loading

Shenzhou Machinery - Çin'de Profesyonel Endüstriyel Santrifüj Makinesi Üreticisi ve Tedarikçisi

50 yılı aşkın süredir endüstriyel uygulamalar için dekantör santrifüj çözümleri.
Shenzhou Makineleri ile Katı-Sıvı Ayırma Prosesinizi Optimize Edin

Dekantör santrifüj nedir?

Giriiş:

Dekantör santrifüjü, sürekli çalışma prensibine sahip bir tür çökelme santrifüjüdür. Esas olarak silindirik konik bir tambur, bir vidalı konveyör, bir tahrik sistemi, bir besleme sistemi ve bir boşaltma sisteminden oluşur. Tambur yüksek hızda döner ve vidalı konveyör tamburun içinde biraz farklı bir hızda döner.


Çalışma Prensibi:

Ayrıştırılacak malzeme, besleme sistemi aracılığıyla tambura beslenir. Santrifüj kuvvetinin etkisiyle, malzemedeki katı parçacıklar tamburun iç duvarına doğru fırlatılır ve bir tortu tabakası oluşturur. Vidalı konveyör, tortuyu sürekli olarak tamburun konik ucuna taşır ve buradan boşaltılmasını sağlar. Sıvı faz ise tamburun diğer ucundan dışarı akar, böylece katı ve sıvı fazların ayrılması sağlanır.

Uygulamalar

Atıksu arıtımı: Belediye ve endüstriyel atıksu arıtma tesislerinde, atıksudan askıda kalan katı maddeleri ayırmak, suyu arıtmak ve deşarj standartlarını karşılamak için yaygın olarak kullanılır.

Gıda işleme: Gıda endüstrisinde, patates püresinden nişastanın ayrılması veya meyve ve sebzelerin suyunun uzaklaştırılması gibi çeşitli gıda maddelerinin ayrıştırılması ve suyunun uzaklaştırılması için kullanılır.

İlaç endüstrisi: İlaç üretim sürecinde katı-sıvı karışımlarını ayırmak ve saflaştırmak için kullanılır; örneğin, reaksiyon çözeltisinden kristallerin ayrılması gibi.

Madencilik ve mineral işleme: Madencilik sektöründe, cevher bulamacından değerli mineralleri ayırmak ve geri kazanmak veya atıkların susuzlaştırılması için kullanılır.


Avantajlar

Shenzhou Machinery - Çin'de Profesyonel Endüstriyel Santrifüj Makinesi Üreticisi ve Santrifüj Ayırıcı Tedarikçisi.
Yüksek performanslı endüstriyel santrifüj makineleri ve her türlü santrifüj ayırma ekipmanının üretiminde uzmanlaşmış, 50 yılı aşkın sektör deneyimine sahip bir firmayız. Profesyonel, tek elden, özelleştirilmiş santrifüj ayırıcı hizmetleri sunuyoruz. Kimya endüstrisi, tıp, biyoloji, gıda, çevre koruma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Fikirlerinizi karşılamak için 3D yazıcı ile tasarlanmış 3D tasarımlar sunuyoruz. Her zaman titiz bir üretim süreci için standartlaştırma kurallarına uyduk, bu da her iki taraf için de zaman ve maliyet tasarrufu sağlayarak size maksimum fayda sağlıyor.
Yüksek ayırma hassasiyetiyle büyük hacimli malzemeleri sürekli olarak ayırabilir.
Yüksek viskoziteli ve ince taneli malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerini işleyebilir.
Otomatik kontrol sistemi sayesinde uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir ve bakımı nispeten kolaydır.
veri yok

Ayrılık ilkesi

Sedimantasyon yatay dekantör santrifüjü: Esas olarak santrifüj kuvvet alanının etkisiyle süspansiyondaki katı parçacıkların tamburun duvarına çökelmesini sağlayarak katı-sıvı ayrımını gerçekleştirir. Genellikle atık su arıtma, kimya mühendisliği ve ilaç sanayi gibi alanlarda süspansiyonların ayrılması için kullanılır; örneğin, kentsel atık su arıtma tesislerinde çamurun susuzlaştırılması işleminde.

