Question 1

Dekantör Santrifüjü Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Accepted Answer

S: 2 fazlı ve 3 fazlı dekantör santrifüjler arasındaki fark nedir ve sırasıyla hangi çalışma koşulları için uygundurlar?

A: İki fazlı bir dekantör, katı ve tek bir sıvı fazı ayırır; bu da çamur susuzlaştırma, tahıl posası arıtma, nişasta kalıntısı susuzlaştırma vb. uygulamalar için uygundur. Üç fazlı bir dekantör ise katı, hafif sıvı (yağ) ve ağır sıvıyı (su) aynı anda ayırabilir; bu da yağlı atık sular, atık yemeklik yağlar, gemi sintine suları ve yenilebilir yağ rafinasyonu için idealdir. Malzeme örneklerinize göre ücretsiz ayırma çözümleri sunabiliriz.

S: Farklı hızlar ayırma performansını nasıl etkiler?

A: Diferansiyel hız, hazne ve silindir arasındaki dönme hızı farkını ifade eder ve makinenin içindeki katı malzemenin kalma süresini kontrol eder. Daha yüksek diferansiyel hız, daha yüksek kek nem içeriğiyle daha hızlı katı madde boşaltımına yol açar; daha düşük diferansiyel hız, daha kuru kek elde etmek için malzeme kalma süresini uzatır ancak tıkanmaya neden olabilir. Ekipmanımız, dalgalanan besleme konsantrasyonuyla başa çıkmak için ayarlanabilir diferansiyel hızı gerçekleştirmek üzere çift frekans dönüştürme ile donatılmıştır.

S: Kekin nem oranının yüksek olmasına ve berraklaştırılmış sıvının bulanık olmasına ne sebep olur ve makine nasıl ayarlanır?

A: Dört yaygın neden vardır: 1. Aşırı besleme akışı nedeniyle yetersiz malzeme bekleme süresi; 2. Çok yüksek diferansiyel hız ayarı; 3. Uygun olmayan flokülant dozajı; 4. Rulo üzerindeki aşınmış aşınma plakaları. Çözüm önerileri: besleme hızını azaltmak, diferansiyel hızı orta derecede düşürmek, kimyasal dozajı optimize etmek ve tungsten karbür aşınma plakalarını fabrika servisiyle değiştirmek.

S: Cihaz aşırı titreşimle çalışıyor, sürekli çalışır durumda tutabilir miyiz?

A: Ağır titreşim altında sürekli çalışma kesinlikle yasaktır, çünkü bu durum rulmanlara ve dişli kutusuna zarar verecektir. Başlıca nedenler arasında, besleme katı içeriğindeki dalgalanmalardan kaynaklanan düzensiz katı birikimi, gevşek ankraj cıvataları, eskiyen rulmanlar ve dengesiz helezon bulunur. Çözümler: Makineyi durdurup hazneyi iyice temizleyin, tabanı sabitleyin, arızalı rulmanları kontrol edip değiştirin ve helezon için dinamik dengelemeyi yeniden yapın.

S: Dekantör santrifüjü günde 24 saat otomatik olarak çalışabilir mi? Standart olarak hangi kontrol sistemiyle donatılmıştır?

A: Makinenin tamamı, standart PLC ve HMI dokunmatik ekranlı otomatik kontrol sistemi ile donatılmış olup, 7/24 kesintisiz çalışma için tasarlanmıştır. Dönme hızı, tork, yatak sıcaklığı, titreşim ve akım dahil olmak üzere gerçek zamanlı verileri izler. Sistem, aşırı yük, aşırı sıcaklık ve aşırı titreşim durumlarında otomatik alarm ve kapatmayı, ayrıca gözetimsiz çalışma için otomatik diferansiyel hız ayarlamasını destekler.

S: Doğru malzeme kalitesi nasıl seçilir? Gıda, kimyasal ve patlamaya dayanıklı çalışma koşulları için hangi geliştirilmiş seçenekler mevcuttur?

A: Genel malzemeler için 304 paslanmaz çelik; yüksek derecede aşındırıcı kimyasal ortamlar için 316L veya dubleks 2205 paslanmaz çelik; gıda ve ilaç endüstrileri için ayna cilalı hijyenik 316L kullanılmaktadır. Yanıcı ve patlayıcı alanlar için, Ex d II BT4 sınıfı motor ve kontrol kabini bulunan patlamaya dayanıklı versiyon opsiyoneldir ve CE & EAC-Ex sertifikaları sağlanabilir.

