50년 이상 산업용 데칸터 원심분리기 솔루션 제공
선저우 기계를 통해 고체-액체 분리 공정을 최적화하세요
데칸터 원심분리기란 무엇인가요?
소개:
데칸터 원심분리기는 연속 운전식 침전 원심분리기의 일종입니다. 주요 구성 요소는 원통형 드럼, 스크류 컨베이어, 구동 시스템, 공급 시스템 및 배출 시스템입니다. 드럼은 고속으로 회전하고, 스크류 컨베이어는 드럼 내부에서 약간 다른 속도로 회전합니다.
작동 원리:
분리할 물질은 공급 시스템을 통해 드럼 내부로 투입됩니다. 원심력에 의해 물질 속의 고체 입자는 드럼 내부 벽면으로 밀려나 침전층을 형성합니다. 스크류 컨베이어는 침전물을 드럼의 원뿔형 끝부분으로 연속적으로 이송하여 배출합니다. 액체는 드럼의 반대쪽 끝에서 흘러나오므로 고체와 액체의 분리가 이루어집니다.
응용 프로그램
폐수 처리: 도시 및 산업 폐수 처리장에서 폐수로부터 부유 물질을 분리하여 물을 정화하고 방류 기준을 충족하는 데 널리 사용됩니다.
식품 가공: 식품 산업에서는 감자 슬러리에서 전분을 분리하거나 과일과 채소의 수분을 제거하는 등 다양한 식품 원료를 분리 및 탈수하는 데 사용됩니다.
제약 산업: 의약품 생산 공정에서 고체-액체 혼합물을 분리 및 정제하는 데 사용되며, 예를 들어 반응 용액에서 결정을 분리하는 데 사용됩니다.
광업 및 광물 처리: 광업계에서는 광석 슬러리에서 유용한 광물을 분리 및 회수하거나 광미의 탈수를 위해 사용됩니다.
장점
선저우 기계 - 중국의 전문 산업용 원심분리기 제조업체 및 원심분리기 공급업체.
당사는 고성능 산업용 원심분리기 및 각종 원심분리 장비 제조 전문 기업으로 50년 이상의 업계 경력을 보유하고 있습니다. 전문적인 원스톱 맞춤형 원심분리기 서비스를 제공하며, 화학, 의약, 생물학, 식품, 환경 보호 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 고객의 아이디어를 실현하기 위해 3D 프린터를 이용한 정밀 3D 설계 서비스를 제공합니다. 엄격한 생산 공정을 통해 표준화된 기술을 준수하여 양측의 시간과 비용을 절감하고 최대의 이익을 제공합니다.
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분리 원리
침전식 수평 데칸터 원심분리기: 주로 원심력의 작용을 이용하여 현탁액 내 고체 입자를 드럼 벽면에 침전시켜 고액 분리를 달성합니다. 하수 처리, 화학 공학, 제약 분야 등에서 현탁액 분리에 일반적으로 사용되며, 예를 들어 도시 하수 처리장의 슬러지 탈수 처리에 활용됩니다.
수평 데칸터 원심분리기: 드럼 벽면에 스크린이 설치되어 있습니다. 원심력에 의해 액체는 스크린을 통과하여 배출되고, 고체 입자는 스크린에 걸러져 고액 분리가 이루어집니다. 이 원심분리기는 고체상 입자 크기가 비교적 크고 농도가 높은 현탁액 분리에 적합합니다. 예를 들어, 일부 광산 선광장에서 농축물의 탈수 공정에 사용됩니다.
혁신 기술
효율적인 액체 배출: 원심 펌프 구조는 강력한 흡입력을 발생시켜 드럼에서 분리된 액체를 신속하게 배출할 수 있도록 합니다. 이는 원심분리기의 분리 효율을 향상시키고, 단일 분리 주기 시간을 단축하여 전체 처리 용량을 증대시키는 데 도움이 됩니다.
난류 감소: 원심 펌프 구조는 배출 과정에서 액체의 흐름을 더욱 원활하게 하여 액체의 난류와 교란을 줄여줍니다. 이는 분리 효과를 향상시키는 데 도움이 되는데, 난류는 침전된 고체 입자를 재부유시켜 고체-액체 분리 순도를 저하시킬 수 있기 때문입니다. 제약 산업의 생물학적 제제 분리와 같이 분리 정밀도가 매우 요구되는 물질을 처리할 때, 원심 펌프는 분리 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
마모 감소: 이 구조는 드럼 및 스크류 컨베이어와 같은 부품에 대한 액체의 침식 및 마모를 줄일 수 있습니다. 액체가 더욱 원활하게 배출되므로 고속 액체가 장비 내벽에 직접 충돌하는 것을 줄여 장비의 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감하며 가동 중지 시간을 최소화합니다.
