Декантерная центрифуга непрерывного разделения лучшего качества / 3-фазный сепаратор для завода неорганической химической промышленности

Центрифуга для переработки отработанного масла

Современная технология двухфазной и трехфазной декантерной центрифужной сепарации.

Установление эталона для различных применений отработанных масел

Специально оборудованные двух- и трехфазные декантерные центрифуги с высокой силой перегрузки обеспечивают более эффективные процессы разделения для следующих типовых применений отработанного масла:

Нефтесодержащие остатки, некондиционные масла и шламы нефтеперерабатывающих заводов

БС&W твердые частицы и вода на дне резервуара для хранения

Нефтешламовые лагуны

Нефтеводяные смеси судовых балластов

Шлам сепаратора API

Отработанные масла нефтепромысловых и буровых растворов

Выброшенные смазочные масла и эмульсии или другие

Потоки отходов промышленного масла/воды и эмульсии

Маслянистые шламы КОС

Специально оборудованные трехфазные декантерные центрифуги Шэньчжоу для обработки нефтешламов включают:

Многолетняя разработка декантера в Шэньчжоу& оптимизация

Особенности декантера включают в себя:

Регулируемый центростремительный насос для легкой фазы

Продувка корпуса и уплотнений инертным газом для защиты от взрыва

Индивидуальный дизайн прокрутки и чаши

Особенности декантерной центрифуги и технологических процессов:

Большое соотношение диаметр/длина 1:4,2 и выше для некоторых моделей машин.

Центробежные силы ускорения 3000 – 5200 x «G» в зависимости от диаметра чаши

Доступен в 2-фазном или 3-фазном исполнении для отделения твердой фазы от одной или двух жидких фаз на одном этапе обработки.

Гибкие возможности обработки за счет использования 3-этапной машины для 2-этапной обработки, когда это необходимо

3-фазные машины имеют регулируемую конструкцию «погружной трубы» или внешний регулируемый «центростремительный насос» для отвода легкой нефтяной фазы.

Взрывозащищенные конструкции в соответствии с требованиями; например машины с азотной продувкой

Коррозионностойкие материалы, индивидуально подобранные для технологического процесса

Требуется минимальное присутствие оператора

Полностью автоматизированная работа с нашей запатентованной системой управления центрифугами с сенсорным экраном.

Системы шнековых приводов Максимально возможный крутящий момент с максимально быстрым временем реакции

Собственная разработка и производство гидравлических компонентов для систем шнековых приводов

Различные системы защиты шнека и барабана от износа для увеличения срока службы

Динамически оптимизированная гидравлическая конструкция зон подачи и разгрузки

Индивидуальные конструкции доступны для удовлетворения индивидуальных требований процесса / шлама

Высокая степень сухости кека минимизирует затраты на сушку

Простая и удобная конструкция с круглосуточной заводской сервисной поддержкой

Низкий удельный расход электроэнергии на единицу обрабатываемого продукта

Все детали, контактирующие с продуктом, могут быть изготовлены из нержавеющей стали или высокопрочной углеродистой стали. Компактная концепция центрифуги со сплошным барабаном и оптимальные результаты процесса превосходят высокие требования, предъявляемые к очистке сточных вод.

Общие схемы установки и системы очистки отработанного масла: Системы отработанного масла различаются в зависимости от уникального источника и состава сырого продукта, а также требований заказчика к качеству продуктов после обработки. Тем не менее, типичная схема завода по переработке большинства нефтесодержащих отходов нефтяной промышленности обычно включает следующее:

Механическое удаление твердых частиц, если требуется Нагревание для снижения вязкости и, таким образом, повышения подвижности фазы Дозирование деэмульгатора для разрушения эмульсий и обеспечения доступности нефти, воды и твердых частиц, связанных в эмульсии, для центробежного разделения

Дозирование полимера для повышения скорости удаления твердых частиц и сухости кека

Две хорошо известные и проверенные схемы отработанных масел:

Разделение отработанного масла, воды и твердых частиц в одной высокопроизводительной 3-фазной декантерной центрифуге. Качество нефти, произведенной в такой системе, обычно достаточно хорошее, чтобы ее можно было вернуть на нефтеперерабатывающий завод.

Типичная производительность трехфазного декантера:

Масляная фаза:

1-3% воды

Менее 1000 частей на миллион твердых веществ

Водная фаза:

1-3% масла

1000-3000 мг/л твердых веществ

Твердая фаза:

20-50% сухих веществ

Содержание углеводородов в зависимости от продукта

Удалите основную массу твердых частиц в двухфазной декантерной центрифуге с последующим разделением твердых частиц от воды и нефти в трехфазной центрифуге с дисковым сепаратором. Естественно, такая схема завода является более сложной и требует более высоких капитальных затрат. Однако качество масляной и водной фаз на порядок лучше, чем при использовании только трехфазного декантатора.

