínima, a fase líquida leve é ​​depositada mais distante (mais externa) da parede interna do tambor. A fase líquida pesada está no meio. A fase sólida insolúvel é descarregada da saída da fase sólida através do empurrador de parafuso com velocidade diferencial relativa com o tambor. As fases líquidas leves e pesadas são separadas por diferentes estruturas na máquina. A fase líquida pesada é descarregada através da bomba centrípeta e a fase líquida leve é ​​descarregada por gravidade, de modo a atingir o objetivo de separação trifásica de materiais. As fases líquidas leve e pesada de nossas centrífugas de parafuso horizontais trifásicas são descarregadas por gravidade e força centrífuga respectivamente, de modo a evitar efetivamente a separação incompleta de materiais causada pela mistura de materiais. Ao trabalhar, as centrífugas de parafuso horizontais trifásicas comuns geralmente causam separação incompleta devido aos componentes instáveis ​​das fases líquidas leves e pesadas. Nossa centrífuga de parafuso horizontal trifásica pode ajustar a interface das fases líquidas leves e pesadas de acordo com as mudanças de material componentes, de modo a conseguir o efeito de separação ideal.

Vantagem

Atualmente, as centrífugas de parafuso horizontais trifásicas são amplamente utilizadas na indústria química, indústria leve, medicina, alimentos, fabricação de papel, mineração e outras indústrias. E a indústria do alcatrão de carvão; Indústria petroquímica; Indústria de pó de pesca, indústria de óleo de lavagem, indústria de cobre eletrolítico e separação de óleo, água e escória de resíduos em matadouros.

Concentração do material: é necessário que o material tenha boa fluidez, desde que não afete a alimentação. A porcentagem em peso da concentração mista de líquidos e sólidos é geralmente ≤ 20% (boa fluidez, que pode ser relaxada adequadamente).

Temperatura do material: a temperatura permitida do material desta centrífuga é ≤ 900C.

Faixa de separação

A. Quando a viscosidade do líquido é pequena e o tamanho da partícula sólida é grande, a diferença de gravidade específica entre sólido, líquido e líquido deve ser ≥ 0,05g/cm3 (peso sólido e luz líquida).

B. Quando a viscosidade do líquido é pequena e a diferença de gravidade específica entre sólido e líquido é grande (diferença de gravidade específica ≥ 1g/cm3), a partícula sólida deve ser ≥ 0,005 mm e a diferença de gravidade específica entre líquido e líquido é necessária ser ≥ 0,05g/cm3.

C. Quando a viscosidade do líquido é grande ou a gravidade específica do sólido-líquido é pequena e as partículas sólidas são muito finas, o efeito de separação será afetado ou mesmo não aplicável.

D. Quando as partículas sólidas são fáceis de serem danificadas, o efeito de separação também será afetado.

Outro

Tratamento de águas residuais industriais e municipais, lama de perfuração de petróleo e gás / controle de fluido de perfuração, lavagem, separação e desidratação de amido, separação de micélio e caldo de fermentação de antibióticos, desidratação de proteína de soja e trigo, desidratação de farinha de peixe e carne, desidratação de destilarias grãos, clarificação e extração de sucos de frutas, separação e purificação de óleos animais e vegetais, produção e purificação de azeite, óleo de palma e óleo de abacate, separação e purificação de alcatrão de carvão, classificação de caulim e grafite Classificação e desidratação de corantes e pigmentos , flotação de carvão fino e desidratação de lodo, classificação mineral e princípio de desidratação.

Características do Equipamento

A centrífuga pode clarificar, separar e desidratar materiais de 0,002-3mm ou classificar partículas sólidas de 1um-5um. Possui características de ampla gama de aplicações, trabalho contínuo, grande capacidade de processamento, baixo custo e manutenção conveniente. É o melhor equipamento para separação sólido-líquido.

O diferencial possui alta precisão, estrutura compacta, operação estável e alta segurança.

O rolamento principal adota rolamento importado para garantir sua precisão de operação e operação conveniente.

As peças de contato com os materiais são feitas de aço inoxidável de alta qualidade.

Toda a máquina está equipada com uma variedade de dispositivos de proteção contra sobrecarga de segurança para garantir uma produção segura.

Todo o sistema da máquina é projetado com tipo comum e à prova de explosão para atender a diferentes requisitos.

Estrutura de cone de tambor com grande proporção, alta velocidade e vários ângulos.

O empurrador de parafuso adota material de liga dura para tratamento de superfície dura, com forte resistência ao desgaste.

O rack pode ser projetado com baixo centro de gravidade, alto suporte e mobilidade de acordo com as necessidades dos usuários.

Com estrutura espiral de placa BD, é adequada para a concentração e desidratação de lodos ativados e materiais de difícil separação.

De acordo com as necessidades reais, pode ser equipado com conversão de dupla frequência e sistema de controle totalmente automático inteligente.

Principais características

■ Operação contínua, descarga em espiral, alta capacidade.

■ Estrutura compacta e manutenção conveniente.

■ Operação totalmente fechada, limpa e livre de poluição no local.

■ A quantidade de floculante e água de limpeza é pequena e o custo diário de operação é baixo.

■ A disposição compacta do equipamento e a pequena área útil podem reduzir significativamente a aquisição de terrenos e o investimento em infra-estruturas.

Seleção de Materiais

De acordo com a necessidade do usuário, o contato do produto pode ser feito de aço inoxidável austenítico (321, 316L...), liga Haines, liga de titânio ou outros materiais anticorrosivos.

Parâmetro técnico

Alimentador Espiral

O alimentador espiral é feito de aço inoxidável 304 e é adotado o processo de forjamento, o que pode aumentar sua resistência à corrosão.

Estrutura BD, pulverizando pó de liga dura na superfície da lâmina. A espessura é superior a 3 mm. A saída em espiral está equipada

com uma luva de liga dura de reposição, que prolonga muito a vida útil da lâmina da máquina. Devido a esta tecnologia, o custo de manutenção da máquina é bastante reduzido. Outras peças em contato com o material são de aço inoxidável 304.

Tambor

O tambor é fundido em aço inoxidável 304 em fundição centrífuga, o processo de forjamento é adotado, o que pode aumentar sua resistência à corrosão. A luva de liga substituível é instalada na saída de estado sólido, para que o material mãe da saída do tambor não seja desgastado, e a barra resistente ao desgaste é instalada no tambor para evitar que o interior do tambor se desgaste.

Painel de controle CLP

O controle elétrico adota o sistema de controle automático de dupla conversão, que pode exibir parâmetros como frequência, velocidade de rotação, velocidade diferencial e corrente de operação do motor elétrico principal e auxiliar.

Componentes elétricos: SIEMENS/Schneider/ABB

Outros componentes e peças principais

Embalagem de produtos

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