Yatay dekantörlü filtrasyon santrifüjü: Tambur duvarında bir elek bulunur. Santrifüj kuvvetinin etkisiyle sıvı elekten geçer ve katı parçacıklar elekte tutulur, böylece katı-sıvı ayrımı sağlanır. Nispeten iri katı faz parçacık boyutlarına ve yüksek konsantrasyonlara sahip süspansiyonların ayrılması için uygundur. Örneğin, bazı maden konsantrelerinde konsantrelerin susuzlaştırılması için kullanılır.

İnovasyon teknolojisi

Etkin Sıvı Boşaltımı: Santripetal pompa yapısı güçlü bir emme kuvveti oluşturarak ayrılan sıvının tamburdan hızlı bir şekilde boşaltılmasını sağlar. Bu, santrifüjün ayırma verimliliğini artırmaya, tek bir ayırma döngüsünün süresini kısaltmaya ve böylece genel işleme kapasitesini artırmaya yardımcı olur.

Türbülansın Azaltılması: Santripetal pompa yapısı, boşaltma işlemi sırasında sıvının daha düzgün akmasını sağlayarak türbülansı ve sıvının türbülansını azaltır. Bu, ayırma etkisini iyileştirmek için faydalıdır, çünkü türbülans, çökelmiş katı parçacıkların yeniden süspansiyon haline gelmesine neden olarak katı-sıvı ayrımının saflığını etkileyebilir. İlaç endüstrisindeki biyolojik ajanların ayrılması gibi yüksek ayırma hassasiyeti gerektiren malzemelerin işlenmesinde, ayırma kalitesini etkili bir şekilde sağlayabilir.

Aşınma Azaltma: Bu yapı, tambur ve vidalı konveyör gibi bileşenler üzerindeki sıvı aşınmasını ve erozyonunu azaltabilir. Sıvı daha düzgün bir şekilde boşaltıldığı için, yüksek hızlı sıvının ekipmanın iç duvarına doğrudan etkisini azaltır, böylece ekipmanın kullanım ömrünü uzatır, bakım maliyetlerini düşürür ve arıza sürelerini en aza indirir.

Çeşitli ihtiyaçları karşılayacak geniş model yelpazesi.

Faz Dekantör Santrifüjü: Üç Fazlı Dekantör Santrifüjü: Sıvı-sıvı-katı olmak üzere üç fazın ayrıştırılmasını sağlamak için kullanılan yatay bir dekantör santrifüj ekipmanıdır. Bu santrifüjde, yüksek hızlı dönüşle oluşturulan santrifüj kuvvet alanı sayesinde, üç farklı fazdaki (iki karışmayan sıvı ve bir katı) maddeler yoğunluk farklarına göre ayrıştırılır.

Sıvı fazlardan biri (örneğin daha düşük yoğunluklu hafif sıvı faz) tamburun iç katmanında, diğer sıvı faz (daha yüksek yoğunluklu ağır sıvı faz) ise tamburun dış katmanında toplanırken, katı parçacıklar tamburun iç duvarına çöker. Daha sonra, ilgili boşaltma cihazları aracılığıyla, üç fazlı maddeler ayrı ayrı santrifüjden boşaltılarak ayırma işlemi gerçekleştirilir.

Üç fazlı dekantör santrifüjler, petrokimya, gıda işleme ve atıksu arıtma gibi endüstrilerde sıvı-sıvı-katı üç fazlı ayırma işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Faz dekantör santrifüjü
İki fazlı dekantör santrifüj: Esas olarak katı-sıvı iki fazın veya birbirine karışmayan iki sıvı-sıvı iki fazın ayrılmasını sağlamak için kullanılan bir tür yatay dekantör santrifüj ekipmanıdır. Katı-sıvı ayrımı yapılırken, santrifüjün yüksek hızlı dönüşüyle ​​oluşturulan güçlü santrifüj kuvvet alanı sayesinde katı parçacıklar tamburun iç duvarına çökerken, sıvı tamburun içinde dağılır.

Daha sonra, çökelmiş katı maddeler, boşaltılmak üzere tamburun bir ucuna doğru itilmek üzere vidalı konveyör kullanılır ve aynı zamanda sıvı, belirli bir sıvı boşaltma portundan dışarı akar, böylece katı-sıvı ayrımı tamamlanır. Sıvı-sıvı iki fazlı ayırma işlemi gerçekleştirilirken, farklı yoğunluklara sahip iki karışmayan sıvı, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında yoğunluk farkına göre katmanlanır. Daha yüksek yoğunluğa sahip sıvı, tamburun dış duvarına yakın, daha düşük yoğunluğa sahip sıvı ise tamburun merkezine yakın olur. Daha sonra, sıvı-sıvı ayrımı sağlamak için sırasıyla ilgili sıvı boşaltma portlarından boşaltılırlar.

İki fazlı dekantör santrifüjler, çeşitli süspansiyon ve emülsiyonların ayrılması için kimya endüstrisi, ilaç, çevre koruma ve gıda endüstrisi gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dünyanın 70'ten fazla ülkesinde doğrulanmış çok sektörlü çözümler.
Çevre koruma alanı
Belediye atıksu çamuru arıtımı, endüstriyel atık su (boya çamuru, çelik atık suyu dahil).
Petrokimyasallar
Ham petrolün tortudan arındırılması, yağlayıcı katkı maddesinin geri kazanımı, organik ara ürünlerin ayrıştırılması.
Farmasötik ve biyolojik
Sıvı berraklaştırma, maya geri kazanımı ve fermantasyon kalıntısı arıtımı.
Gıda işleme
Balık ezmesi kurutma, bitkisel protein ekstraksiyonu, meyve suyu berraklaştırma (üzüm suyu, palmiye yağı gibi).
veri yok
Model Tambur çapı (mm) Maksimum hız (rpm) İşleme kapasitesi (m³/saat) Güç (kW) Uygulama Senaryosu
3 Fazlı dekantör santrifüjü 550280064055 Gıda işleme, kimya endüstrisi
2 fazlı dekantör santrifüj 800180020120150 Çevresel çamur, petrol
Malzeme Özellikleri
Katı madde içeriği yüksekse, geniş işlem kapasitesine ve güçlü cüruf boşaltma özelliğine sahip bir santrifüj seçilmelidir; sıvı madde içeriği yüksekse, ayırma verimliliği ve sıvı berraklığı için daha yüksek gereksinimler olacaktır.
Daha büyük parçacıklara sahip malzemeler için ayırma işlemi nispeten kolaydır; ancak ince parçacıklara sahip malzemeler için santrifüjün daha yüksek bir ayırma hassasiyetine sahip olması gerekir.
Yüksek viskoziteye sahip malzemelerin ayrılması zorlaşacağından, yapışmayı önleyici özelliği ve karıştırma kabiliyeti yüksek bir santrifüj seçilmelidir.
Eğer malzeme aşındırıcı ise, santrifüjün malzemesinin de paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. gibi korozyona dayanıklı olması gerekir.
veri yok
İşleme Ölçeği
İşletmenin üretim ölçeğine ve işleme kapasitesi gereksinimlerine göre uygun santrifüj modelini seçin. Büyük işleme kapasitesine sahip işletmeler, güçlü işleme kapasitesine ve uzun süreli kesintisiz çalışma süresine sahip ekipman seçmelidir. Shenzhou makineleri sizin için iyi bir seçimdir!
Performans Göstergelerine Dikkat Edin
Ayırma faktörü, santrifüjün ayırma yeteneğini ölçmek için önemli bir göstergedir. Ayırma faktörü ne kadar yüksekse, ayırma etkisi o kadar iyidir. Ayrıştırılması zor malzemeler için, daha yüksek ayırma faktörüne sahip bir santrifüj seçilmelidir.
Genel olarak, tambur çapı ne kadar büyük ve uzunluğu ne kadar fazla olursa, santrifüjün işleme kapasitesi ve ayırma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, bu durum ekipmanın kapladığı alanı ve enerji tüketimini de artıracaktır.
Diferansiyel hız, vidalı konveyör ile tambur arasındaki dönme hızı farkını ifade eder. Diferansiyel hızın büyüklüğü, cüruf boşaltma etkisini ve ayırma verimliliğini doğrudan etkiler. Mükemmel bir santrifüj, malzeme özelliklerine ve işleme gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilen hassas bir diferansiyel hız kontrol sistemi ile donatılmalıdır.
Tanınmış bir marka ve iyi bir üne sahip bir santrifüj üreticisi seçmek, satın alma riskini azaltabilir. Üreticinin itibarını ve ürün kalitesini, sektör kaynaklarına başvurarak, meslektaşlarınıza danışarak ve kullanıcı yorumlarını inceleyerek anlayabilirsiniz.
Ekipmanın kaynak kalitesini, işleme hassasiyetini, montaj sürecini vb. kontrol ederek belirgin kusur veya hata olmadığından emin olun.
veri yok
I. Talep İletişim Aşaması
