Dekanterzentrifugenlösungen für industrielle Anwendungen seit über 50 Jahren
Optimieren Sie Ihren Fest-Flüssig-Trennprozess mit Shenzhou Machinery
Was ist eine Dekanterzentrifuge?
Einführung:
Eine Dekanterzentrifuge ist eine Art von Sedimentationszentrifuge, die kontinuierlich arbeitet. Sie besteht im Wesentlichen aus einer zylindrisch-konischen Trommel, einer Förderschnecke, einem Antriebssystem, einem Zuführsystem und einem Austragssystem. Die Trommel rotiert mit hoher Geschwindigkeit, während sich die Förderschnecke innerhalb der Trommel mit einer leicht abweichenden Geschwindigkeit dreht.
Funktionsprinzip:
Das zu trennende Material wird über das Zuführsystem in die Trommel gegeben. Durch die Zentrifugalkraft werden die Feststoffpartikel an die Innenwand der Trommel geschleudert und bilden dort eine Sedimentschicht. Die Förderschnecke transportiert das Sediment kontinuierlich zum konischen Ende der Trommel, wo es abgeführt wird. Die flüssige Phase fließt hingegen am anderen Ende der Trommel ab, wodurch die Trennung von Feststoff und Flüssigkeit erreicht wird.
Anwendungen
Abwasserbehandlung: Sie wird in kommunalen und industriellen Kläranlagen häufig eingesetzt, um Schwebstoffe aus dem Abwasser abzutrennen und so zur Reinigung des Wassers und zur Einhaltung der Einleitungsstandards beizutragen.
Lebensmittelverarbeitung: In der Lebensmittelindustrie wird es zum Trennen und Entwässern verschiedener Lebensmittel verwendet, beispielsweise zum Trennen von Stärke aus Kartoffelbrei oder zum Entwässern von Obst und Gemüse.
Pharmazeutische Industrie: Es wird im Herstellungsprozess von Arzneimitteln zur Trennung und Reinigung von Fest-Flüssig-Gemischen eingesetzt, beispielsweise zur Abtrennung von Kristallen aus der Reaktionslösung.
Bergbau und Mineralaufbereitung: In der Bergbauindustrie wird es zur Trennung und Gewinnung wertvoller Mineralien aus der Erzsuspension oder zur Entwässerung der Abraumhalden eingesetzt.
Vorteile
Shenzhou Machinery – Professioneller Hersteller von Industriezentrifugen und Lieferant von Zentrifugalseparatoren in China.
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Hochleistungs-Industriezentrifugen und Zentrifugaltrennanlagen aller Art und verfügen über mehr als 50 Jahre Branchenerfahrung. Wir bieten Ihnen professionelle Komplettlösungen für maßgeschneiderte Zentrifugentrennanlagen. Unsere Anlagen finden breite Anwendung in der Chemieindustrie, Medizin, Biologie, Lebensmittelindustrie, im Umweltschutz und weiteren Bereichen. Wir erstellen mithilfe des 3D-Druckers präzise 3D-Konstruktionen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Durch die Einhaltung strenger Normen gewährleisten wir einen reibungslosen Produktionsprozess, der Zeit und Kosten spart und Ihnen maximalen Nutzen bietet.
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Trennprinzip
Sedimentations-Horizontaldekanterzentrifuge: Sie nutzt die Zentrifugalkraft, um die Feststoffpartikel in der Suspension an der Trommelwand abzusetzen und so die Fest-Flüssig-Trennung zu erreichen. Sie wird häufig zur Trennung von Suspensionen in Bereichen wie der Abwasserbehandlung, der chemischen Industrie und der Pharmaindustrie eingesetzt, beispielsweise zur Entwässerung von Klärschlamm in kommunalen Kläranlagen.
Horizontale Dekanterzentrifuge: An der Trommelwand befindet sich ein Sieb. Durch die Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit durch das Sieb gepresst, während die Feststoffpartikel zurückgehalten werden. Dadurch wird eine Fest-Flüssig-Trennung erreicht. Das Verfahren eignet sich zur Trennung von Suspensionen mit relativ groben Feststoffpartikeln und hohen Konzentrationen. Beispielsweise wird es in einigen Aufbereitungsanlagen im Bergbau zur Entwässerung von Konzentraten eingesetzt.
Innovationstechnologie
Effizienter Flüssigkeitsaustrag: Die Zentripetalpumpenkonstruktion erzeugt eine starke Saugkraft, die den schnellen Austrag der abgetrennten Flüssigkeit aus der Trommel ermöglicht. Dies trägt zur Verbesserung der Trenneffizienz der Zentrifuge bei, verkürzt die Dauer eines einzelnen Trennzyklus und erhöht somit die Gesamtverarbeitungskapazität.
Reduzierung von Turbulenzen: Die Zentripetalpumpenkonstruktion sorgt für einen gleichmäßigeren Flüssigkeitsausfluss während des Fördervorgangs und reduziert so Turbulenzen und Störungen. Dies verbessert die Trennleistung, da Turbulenzen abgesetzte Feststoffpartikel wieder aufwirbeln und die Reinheit der Fest-Flüssig-Trennung beeinträchtigen können. Bei der Verarbeitung von Materialien mit hohen Anforderungen an die Trenngenauigkeit, wie beispielsweise der Trennung biologischer Wirkstoffe in der pharmazeutischen Industrie, gewährleistet dies effektiv die Trennqualität.
Verschleißminderung: Diese Konstruktion reduziert die Erosion und den Verschleiß von Bauteilen wie Trommel und Förderschnecke durch die Förderflüssigkeit. Durch den gleichmäßigeren Flüssigkeitsaustrag wird der direkte Aufprall der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit auf die Innenwand der Anlage verringert. Dies verlängert die Lebensdauer der Anlage, senkt die Wartungskosten und minimiert Ausfallzeiten.
Vollständige Modellpalette für unterschiedliche Bedürfnisse
Dreiphasen-Dekanterzentrifuge: Es handelt sich um eine horizontale Dekanterzentrifuge zur Trennung von flüssigen, flüssigen und festen Phasen. In dieser Zentrifuge werden die drei Phasen (zwei nicht mischbare Flüssigkeiten und ein Feststoff) durch das von der Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugte Zentrifugalkraftfeld aufgrund ihrer Dichteunterschiede getrennt.
Eine flüssige Phase (z. B. die leichtere Phase mit geringerer Dichte) sammelt sich in der inneren Schicht der Trommel, die andere flüssige Phase (die schwerere Phase mit höherer Dichte) in der äußeren Schicht, während sich die Feststoffpartikel an der Innenwand der Trommel absetzen. Anschließend werden die drei Phasen mittels entsprechender Austragsvorrichtungen aus der Zentrifuge ausgetragen, um die Trennung zu erreichen.
Dreiphasen-Dekanterzentrifugen werden in großem Umfang bei Prozessabläufen eingesetzt, die eine Dreiphasentrennung von Flüssig-Flüssig-Feststoff in Branchen wie der Petrochemie, der Lebensmittelverarbeitung und der Abwasserbehandlung beinhalten.
Phasendekanterzentrifuge
Zweiphasen-Dekanterzentrifuge: Sie ist eine horizontale Dekanterzentrifuge, die hauptsächlich zur Trennung von Fest-Flüssig-Phasen oder zwei nicht mischbaren Flüssig-Flüssig-Phasen eingesetzt wird. Bei der Fest-Flüssig-Trennung setzen sich die Feststoffpartikel aufgrund der starken Zentrifugalkraft, die durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Zentrifuge entsteht, an der Innenwand der Trommel ab, während sich die Flüssigkeit in der Trommel verteilt.
Anschließend befördert eine Förderschnecke die abgesetzten Feststoffe zum Abführen an ein Ende der Trommel. Gleichzeitig fließt die Flüssigkeit durch einen speziellen Flüssigkeitsauslass ab, wodurch die Fest-Flüssig-Trennung abgeschlossen wird. Bei der Flüssig-Flüssig-Zweiphasentrennung schichten sich zwei nicht mischbare Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte unter Einwirkung der Zentrifugalkraft entsprechend ihrer Dichtedifferenz. Die Flüssigkeit mit der höheren Dichte befindet sich nahe der Außenwand der Trommel, die Flüssigkeit mit der niedrigeren Dichte nahe der Trommelmitte. Anschließend werden sie jeweils durch die entsprechenden Flüssigkeitsauslässe abgeführt, um die Flüssig-Flüssig-Trennung zu erreichen.
Zweiphasen-Dekanterzentrifugen werden in vielen Bereichen wie der chemischen Industrie, der Pharmaindustrie, dem Umweltschutz und der Lebensmittelindustrie zur Trennung verschiedener Suspensionen und Emulsionen eingesetzt.
Branchenübergreifende Lösungen, die in über 70 Ländern weltweit erprobt wurden
Behandlung von kommunalem Klärschlamm, industriellem Abwasser (einschließlich Farbschlamm, Stahlwerksabwasser).
Rohölentschlackung, Rückgewinnung von Schmierstoffadditiven, Abtrennung organischer Zwischenprodukte.
Flüssigkeitsklärung, Hefegewinnung und Behandlung von Gärrückständen.
Dehydratisierung von Fischpaste, Extraktion von Pflanzenproteinen, Klärung von Säften (z. B. Traubensaft, Palmöl).
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| Modell | Trommeldurchmesser (mm) | Höchstgeschwindigkeit (U/min) | Verarbeitungskapazität (m³/h) | Leistung (kW) | Anwendungsszenario |
| 3-Phasen-Dekanterzentrifuge | 550 | 2800 | 640 | 55 | Lebensmittelverarbeitung, chemische Industrie |
| Zweiphasen-Dekanterzentrifuge | 800 | 1800 | 20120 | 150 | Umweltschlamm, Öl |
Materialeigenschaften
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Verarbeitungsskala
Wählen Sie das passende Zentrifugenmodell entsprechend dem Produktionsumfang und den Verarbeitungskapazitätsanforderungen Ihres Unternehmens. Unternehmen mit hoher Verarbeitungskapazität benötigen Geräte mit starker Leistung und langer Laufzeit. Shenzhou Machinery ist die richtige Wahl für Sie!
Achten Sie auf die Leistungsindikatoren.
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Kundenberatung: Kunden kontaktieren den Hersteller per Telefon, E-Mail, Nachrichten über die offizielle Website usw. und äußern ihre kundenspezifischen Anforderungen an horizontale Dekanterzentrifugen. Dazu gehören Vorabinformationen wie das Anwendungsgebiet (z. B. chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Umweltschutz usw.), die Eigenschaften der verarbeiteten Materialien (z. B. Fest-Flüssig-Verhältnis, Partikelgröße, Viskosität, Korrosivität usw.) und der Verarbeitungsmaßstab.
1. Technische Bewertung: Basierend auf den vom Kunden bereitgestellten Anforderungsinformationen und den Ergebnissen der Vor-Ort-Besichtigung bewertet und berechnet das technische Team des Herstellers die Auslegungsparameter der Horizontal-Dekanterzentrifuge, wie z. B. Trennfaktor, Trommeldurchmesser und -länge, Drehzahlregelungsbereich usw., und legt ein realisierbares technisches Konzept fest. 2. Konzeptentwicklung: Gemäß den Ergebnissen der technischen Bewertung erstellen die Konstrukteure die detaillierte Auslegung der Horizontal-Dekanterzentrifuge. Dies umfasst die Auslegung der mechanischen Struktur (z. B. Trommel, Förderschnecke, Gehäuse usw.), die Auslegung des Steuerungssystems (z. B. Automatisierungsgrad, Bedienoberfläche usw.), die Materialauswahl (unter Berücksichtigung von Faktoren wie der Korrosivität der Materialien) usw. und fertigen entsprechende Zeichnungen an. 3. Konzeptprüfung: Nach Fertigstellung des Konzepts erfolgt eine gemeinsame Prüfung durch die internen Abteilungen Technik, Qualitätssicherung, Produktion und weitere Abteilungen des Herstellers, um die Plausibilität, Realisierbarkeit und Sicherheit des Konzepts zu gewährleisten. Den geprüften und genehmigten Entwurf an den Kunden übermitteln und gemäß den Kundenwünschen Anpassungen vornehmen, bis der Kunde den Entwurf bestätigt.
1. Rohmaterialbeschaffung: Gemäß dem bestätigten Konstruktionsplan beschafft die Beschaffungsabteilung die benötigten Rohmaterialien und Komponenten. Dabei wird sichergestellt, dass deren Qualität den Standards entspricht. Die beschafften Rohmaterialien und Komponenten werden geprüft und abgenommen. 2. Komponentenbearbeitung: Die Produktionsabteilung bearbeitet und fertigt die Komponenten gemäß den Konstruktionszeichnungen. Dies umfasst die Bearbeitung von Schlüsselkomponenten wie Trommel, Förderschnecke, Rahmen usw. Die Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität werden streng kontrolliert. 3. Anlagenmontage: Die bearbeiteten Komponenten werden in die Montagehalle transportiert und die Anlage gemäß den Montagevorgaben montiert. Dabei wird sichergestellt, dass alle Komponenten präzise positioniert und die Verbindungen fest sind. Notwendige Justierungen und Tests, wie z. B. dynamische Auswucht- und Dichtheitsprüfungen, werden ebenfalls durchgeführt. 4. Qualitätsprüfung: Nach der Montage der Anlage führt die Qualitätsprüfungsabteilung eine umfassende Qualitätsprüfung durch. Diese umfasst die Sichtprüfung, die Maßmessung, Funktionsprüfungen usw.
1. Verpackung und Transport: Die qualifizierte Horizontal-Dekanterzentrifuge wird fachgerecht verpackt. Wir verwenden geeignete Verpackungsmaterialien und -methoden, um Transportschäden zu vermeiden. 2. Installation und Inbetriebnahme: Unsere Techniker installieren und nehmen die Anlage beim Kunden vor Ort gemäß Installationsanleitung und Spezifikationen in Betrieb. 3. Bedienerschulung: Nach Installation und Inbetriebnahme schulen unsere Techniker die Bediener des Kunden. Die Schulung umfasst die Bedienung der Anlage, die tägliche Wartung, die Behebung häufiger Störungen usw. 4. Abnahme und Lieferung: Der Kunde nimmt die Anlage gemäß den vertraglich festgelegten Abnahmekriterien ab und prüft, ob Leistungsmerkmale, Zustand, technische Dokumentation usw. den Anforderungen entsprechen.
1. Regelmäßige Nachbetreuung: Der Hersteller steht in regelmäßigem Kontakt mit dem Kunden und behebt umgehend auftretende Probleme während der Nutzung. 2. Wartung und Reparatur: Der Hersteller bietet dem Kunden Wartungs- und Reparaturleistungen für die Anlagen, einschließlich regelmäßiger Inspektionen, Fehlerbehebung, Komponentenaustausch usw. Bei Anlagenausfällen reagiert der Hersteller umgehend und entsendet qualifiziertes Fachpersonal zum Einsatzort, um die Anlagen schnellstmöglich wieder in Betrieb zu nehmen. 3. Technischer Support: Der Hersteller bietet dem Kunden kontinuierlichen technischen Support, z. B. für Anlagenmodernisierung und -umrüstung sowie Prozessoptimierung. Entsprechend den Kundenbedürfnissen und der technologischen Entwicklung werden neue Lösungen zur Verbesserung der Anlagenleistung und Produktionseffizienz entwickelt. 4. Ersatzteilversorgung: Der Hersteller gewährleistet die rechtzeitige Versorgung mit Ersatzteilen und minimiert so Anlagenausfallzeiten.
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Maschinen aus Shenzhou?
Titel: 50 Jahre Technologieerfahrung, der weltweit vertrauenswürdige Zentrifugenhersteller
Komplettservice aus einer Hand: von 3D-Design und Produktion bis hin zu Installation und lebenslangem Kundendienst.
Qualitätskontrolle: durch CAD/3D-Designprüfung, dreistufige Qualitätsprüfung (Rohmaterialien, Verarbeitung, Fertigprodukte).
Umweltverträglichkeit: 100 % der Rohstoffe entsprechen den Umweltzertifizierungen, und die Anlagen erfüllen die CE/ISO-Normen.
Globale Ausrichtung: Exporte in mehr als 70 Länder, darunter Märkte wie die Vereinigten Staaten, Russland und Brasilien.
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