loading

Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель и поставщик промышленных центрифуг в Китае.

Продукты
Продукты
Декантерные центрифуги для промышленного применения: более 50 лет опыта.
Оптимизируйте процесс разделения твердых и жидких фаз с помощью оборудования Shenzhou Machinery.

Что такое центрифуга-декантер?

Введение:

Декантерная центрифуга — это разновидность центрифуги непрерывного действия для осаждения. Она состоит в основном из цилиндрического конического барабана, шнекового конвейера, приводной системы, системы подачи и системы выгрузки. Барабан вращается с высокой скоростью, а шнековый конвейер внутри барабана вращается с немного отличающейся скоростью.


Принцип работы:

Разделяемый материал подается в барабан через систему подачи. Под действием центробежной силы твердые частицы материала отбрасываются к внутренней стенке барабана, образуя слой осадка. Шнековый конвейер непрерывно транспортирует осадок к коническому концу барабана для выгрузки. Жидкая фаза, в свою очередь, вытекает из другого конца барабана, обеспечивая таким образом разделение твердой и жидкой фаз.

Приложения

Очистка сточных вод: широко используется на муниципальных и промышленных очистных сооружениях для отделения взвешенных твердых частиц от сточных вод, что помогает очистить воду и соответствовать стандартам сброса.

Переработка пищевых продуктов: В пищевой промышленности он используется для разделения и обезвоживания различных пищевых материалов, например, для отделения крахмала от картофельной каши или обезвоживания фруктов и овощей.

Фармацевтическая промышленность: Используется в процессе производства лекарственных препаратов для разделения и очистки смесей твердых и жидких веществ, например, для отделения кристаллов от реакционного раствора.

Горнодобывающая промышленность и переработка минералов: В горнодобывающей промышленности он используется для отделения и извлечения ценных минералов из рудной суспензии или для обезвоживания отходов обогащения.


Преимущества

Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Мы специализируемся на производстве высокопроизводительных промышленных центрифуг и всех видов центробежного сепарационного оборудования, имея более чем 50-летний опыт работы в отрасли. Мы предоставляем профессиональные комплексные услуги по индивидуальному заказу центрифуг-сепараторов. Они широко используются в химической промышленности, медицине, биологии, пищевой промышленности, охране окружающей среды и других областях. Мы предлагаем разработку 3D-проектов с помощью 3D-принтера для воплощения ваших идей. Мы всегда придерживаемся правил стандартизации для обеспечения строгого производственного процесса, экономя время и средства для обеих сторон и принося максимальную выгоду вам.
Она способна непрерывно разделять большие объемы материалов с высокой точностью разделения.
Он может работать с различными типами материалов, включая материалы с высокой вязкостью и мелкодисперсные материалы.
Благодаря системе автоматического управления, устройство может стабильно работать в течение длительного времени, а техническое обслуживание относительно удобно.
нет данных

Принцип разделения

Центрифуга-декантер с горизонтальным осаждением: её принцип работы основан на воздействии центробежной силы, которая заставляет твердые частицы в суспензии оседать на стенках барабана, обеспечивая таким образом разделение твердых и жидких фаз. Она широко используется для разделения суспензий в таких областях, как очистка сточных вод, химическая промышленность и фармацевтика, например, для обезвоживания осадка на городских очистных сооружениях.

Горизонтальная центрифуга-декантер для фильтрации: на стенке барабана имеется сетка. Под действием центробежной силы жидкость проходит через сетку, а твердые частицы задерживаются на ней, обеспечивая разделение твердой и жидкой фаз. Подходит для разделения суспензий с относительно крупными частицами твердой фазы и высокой концентрацией. Например, используется для обезвоживания концентратов на некоторых горнодобывающих обогатительных фабриках.

Инновационные технологии

Эффективный отвод жидкости: центробежная конструкция насоса создает мощное всасывающее усилие, обеспечивая быстрый отвод отделенной жидкости из барабана. Это помогает повысить эффективность разделения в центрифуге, сократить время одного цикла разделения и, таким образом, увеличить общую производительность обработки.