Типичная производительность центрифуги для переработки нефтяных отходов: Для улучшения качества жидкого продукта к соответствующей фазе (фазам) может быть добавлен высокоскоростной дисковый сепаратор, что обычно улучшает качество примерно в 10 раз:

Масляная фаза:

прибл. 0,1-0,3% воды

Практически 0 твердых частиц

Водная фаза:

прибл. 0,1-0,3% масла

Около 100 мг/л твердых веществ

Пример применения 1: Переработка некондиционной нефти

Некондиционные нефти обычно характеризуются относительно высоким содержанием нефти (порядка 50-90% по объему). При сборе вблизи источника содержание твердых частиц обычно довольно низкое (порядка 15% по объему). Часто некондиционная нефть собирается в открытых лагунах, что приводит к различным свойствам продукта, таким как увеличение вязкости и более высокое содержание твердых частиц из-за испарения более легких углеводородов, а также унос осадка при выемке шлама из лагуны. Другим результатом хранения в лагунах является то, что ил требует тщательного перемешивания, чтобы устранить негативные последствия расслоения, обычно после удаления крупных твердых частиц. Некондиционные масла очень часто содержат четвертую эмульгированную фазу. Для улучшения удаления твердых частиц и оптимального разделения нефти и воды эти эмульсии обычно разрушают путем дозирования деэмульгатора перед обработкой исходного продукта.

Пример применения 2: Переработка «трехшлама»

Термин «три шлама» относится к смеси трех типичных потоков отходов нефтеперерабатывающего завода:

Биологический ил (отработанный активный ил)

Флотационная пена

Нефтяной шлам

Технология трехфазной декантерной центрифуги предлагает средства для извлечения масла из этих отходов. Из-за обычно высокого содержания воды, более 95%, вязкость этого продукта очень низкая (в основном такая же, как у воды), что, в свою очередь, означает, что пропускная способность любой данной центрифуги относительно высока по сравнению с производительностью для например переработка некондиционной нефти. Деэмульгирование обычно не требуется, и из-за очень высокого содержания воды нагрев может осуществляться путем прямого впрыска пара без риска образования эмульсии.

Все это приводит к довольно простой компоновке установки по сравнению с переработкой некондиционной нефти или шлама в резервуарах для хранения. Тем не менее, рекомендуется учитывать характер отходов, которые могут содержаться во флотационной пене, и оборудовать входную часть 3-шламовой установки измельчителем или измельчителем для защиты нижестоящего оборудования от засорения.

Пример применения 3: Переработка донного шлама резервуаров хранения (BS&Вт)

Резервуары для хранения сырой нефти являются неотъемлемой частью всех основных операций в нефтяной промышленности. Эти резервуары для хранения чаще всего расположены в:

НПЗ и производственные площадки

Импортные, экспортные и трансфертные склады

Из-за содержания твердых частиц в сырой нефти эти резервуары с годами теряют вместимость, поскольку они медленно заполняются осевшими твердыми частицами из сырой нефти. Поэтому эти резервуары требуют регулярной очистки для поддержания их вместимости. Резервуары опорожняются от сырой нефти, а остаточный осадок и остатки, прилипшие к стенкам резервуара, затем удаляются струями воды под высоким давлением. Полученный продукт характеризуется значительным содержанием воды (порядка 30-60% по объему), масляной фазой с достаточно высокой вязкостью, обычно наличием эмульгированной фазы и высоким содержанием твердых веществ (порядка 10-40% по объему). В принципе обработка донного шлама и воды из резервуаров для хранения аналогична обработке некондиционной нефти, извлеченной из лагун. Хотя здесь с хорошими результатами может применяться только 3-фазный декантер, высокое содержание твердых частиц в продукте означает, что комбинация 2-фазного декантера и 3-фазного сепаратора.

Пример применения 4: Переработка нефтепромысловых шламов

При нефтепромысловых работах образуются нефтешламы в виде осадков в емкостях и аппаратах, а также в результате разливов нефти (например, при ремонтных работах, протечках трубопроводов). Эти шламы в своей исходной форме могут иметь чрезвычайно высокое содержание твердых частиц при умеренном или высоком содержании масла. Однако в то время, когда нефтешламы из разных источников объединяются и подготавливаются к обработке, соотношение нефть/вода/твердые вещества таково, что легко возможна обработка обычным оборудованием для обработки нефтешламов. Очень часто нефтепромысловые шламы собираются в лагунах и вывозятся оттуда на переработку, а не перерабатываются непосредственно ниже по течению от источника/пункта сбора.

Содержание воды порядка 40-80 % по объему, приблизительно 10-50 % по объему масляной фазы с довольно высокой вязкостью и высоким содержанием твердых частиц (порядка 10-40 % по объему) с потенциально очень крупными частицами. размеры, а также потенциальное содержание значительного количества других обломков часто характеризуют этот продукт.

По сравнению со многими другими видами применения отработанного масла, свойства продукта шлама нефтяных месторождений требуют особого внимания к механической предварительной обработке шлама перед переработкой. А поскольку восстановленная нефть обычно не перерабатывается на месте, а добавляется в поток сырой нефти перед ее отправкой на переработку, качество нефти обычно достаточно при использовании технологии трехфазного декантера, что означает, что эти системы обычно могут быть спроектированы с один единственный этап трехфазного разделения.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --