Centrífuga Decanter de Separação Contínua de Melhor Qualidade/Separador Trifásico para Fábrica da Indústria Química Inorgânica

Centrífuga de processamento de óleo usado

Tecnologia de separação por centrífuga decantadora de 2 e 3 fases de última geração

Definir a referência para uma variedade de aplicações de óleos usados

Centrífugas decanter de 2 e 3 fases de força "G" especialmente equipadas fornecem processos de separação mais eficientes para essas aplicações típicas de óleo usado:

Resíduos oleosos, óleos residuais e lamas de refinarias de petróleo

BS&W sólidos do fundo do tanque de armazenamento e água

Lagoas de lamas petrolíferas

Misturas de óleo e água de lastros de navios

API separador de lama

Óleos residuais de campos petrolíferos e lamas de perfuração

Óleos lubrificantes e emulsões descartados ou outros

Fluxos de resíduos industriais de óleo/água e emulsão

Lodos oleosos de ETE

As centrífugas decanter trifásicas Shenzhou especialmente equipadas para tratamento de borra de óleo incluem:

Muitos anos de desenvolvimento do decantador Shenzhou& otimização

Os recursos do decantador incluem:

Bomba centrípeta ajustável para fase leve

Lavagem com gás inerte da carcaça e vedações para proteção contra explosão

Design de rolagem e tigela sob medida

Características da centrífuga decanter e da tecnologia de processo:

Grande relação diâmetro/comprimento de 1:4,2 e maior em alguns modelos de máquinas

Forças de aceleração centrífuga de 3.000 – 5.200 x “G” dependendo do diâmetro do recipiente

Disponível em design de 2 ou 3 fases para a separação da fase sólida de uma ou duas fases líquidas durante uma única etapa de processamento

Opções de processamento flexíveis utilizando uma máquina trifásica para processamento bifásico quando necessário

As máquinas trifásicas apresentam a opção de design de “tubo de imersão” ajustável ou “bomba centrípeta” ajustável externamente para descarga de fase de óleo leve

Projetos à prova de explosão de acordo com os requisitos; por exemplo. máquinas purgadas de nitrogênio

Materiais resistentes à corrosão, selecionados individualmente para o processo

Presença mínima do operador necessária

Operação totalmente automatizada com nosso sistema de controle de centrífuga de tela sensível ao toque proprietário

Sistemas de acionamento de rolagem torques mais altos possíveis com os tempos de reação mais rápidos possíveis

Desenvolvimento interno e fabricação de componentes hidráulicos para sistemas de acionamento de rolagem

Vários sistemas de proteção contra desgaste de rolagem e tigela para longa vida útil

Design de fluido otimizado dinamicamente das zonas de alimentação e descarga

Projetos personalizados disponíveis para atender aos requisitos individuais de processo/lodo

A maior secura do bolo minimiza os custos de secagem

Design simples e de fácil manutenção com suporte de serviço de fábrica 24 horas

Baixo consumo específico de energia por unidade de produto processado

Todas as peças de contato do produto estão disponíveis em aço inoxidável ou aço carbono de alta resistência à tração

Geralmente planta de tratamento de óleo usado e layouts de sistema: Os sistemas de óleos usados ​​variam dependendo da fonte e composição exclusivas do produto bruto e dos requisitos do cliente em relação à qualidade dos produtos após o processamento. No entanto, um layout típico de planta de processamento para a maioria dos resíduos oleosos da indústria de petróleo geralmente compreende o seguinte:

Remoção mecânica de sólidos, se necessário Aquecimento para reduzir a viscosidade e assim aumentar a mobilidade da fase Dosagem de desemulsificante para quebrar emulsões e tornar óleo, água e sólidos ligados na emulsão acessíveis para separação centrífuga

Dosagem de polímeros para aumentar as taxas de remoção de sólidos e a secura da torta

Dois layouts de óleos usados ​​bem conhecidos e comprovados são:

Separação de resíduos de óleo, água e sólidos em uma centrífuga decanter trifásica de alto desempenho. A qualidade do óleo produzido em tal sistema geralmente é boa o suficiente para retornar ao lado do petróleo bruto da refinaria.

Desempenho típico do decantador trifásico:

Fase de óleo:

1-3% de água

Abaixo de 1.000 ppm de sólidos

Fase da água:

1-3% de óleo

1.000-3.000 mg/L de sólidos

Fase de sólidos:

20-50% de sólidos secos

Teor de hidrocarbonetos dependendo do produto

Remova a maior parte dos sólidos em uma centrífuga decanter de 2 fases com separação de óleo-água-sólidos a jusante em uma centrífuga do tipo separador de pilha de disco de 3 fases. Naturalmente, este layout de planta é mais sofisticado e requer maiores gastos de capital. No entanto, a qualidade das fases de óleo e água é uma ordem de grandeza melhor do que a produzida apenas por um decantador trifásico.