Снижение турбулентности: центробежная конструкция насоса обеспечивает более плавный поток жидкости в процессе нагнетания, уменьшая турбулентность и возмущения жидкости. Это способствует улучшению эффекта разделения, поскольку турбулентность может привести к повторному взвешиванию осевших твердых частиц, влияя на чистоту разделения твердой и жидкой фаз. При обработке материалов с высокими требованиями к точности разделения, таких как разделение биологических агентов в фармацевтической промышленности, это позволяет эффективно обеспечить качество разделения.

Снижение износа: Такая конструкция позволяет уменьшить эрозию и износ компонентов, таких как барабан и шнековый конвейер, под воздействием жидкости. Благодаря более плавному потоку жидкости снижается прямое воздействие высокоскоростной жидкости на внутреннюю стенку оборудования, что продлевает срок его службы, снижает затраты на техническое обслуживание и минимизирует время простоя.

Полный спектр моделей для удовлетворения разнообразных потребностей.

Центрифуга-декантер для разделения фаз: Трехфазная центрифуга-декантер: Это горизонтальная центрифуга-декантер, используемая для разделения трех фаз: жидкость-жидкость-твердое вещество. В этой центрифуге, благодаря центробежной силе, создаваемой высокоскоростным вращением, вещества в трех различных фазах (две несмешивающиеся жидкости и одно твердое вещество) разделяются в соответствии с разницей в плотности.

Одна жидкая фаза (например, легкая жидкая фаза с меньшей плотностью) будет собираться во внутреннем слое барабана, а другая жидкая фаза (тяжелая жидкая фаза с большей плотностью) — во внешнем слое барабана, в то время как твердые частицы будут оседать на внутренней стенке барабана. Затем, через соответствующие разгрузочные устройства, три фазы вещества выгружаются из центрифуги для достижения цели разделения.

Трехфазные центрифуги-декантеры широко используются в технологических процессах, связанных с трехфазным разделением жидкость-жидкость-твердое вещество, в таких отраслях промышленности, как нефтехимия, пищевая промышленность и очистка сточных вод.
Центрифуга-декантер для фаз
Двухфазная центрифуга-декантер: это горизонтальная центрифуга-декантер, используемая главным образом для разделения двух фаз твердой и жидкой фаз или двух несмешивающихся жидкостно-жидкостных фаз. При разделении твердой и жидкой фаз под действием мощного центробежного поля, создаваемого высокоскоростным вращением центрифуги, твердые частицы оседают на внутренней стенке барабана, а жидкость распределяется внутри барабана.

Затем шнековый конвейер используется для перемещения осевших твердых частиц к одному концу барабана для выгрузки, в то время как жидкость вытекает через специальное отверстие для слива жидкости, завершая таким образом разделение твердой и жидкой фаз. При проведении двухфазного жидкостно-жидкостного разделения две несмешивающиеся жидкости с различной плотностью под действием центробежной силы расслаиваются в соответствии с разницей плотностей. Жидкость с большей плотностью находится ближе к внешней стенке барабана, а жидкость с меньшей плотностью — ближе к центру барабана. Затем они соответственно выгружаются через соответствующие отверстия для слива жидкости, обеспечивая разделение жидкой и жидкой фаз.