다양한 요구를 충족하는 폭넓은 모델 라인업
삼상 데칸터 원심분리기: 액체-액체-고체 삼상 분리를 구현하는 데 사용되는 수평형 데칸터 원심분리기 장비입니다. 이 원심분리기에서는 고속 회전에 의해 생성된 원심력장을 이용하여 서로 섞이지 않는 두 가지 액체와 한 가지 고체로 이루어진 세 가지 상의 물질을 밀도 차이에 따라 분리합니다.
한 액체상(예: 밀도가 낮은 가벼운 액체상)은 드럼의 안쪽 층에 모이고, 다른 액체상(밀도가 높은 무거운 액체상)은 드럼의 바깥쪽 층에 모이게 되며, 고체 입자는 드럼의 안쪽 벽에 침전됩니다. 그런 다음, 각각의 배출 장치를 통해 삼상 물질이 원심분리기에서 배출되어 분리 목적이 달성됩니다.
삼상 분리 원심분리기는 석유화학, 식품 가공, 하수 처리와 같은 산업 분야에서 액체-액체-고체 삼상 분리와 관련된 공정 작업에 널리 사용됩니다.
위상 분리기 원심분리기
이중상 데칸터 원심분리기: 고체-액체 이중상 또는 혼합되지 않는 두 액체-액체 이중상의 분리를 위해 주로 사용되는 수평형 데칸터 원심분리기 장비입니다. 고체-액체 분리 시, 원심분리기의 고속 회전에 의해 발생하는 강력한 원심력으로 인해 고체 입자는 드럼의 내벽에 침전되고 액체는 드럼 내부에 고르게 분포됩니다.
그런 다음 스크류 컨베이어를 사용하여 침전된 고형물을 드럼의 한쪽 끝으로 밀어 배출하고, 동시에 액체는 특정 액체 배출구를 통해 흘러나가 고액 분리가 완료됩니다. 액체-액체 2상 분리를 수행할 때는 밀도가 다른 두 개의 혼합 불가능한 액체가 원심력에 의해 밀도 차이에 따라 층을 이루게 됩니다. 밀도가 높은 액체는 드럼의 외벽 쪽에, 밀도가 낮은 액체는 드럼 중심부 쪽에 위치하게 됩니다. 그런 다음 각각 해당 액체 배출구를 통해 배출되어 액체-액체 분리가 이루어집니다.
2상 데칸터 원심분리기는 화학, 제약, 환경 보호, 식품 산업 등 다양한 분야에서 여러 종류의 현탁액 및 유화액 분리에 널리 사용됩니다.
| 모델 | 드럼 직경(mm) | 최대 속도(rpm) | 처리 용량(m³/h) | 전력(kW) | 응용 시나리오 |
| 3상 데칸터 원심분리기 | 550 | 2800 | 640 | 55 | 식품 가공, 화학 산업 |
| 2상 데칸터 원심분리기 | 800 | 1800 | 20120 | 150 | 환경 슬러지, 기름 |
재료 특성
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처리 규모
기업의 생산 규모와 처리 용량 요구 사항에 따라 적절한 원심분리기 모델을 선택하십시오. 처리 용량이 큰 기업은 강력한 처리 용량과 긴 연속 운전 시간을 갖춘 장비를 선택해야 합니다. 선저우 기계는 귀사에 탁월한 선택입니다!
성과 지표에 주의를 기울이세요
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고객 상담: 고객은 전화, 이메일, 공식 웹사이트 메시지 등을 통해 제조업체에 연락하여 수평형 데칸터 원심분리기의 맞춤 제작 요구 사항을 전달합니다. 이때 적용 분야(예: 화학 산업, 식품 산업, 환경 보호 등), 처리 대상 물질의 특성(예: 고액비, 입자 크기, 점도, 부식성 등), 처리 규모와 같은 사전 정보를 제공해야 합니다.