S: Aşınan ana parçaların kullanım ömrü ne kadardır? Düzenli bakım döngüsü nedir?

A: Tungsten karbür aşınma plakalarının normal kullanım ömrü 8.000-12.000 saattir; ana yatakların tasarım kullanım ömrü 15.000 saate ulaşır. Şanzıman yağlama yağı her 2.000 çalışma saatinde bir değiştirilmelidir. Günlük kontroller titreşim, sıcaklık ve yağ basıncını kapsar; altı ayda bir tam hazne temizliği gereklidir. Makinenin tamamı için 12 ay garanti sunuyoruz.

S: Makine tıkandı ve cüruf çıkışından katı madde akmıyor, acil durumda ne yapmalıyım?

A: Beslemeyi kesin ve makineyi hemen durdurun. Biriken katı maddeleri tamamen temizlemek için üniteyi düşük hızda çalıştırırken haznenin içini temiz suyla yıkayın. Tıkanıklık durumunda asla zorla çalıştırmayın. Tıkanmayı önlemek için başlatma ve kapatma sırasında otomatik temizlik için isteğe bağlı bir DN50 yıkama boru hattı takılabilir.

S: Makineyle birlikte hangi belgeler teslim edilecek? FAT ve SAT onayı mevcut mu?

A: Üretim, avans ödemesinin alınmasından sonra 50 gün içinde tamamlanacaktır. Sağlanan belgeler arasında montaj çizimleri, P&ID diyagramları, işletme ve bakım kılavuzları, malzeme sertifikaları, CE ve EAC-Ex sertifikasyon belgeleri bulunmaktadır. Fabrika Kabul Testi (FAT) atölyemizde yapılmaktadır. Teslimattan sonra, mühendislerimiz Saha Kabul Testi (SAT), kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi için sahaya gönderilebilir.

S: Projem için doğru model özelliklerini (işleme kapasitesi, hazne çapı) nasıl teyit edebilirim?

A: Doğru model seçimi için üç temel parametre gereklidir: saatlik toplam besleme akış hızı, besleme malzemesinin katı içeriği ve hedef kek nemi. Uygun kase uzunluğu-çap oranı, G kuvveti ve gücü eşleştirmek için ücretsiz laboratuvar sediment testleri sağlıyor ve tüm teknik parametreleri içeren eksiksiz bir fiyat teklifi sunuyoruz.

Question 2

Santrifüj Seçim Kılavuzu (SENZ Santrifüj Projeleri için Genel Sürüm)

Accepted Answer

Santrifüj Seçim Kılavuzu (SENZ Santrifüj Projeleri için Genel Sürüm)

Temel Seçim Mantığı: Öncelikle ayırma prosesi hedeflerini tanımlayın → Tüm malzeme parametrelerini toplayın → Santrifüj modelini seçin → Temel yapısal parametreleri doğrulayın → Malzeme kalitesini, patlama korumasını ve otomatik kontrolü eşleştirin → Gerekirse tezgah testi doğrulaması yapın

Başlıca Modeller: LW/LWS Dekantör Santrifüj, DBY Disk Ayırıcı, GQ Borulu Santrifüj, İtici Santrifüj, Yatay Kazıyıcı Santrifüj; maden, şeker endüstrisi, tahıl ve petrol, kimya, biyoloji, çamur, yağlı çamur üç fazlı ayırma uygulamalarını kapsar.

I. Adım 1: Malzemelerin Temel İşlem Verilerini Toplayın (Müşteri Veri Toplama Anketi)

Yetersiz veri, kolayca yanlış seçime yol açabilir!