Desempenho típico da centrífuga para processamento de resíduos de óleo: Para melhorar a qualidade do produto líquido, um separador de pilha de discos de alta velocidade pode ser adicionado à(s) respectiva(s) fase(s) normalmente melhorando a qualidade por um fator aproximado de 10:

Fase de óleo:

Aproximadamente. 0,1-0,3% de água

Praticamente 0 sólidos

Fase da água:

Aproximadamente. 0,1-0,3% de óleo

Alguns sólidos de 100 mg/L

Exemplo de aplicação 1: Processamento de óleo residual

Os óleos slop são geralmente caracterizados por um teor de óleo relativamente alto (da ordem de 50-90% em volume). Se coletado próximo à fonte, o teor de sólidos geralmente é bastante baixo (da ordem de 15% em volume). Muitas vezes, os óleos residuais são coletados em lagoas abertas, o que leva a diferentes propriedades do produto, como um aumento na viscosidade e um maior teor de sólidos devido à evaporação de hidrocarbonetos mais leves, além do transporte de sedimentos quando o lodo é dragado da lagoa. Outro resultado do armazenamento em lagoas é que os lodos necessitam de mistura completa para reverter os efeitos negativos da estratificação, geralmente após a remoção de sólidos grosseiros. Os óleos de resíduos muitas vezes contêm uma quarta fase emulsionada. Para uma melhor remoção de sólidos e ótima separação óleo-água, essas emulsões são normalmente destruídas pela dosagem de desemulsificante antes que o produto de alimentação seja processado.

Exemplo de aplicação 2: Processamento de “três lamas”

O termo “três lamas” refere-se a uma mistura de três fluxos de resíduos de refinaria típicos:

Lodo biológico (lodo ativado residual)

escumalha de flutuação

Borra de óleo

A tecnologia de centrífuga decanter trifásica oferece um meio de recuperar o óleo desse resíduo. Devido ao teor de água tipicamente alto de mais de 95%, a viscosidade deste produto é muito baixa (basicamente a mesma que a água), o que por sua vez significa que a capacidade de produção de qualquer centrífuga é relativamente alta, em comparação com a capacidade de por exemplo. processamento de óleo residual. A desemulsificação geralmente não é necessária e, devido ao alto teor de água, o aquecimento pode ser feito por injeção direta de vapor sem risco de formação de emulsão.

Tudo isso resulta em um layout de planta bastante simples, em comparação com o óleo residual ou o tratamento de lodo do tanque de armazenamento. No entanto, é aconselhável levar em consideração a natureza dos resíduos que podem estar contidos na escória de flotação e equipar a extremidade de alimentação de uma usina de 3 lodos com um triturador ou macerador para proteger as máquinas a jusante de bloqueios.

Exemplo de aplicação 3: Processamento de lodo de fundo de tanque de armazenamento (BS&C)

Os tanques de armazenamento de petróleo bruto são uma parte essencial de todas as principais operações na indústria do petróleo. Esses tanques de armazenamento geralmente estão localizados em:

Refinarias e locais de produção

Instalações de armazenamento de importação, exportação e transferência

Devido ao teor de sólidos do petróleo bruto, esses tanques perdem capacidade de armazenamento ao longo dos anos, à medida que se enchem lentamente com sólidos sedimentados do petróleo bruto. Esses tanques requerem, portanto, limpeza regular para manter sua capacidade de armazenamento. Os tanques são esvaziados de petróleo bruto e os sedimentos residuais e resíduos aderidos às paredes dos tanques são então removidos com jatos de água de alta pressão. O produto resultante é caracterizado por conter uma quantidade considerável de água (da ordem de 30-60% em volume), uma fase oleosa com viscosidade bastante alta, tipicamente a presença de uma fase emulsificada, e alto teor de sólidos (da ordem de de 10-40% em volume). Em princípio, o tratamento do lodo e da água do fundo do tanque de armazenamento é semelhante ao do óleo residual dragado de lagoas. Embora um decantador de 3 fases só possa ser aplicado aqui com bons resultados, o alto teor de sólidos do produto significa que uma combinação de decantador de 2 fases mais separador de 3 fases.

Exemplo de aplicação 4: Processamento de lamas de campos petrolíferos

Nas operações de campos petrolíferos, as lamas oleosas são produzidas como sedimentos em tanques e aparelhos, bem como a partir de derrames de petróleo (por exemplo, no decurso de trabalhos de manutenção/reparação ou devido a fugas de oleodutos). Essas lamas, em sua forma original, podem ter teores de sólidos extremamente altos em teores de óleo moderados a altos. No entanto, no momento em que as lamas de diferentes origens são combinadas e preparadas para tratamento, as relações óleo/água/sólidos são tais que o tratamento com equipamento normal de processamento de lamas petrolíferas é facilmente possível. Muitas vezes, as lamas dos campos petrolíferos são recolhidas em lagoas e daí retiradas para processamento, em vez de serem processadas directamente a jusante da fonte/ponto de recolha.

Um teor de água na ordem de 40-80% em volume, aproximadamente 10-50% em volume de fase oleosa com viscosidade bastante alta e um alto teor de sólidos (da ordem de 10-40% em volume) com partículas potencialmente muito grandes tamanhos, bem como o conteúdo potencial de quantidades significativas de outros detritos geralmente caracterizam este produto.

Em comparação com muitas outras aplicações de óleo usado, as propriedades do produto dos lodos de campos petrolíferos requerem atenção especial ao pré-tratamento mecânico dos lodos antes do processamento. E como o óleo recuperado geralmente não é refinado no local, mas sim adicionado ao fluxo de óleo bruto antes de ser enviado para o refino, a qualidade do óleo normalmente é suficiente usando a tecnologia de decantador trifásico, o que significa que esses sistemas geralmente podem ser projetados com uma única etapa de separação de 3 fases.

• Ano Estabelecido
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• Tipo de Negócio
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