Müşteri Danışmanlığı: Müşteriler, yatay dekantör santrifüjleri için özelleştirme gereksinimlerini, uygulama alanı (örneğin, kimya endüstrisi, gıda endüstrisi, çevre koruma vb.), işlenecek malzemelerin özellikleri (örneğin, katı-sıvı oranı, parçacık boyutu, viskozite, aşındırıcılık vb.) ve işleme ölçeği gibi ön bilgiler de dahil olmak üzere, telefon, e-posta, resmi web sitesi mesajları vb. yoluyla üreticiye iletirler.
II. Proje Tasarım Aşaması
1. Teknik Değerlendirme: Müşteri tarafından sağlanan talep bilgileri ve yerinde inceleme sonuçlarına dayanarak, üreticinin teknik ekibi, ayırma faktörü, tambur çapı ve uzunluğu, diferansiyel hız kontrol aralığı vb. gibi yatay dekantör santrifüjünün tasarım parametrelerini değerlendirir ve hesaplar ve uygulanabilir bir teknik şema belirler. 2. Şema Tasarımı: Teknik değerlendirme sonuçlarına göre, tasarımcılar, mekanik yapının (tambur, vidalı konveyör, gövde vb.), kontrol sisteminin (otomasyon derecesi, çalışma arayüzü vb.), malzeme seçiminin (malzemelerin aşındırıcılığı gibi faktörlere göre belirlenir) vb. tasarımı da dahil olmak üzere yatay dekantör santrifüjünün detaylı tasarımını gerçekleştirir ve ilgili çizimleri çizer. 3. Şema İncelemesi: Tasarım şeması tamamlandıktan sonra, şemanın rasyonelliğini, uygulanabilirliğini ve güvenliğini sağlamak için üreticinin iç teknik, kalite, üretim ve diğer departmanları tarafından ortaklaşa incelenir. Gözden geçirilmiş ve onaylanmış tasarım şemasını müşteriye sunun. Müşteri şemayı onaylayana kadar, müşterinin görüşlerine göre ayarlamalar yapın.
III. Üretim ve İmalat Aşaması
1. Hammadde Tedariği: Onaylanmış tasarım şemasına göre, tedarik departmanı gerekli hammaddeleri ve bileşenleri satın alır, kalitelerinin standartlara uygun olmasını sağlar ve satın alınan hammaddeleri ve bileşenleri inceleyip kabul eder. 2. Bileşen İşleme: Üretim departmanı, tambur, vidalı konveyör, çerçeve vb. gibi ana bileşenlerin işlenmesi de dahil olmak üzere, tasarım çizimlerine göre bileşenleri işler ve üretir; işleme doğruluğunu ve kalitesini sıkı bir şekilde kontrol eder. 3. Ekipman Montajı: İşlenmiş bileşenler montaj atölyesine taşınır ve montaj işlemi gerekliliklerine göre ekipman monte edilir; tüm bileşenlerin montaj pozisyonlarının doğru ve bağlantıların sağlam olduğundan emin olunur. Dinamik denge testi ve sızdırmazlık performansı testi gibi gerekli hata ayıklama ve testler de yapılır. 4. Kalite Kontrolü: Ekipman monte edildikten sonra, kalite kontrol departmanı görünüm kontrolü, boyut ölçümü, performans testi vb. dahil olmak üzere kapsamlı bir kalite kontrolü gerçekleştirir.
IV. Teslimat ve Kabul Aşaması
1. Paketleme ve Nakliye: Kalifiye yatay dekantör santrifüjünü paketleyin; ekipmanın nakliye sırasında hasar görmemesini sağlamak için uygun paketleme malzemeleri ve yöntemleri kullanın. 2. Kurulum ve Hata Ayıklama: Teknik personelimiz, ekipmanın kurulumu ve hata ayıklaması için müşterinin sahasına gönderilir; kurulum talimatlarına ve ilgili özelliklere göre çalıştırılır. 3. Çalıştırma Eğitimi: Ekipmanın kurulumu ve hata ayıklaması tamamlandıktan sonra, teknik personel müşterinin operatörlerine ekipmanın çalışma yöntemi, günlük bakım, yaygın arızaların giderilmesi vb. konularda eğitim verir. 4. Kabul ve Teslimat: Müşteri, sözleşmede belirtilen kabul standartlarına göre ekipmanın kabulünü gerçekleştirir ve ekipmanın performans göstergelerinin, görünüm kalitesinin, teknik belgelerinin vb. gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol eder.
V. Satış Sonrası Servis Aşaması
1. Düzenli Takip: Üretici, müşteriyle düzenli olarak iletişim kurar ve kullanım sürecinde müşterinin karşılaştığı sorunları derhal çözer. 2. Bakım ve Onarım: Düzenli kontroller, arıza onarımı, parça değişimi vb. dahil olmak üzere müşteriye ekipman bakım ve onarım hizmetleri sunar. Ekipman arızalandığında, üretici zamanında müdahale eder ve ekipmanın en kısa sürede normal çalışmasına geri dönmesini sağlamak için sahaya profesyonel teknik personel gönderir. 3. Teknik Destek: Ekipman yükseltme ve dönüştürme, süreç optimizasyonu vb. gibi sürekli olarak müşteriye teknik destek sağlar. Müşterinin ihtiyaçlarına ve teknolojik gelişmelere göre, ekipmanın performansını ve üretim verimliliğini artırmak için müşteriye yeni çözümler sunar. 4. Yedek Parça Tedariği: Ekipman yedek parçalarının zamanında tedarikini sağlayarak ekipman arıza süresini azaltır.
veri yok

Shenzhou makineleri?

Başlık: 50 yıllık teknoloji birikimi, dünyanın güvenilir santrifüj üreticisi

Tek elden hizmet: 3D tasarımdan üretime, kurulumdan ömür boyu satış sonrası desteğe kadar her şey.

Kalite kontrolü: CAD/3D tasarım doğrulaması ve üç aşamalı kalite denetimi (hammadde, işleme, nihai ürünler) yoluyla gerçekleştirilir.

Çevre uyumluluğu: Hammaddelerin %100'ü çevre sertifikasına uygundur ve ekipmanlar CE/ISO standartlarını karşılamaktadır.

Küresel dağılım: Amerika Birleşik Devletleri, Rusya ve Brezilya gibi pazarları kapsayan 70'ten fazla ülkeye ihracat.
Mesaj bırakın
Ayırma ve filtreleme alanında çalışmak isteyen herkesi bizimle çalışmaya davet ediyoruz. Ayrıca daha iyi hizmet ve kapsamlı pazarlama sağlamak için nitelikli dünya çapında acenteler arıyoruz.
Megan Xu
Tel
+86 15941954210
megan@lnszjx.com
86-15941954210
veri yok
Bize Ulaşın
whatsapp
Müşteri Hizmetleriyle İletişim
Bize Ulaşın
whatsapp
iptal etmek
Customer service
detect