1. 기술 평가: 고객이 제공한 요구 정보와 현장 실사 결과를 바탕으로, 제조업체의 기술팀은 분리 계수, 드럼 직경 및 길이, 차동 속도 제어 범위 등 수평 데칸터 원심분리기의 설계 매개변수를 평가 및 계산하여 실현 가능한 기술 방안을 결정합니다. 2. 설계: 기술 평가 결과를 토대로 설계자는 기계 구조(드럼, 스크류 컨베이어, 하우징 등) 설계, 제어 시스템(자동화 정도, 조작 인터페이스 등) 설계, 재료 선정(재료의 부식성 등 고려) 등을 포함한 수평 데칸터 원심분리기의 상세 설계를 수행하고 관련 도면을 작성합니다. 3. 설계 검토: 설계 방안이 완료되면 제조업체의 기술, 품질, 생산 등 관련 부서에서 합동으로 검토하여 방안의 합리성, 실현 가능성 및 안전성을 확인합니다. 검토 및 승인된 설계안을 고객에게 제출하고, 고객이 설계안을 확정할 때까지 고객의 의견에 따라 조정 작업을 진행합니다.
1. 원자재 조달: 조달 부서는 확정된 설계 계획에 따라 필요한 원자재 및 부품을 구매하고, 품질 기준을 충족하는지 확인하며, 구매한 원자재 및 부품을 검사하고 승인합니다. 2. 부품 가공: 생산 부서는 설계 도면에 따라 드럼, 스크류 컨베이어, 프레임 등 주요 부품을 포함한 부품을 가공 및 제작하며, 가공 정확도와 품질을 엄격하게 관리합니다. 3. 장비 조립: 가공된 부품을 조립 작업장으로 운반하여 조립 공정 요구 사항에 따라 장비를 조립하고, 모든 부품의 설치 위치가 정확하고 연결이 견고한지 확인합니다. 동적 평형 검사 및 밀봉 성능 검사 등 필요한 디버깅 및 테스트도 수행합니다. 4. 품질 검사: 장비 조립 후, 품질 검사 부서는 외관 검사, 치수 측정, 성능 테스트 등을 포함한 종합적인 품질 검사를 실시합니다.
1. 포장 및 운송: 적합한 수평 데칸터 원심분리기를 적절한 포장재와 방법을 사용하여 포장하여 운송 중 장비 손상을 방지합니다. 2. 설치 및 시운전: 당사 기술 인력을 고객 현장에 파견하여 설치 및 시운전을 진행하고, 설치 지침 및 관련 사양에 따라 장비를 작동시킵니다. 3. 운영 교육: 장비 설치 및 시운전이 완료되면, 기술 인력이 고객사 운영 담당자에게 장비 작동 방법, 일상 유지 보수, 일반적인 고장 진단 및 해결 방법 등을 교육합니다. 4. 인수 및 인도: 고객은 계약서에 명시된 인수 기준에 따라 장비를 인수하고, 성능 지표, 외관 품질, 기술 문서 등이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
1. 정기적인 사후 관리: 제조업체는 고객과 정기적으로 소통하며, 사용 과정에서 발생하는 문제를 신속하게 해결합니다. 2. 유지 보수 및 수리: 정기 점검, 고장 수리, 부품 교체 등을 포함한 장비 유지 보수 및 수리 서비스를 고객에게 제공합니다. 장비 고장 발생 시, 제조업체는 적시에 대응하여 전문 기술 인력을 현장에 파견하여 수리함으로써 장비가 최대한 빨리 정상 작동 상태로 복구될 수 있도록 합니다. 3. 기술 지원: 장비 업그레이드 및 전환, 공정 최적화 등 지속적인 기술 지원을 제공합니다. 고객의 요구와 기술 발전에 따라 장비의 성능 및 생산 효율을 향상시키는 새로운 솔루션을 제공합니다. 4. 예비 부품 공급: 장비 예비 부품을 적시에 공급하여 장비 가동 중지 시간을 최소화합니다.
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선저우 기계?
제목: 50년간 축적된 기술력, 세계적으로 신뢰받는 원심분리기 제조업체
원스톱 서비스: 3D 디자인부터 생산, 설치 및 평생 사후 지원까지 제공합니다.
품질 관리: CAD/3D 설계 검증을 통해 원자재, 가공, 완제품의 3단계 품질 검사를 실시합니다.
환경 규정 준수: 모든 원자재는 환경 인증을 준수하며, 장비는 CE/ISO 표준을 통과했습니다.
글로벌 시장 진출: 미국, 러시아, 브라질 등 70개국 이상에 수출하고 있습니다.
메시지를 남겨주세요
분리 및 여과 분야에 종사하시는 모든 분들을 환영합니다. 또한, 더 나은 서비스와 심층적인 마케팅을 제공할 수 있는 유능한 글로벌 에이전트를 모집하고 있습니다.
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