Двухфазные центрифуги-декантеры широко используются во многих областях, таких как химическая промышленность, фармацевтика, охрана окружающей среды и пищевая промышленность, для разделения различных суспензий и эмульсий.
Многоотраслевые решения, проверенные в более чем 70 странах мира.
сфера охраны окружающей среды
Очистка муниципальных сточных вод, промышленных сточных вод (включая лакокрасочные отходы, сточные воды металлургических предприятий).
Нефтехимия
Очистка сырой нефти от шлаков, извлечение присадок к смазочным материалам, разделение органических промежуточных продуктов.
Фармацевтические и биологические препараты
Осветление жидкости, выделение дрожжей и обработка остатков брожения.
пищевая промышленность
Обезвоживание рыбной пасты, извлечение растительного белка, осветление соков (например, виноградного сока, пальмового масла).
нет данных
Модель Диаметр барабана (мм) Максимальная скорость (об/мин) Производительность переработки (м³/ч) Мощность (кВт) Сценарий применения
Трехфазная центрифуга-декантер 550280064055 пищевая промышленность, химическая промышленность
двухфазная центрифуга-декантер 800180020120150 Экологические отходы, нефть
Характеристики материала
При высоком содержании твердых частиц следует выбирать центрифугу с большой производительностью и высокой способностью к удалению шлака; при высоком содержании жидкости предъявляются более высокие требования к эффективности разделения и прозрачности жидкости.
Для материалов с более крупными частицами разделение относительно простое; в то время как для материалов с мелкими частицами центрифуга должна обладать более высокой точностью разделения.
Материалы с высокой вязкостью затрудняют разделение, поэтому следует выбирать центрифугу с высокими антиадгезионными свойствами и хорошей перемешивающей способностью.
Если обрабатываемый материал является коррозионно-активным, материал центрифуги должен обладать соответствующей коррозионной стойкостью, например, нержавеющая сталь, специальные сплавы и т. д.
нет данных
Масштаб обработки
В зависимости от масштабов производства и требований к производительности предприятия, выберите подходящую модель центрифуги. Предприятиям с большой производительностью необходимо выбирать оборудование с высокой производительностью и длительным временем непрерывной работы. Оборудование Shenzhou Machinery — отличный выбор для вас!
Обращайте внимание на показатели эффективности.
Коэффициент разделения является важным показателем для оценки разделительной способности центрифуги. Чем выше коэффициент разделения, тем лучше эффект разделения. Для трудноразделяемых материалов следует выбирать центрифугу с более высоким коэффициентом разделения.
В целом, чем больше диаметр барабана и его длина, тем лучше производительность и эффект разделения центрифуги. Однако это также увеличивает занимаемую площадь и энергопотребление оборудования.
Разница скоростей вращения — это разница между скоростью вращения шнекового конвейера и барабана. Величина разницы скоростей напрямую влияет на эффективность удаления шлака и эффективность разделения. Отличная центрифуга должна быть оснащена точной системой регулирования разницы скоростей, которая может гибко настраиваться в соответствии с характеристиками материала и требованиями к обработке.
Выбор известного бренда и производителя центрифуг с хорошей репутацией может снизить риск покупки. Оценить репутацию производителя и качество его продукции можно, изучив отраслевые материалы, проконсультировавшись с коллегами и проверив отзывы пользователей.
Проверьте качество сварки, точность обработки, процесс сборки и т.д. оборудования, чтобы убедиться в отсутствии явных дефектов или недостатков.
нет данных
I. Этап коммуникации спроса
Консультации с клиентами: Клиенты связываются с производителем по телефону, электронной почте, через сообщения на официальном сайте и т. д., излагая свои требования к индивидуальным настройкам горизонтальных центрифуг-декантеров, включая предварительную информацию, такую ​​как область применения (например, химическая промышленность, пищевая промышленность, охрана окружающей среды и т. д.), характеристики обрабатываемых материалов (например, соотношение твердой и жидкой фаз, размер частиц, вязкость, коррозионная активность и т. д.) и масштаб обработки.
II. Этап проектирования
1. Техническая оценка: На основе предоставленной заказчиком информации и результатов осмотра на месте техническая группа производителя оценивает и рассчитывает параметры конструкции горизонтальной центрифуги-декантера, такие как коэффициент разделения, диаметр и длина барабана, диапазон регулирования дифференциальной скорости и т. д., и определяет осуществимую техническую схему. 2. Проектирование схемы: В соответствии с результатами технической оценки конструкторы выполняют детальное проектирование горизонтальной центрифуги-декантера, включая проектирование механической конструкции (например, барабана, шнекового конвейера, корпуса и т. д.), проектирование системы управления (например, степень автоматизации, интерфейс управления и т. д.), выбор материалов (определяется с учетом таких факторов, как коррозионная стойкость материалов) и т. д., и составляют соответствующие чертежи. 3. Проверка схемы: После завершения проектирования схема совместно проверяется внутренними техническими, качественными, производственными и другими отделами производителя для обеспечения рациональности, осуществимости и безопасности схемы. Предоставьте заказчику проверенный и утвержденный проект, вносите корректировки в соответствии с мнением заказчика до тех пор, пока он не подтвердит проект.
III. Этап производства и изготовления
1. Закупка сырья: В соответствии с утвержденной проектной схемой отдел закупок приобретает необходимое сырье и комплектующие, обеспечивая соответствие их качества стандартам, а также проводит проверку и приемку закупленного сырья и комплектующих. 2. Обработка комплектующих: Производственный отдел обрабатывает и изготавливает комплектующие в соответствии с проектными чертежами, включая обработку ключевых компонентов, таких как барабан, винтовой конвейер, рама и т. д., строго контролируя точность и качество обработки. 3. Сборка оборудования: Обработанные комплектующие транспортируются в сборочный цех, где осуществляется сборка оборудования в соответствии с требованиями процесса сборки, обеспечивая точность установки всех компонентов и надежность соединений. Также проводятся необходимые отладочные и контрольные работы, такие как динамическая балансировка и проверка герметичности. 4. Контроль качества: После сборки оборудования отдел контроля качества проводит комплексную проверку качества, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, проверку производительности и т. д.
IV. Этап поставки и приемки
1. Упаковка и транспортировка: Упаковываем квалифицированную горизонтальную центрифугу-декантер, используя соответствующие упаковочные материалы и методы, чтобы гарантировать сохранность оборудования во время транспортировки. 2. Монтаж и отладка: Направляем технических специалистов на объект заказчика для монтажа и отладки оборудования, работающего в соответствии с инструкциями по монтажу и соответствующими спецификациями. 3. Обучение эксплуатации: После завершения монтажа и отладки оборудования технические специалисты обучают операторов заказчика, включая методы работы с оборудованием, ежедневное техническое обслуживание, устранение распространенных неисправностей и т. д. 4. Приемка и поставка: Заказчик осуществляет приемку оборудования в соответствии со стандартами приемки, указанными в договоре, проверяя соответствие эксплуатационных показателей, внешнего вида, технической документации и т. д. требованиям.
V. Этап послепродажного обслуживания
1. Регулярное сопровождение: Производитель регулярно поддерживает связь с клиентом и оперативно решает проблемы, возникающие у клиента в процессе эксплуатации. 2. Техническое обслуживание и ремонт: Предоставление клиенту услуг по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, включая регулярные проверки, устранение неисправностей, замену компонентов и т. д. В случае поломки оборудования производитель оперативно реагирует и направляет на место квалифицированный технический персонал для ремонта, чтобы обеспечить скорейшее восстановление нормальной работы оборудования. 3. Техническая поддержка: Постоянное предоставление клиенту технической поддержки, например, модернизация и переоборудование оборудования, оптимизация процессов и т. д. В соответствии с потребностями клиента и технологическим развитием, предоставление клиенту новых решений для повышения производительности и эффективности производства оборудования. 4. Поставка запасных частей: Обеспечение своевременной поставки запасных частей для оборудования, сокращение времени простоя оборудования.
нет данных

Машиностроение Шэньчжоу?

Заголовок: 50 лет накопления технологий, мировой лидер по производству центрифуг.

Комплексное обслуживание: от 3D-проектирования и производства до установки и пожизненной послепродажной поддержки.

Контроль качества: посредством проверки CAD/3D-проектирования, трехэтапной проверки качества (сырье, обработка, готовая продукция).

Соответствие экологическим стандартам: 100% сырья соответствует требованиям экологической сертификации, а оборудование отвечает стандартам CE/ISO.

Глобальная структура: экспорт в более чем 70 стран, включая такие рынки, как США, Россия и Бразилия.
Оставить сообщение
Приглашаем всех, кто заинтересован в работе в сфере разделения и фильтрации, присоединиться к нам. Мы также ищем квалифицированных агентов по всему миру для предоставления более качественного обслуживания и активного маркетинга.
Меган Сюй
+86 15941954210
86-15941954210
нет данных
Связаться с нами
whatsapp
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
whatsapp
Отмена
Customer service
detect