Ayırma Tipi
✅ İki fazlı: Katı-sıvı ayrımı
✅ Üç fazlı: Sıvı-sıvı-katı (yağ-su-kalıntı, zeytinyağı, atık yağlama yağı)
Yem Parametreleri
- İşleme kapasitesi: m³/h (hacimsel akış hızı) , bu arada kuru katı madde verimini t/h olarak hesaplayın (en kritik olanı! Dekantörler sadece hacimsel akışla değil, katı madde yüküyle de sınırlıdır).
- Yem katı madde konsantrasyonu: ağırlık% / g/L
- Katı parçacıklar: Ortanca parçacık boyutu d50, parçacık boyutu dağılımı; parçacık şekli (küresel/iğne şeklinde/topak şeklinde); sertlik (yüksek aşınma riski olup olmaması)
- Katı ve sıvı arasındaki yoğunluk farkı Δρ (fark ne kadar küçükse, ayırma o kadar zor olur)
- Sıvı faz viskozitesi, malzeme sıcaklığı
Gerekli ayırma hedefleri (ikisi birden veya biri)
- Sıvı faz: Berraklaştırma, berraklaştırılmış sıvıda izin verilen askıda katı madde (SS) miktarı.
- Katı faz: Hedef kek nem içeriği (suyu giderme için temel gösterge), katı geri kazanım oranı
Ortam Özellikleri
- Aşındırıcılık: Asit/alkali, klorür iyonu konsantrasyonu; SS321, sürahi kabı için yasaktır; yaygın kaliteler: 304, 316L, 2304/2205/2507 Dubleks Paslanmaz Çelik
- Yanıcı ve patlayıcı madde mi? ATEX Ex sertifikası, EAC Patlamaya Dayanıklı sertifikası (Rusya pazarı için) gerekliliği.
- Gıda/ilaç GMP gerekliliği, yerinde temizlik (CIP) gerekliliği
Çalışma modu: 24 saat kesintisiz çalışma / aralıklı üretim

II. Adım 2: Ana Akım Santrifüj Modellerinin Uygulama Kapsamı (Ön Model Seçimi)

1) Yatay Vidalı Dekantör Santrifüj (LW/LWS Serisi) 【SENZ Çekirdek Modeli】

Uygulama: Sürekli yüksek akışlı ve yüksek katı içerikli bulamaç susuzlaştırma

✅ Yem katı madde içeriği: %3～%45

✅ Parçacık boyutu: 5 μm ~ birkaç milimetre; atık, çamur, plazma, filtre çamuru, üç fazlı yağlı çamur ayrımı için uygundur.

✅ Avantajlar: Tam otomatik sürekli besleme ve sürekli cüruf boşaltma; iki fazlı / üç fazlı yapıda mevcuttur; orta düzeyde yer kaplama.

❌ Dezavantajları: Ultra berrak sıvı elde etmek zor; ultra ince parçacıklar (＜2 μm) için ayırma performansı sınırlı.

Tipik Uygulamalar

Maden atıklarının susuzlaştırılması, belediye/endüstriyel çamur, şeker filtre çamuru, üç fazlı yağlı çamur ayrımı, fermantasyon sıvısı, nişasta susuzlaştırma

Model Örnekleri: LW250, LW450, LW650, LW900; LWS yüksek kuruluklu dekantör serisi

2) Disk Ayırıcı (DBY Serisi)

Uygulama Alanları: Sıvı-sıvı ayrımı, düşük katı madde içerikli malzemelerin ince arıtılması

✅ Yem katı madde içeriği: %0,2～%15

✅ Mikron boyutlu parçacıklar ve emülsiyon ayrımı için uygundur; otomatik valfli atık su tahliye sistemi ile donatılmıştır.

✅ Avantajlar: Yüksek ayırma faktörü, mükemmel berraklaştırılmış sıvı kalitesi; yemeklik yağ rafinasyonu, süt ürünleri, biyolojik fermantasyon berraklaştırması

❌ Dezavantajları: Yüksek besleme katı madde konsantrasyonu için uygun değildir; yüksek kum içeriğine sahip malzemeler ciddi aşınmaya neden olur; sürekli büyük hacimli katı madde boşaltımını sağlayamaz.

Tipik Uygulamalar

Zeytinyağı rafinasyonu, ham petrolün susuzlaştırılması, şeker suyu berraklaştırma, bakteri hücresi ayrıştırma, bitkisel yağın sakızdan arındırılması

3) Yüksek Hızlı Borulu Santrifüj (GQ Serisi)

✅ Besleme katı madde içeriği <%1, ultra ince parçacıklar, eser miktardaki safsızlıkların giderilmesi, emülsiyon ayrımının zorluğu

✅ Son derece yüksek ayırma faktörü (10000～20000 G)

❌ Aralıklı cüruf boşaltımı, sınırlı işleme kapasitesi; esas olarak ilaç, geleneksel Çin tıbbı ekstraksiyonu ve ince filtrasyonu için kullanılır.

4) İtici Santrifüj / Yatay Kazıyıcı Santrifüj (Filtre Tipi)

✅ İyi filtreleme özelliğine sahip büyük, homojen kristal parçacıklar için uygundur (HCT massecuite santrifüjü ile tuz, mirabilit, massecuite ayrımı)

❌ Topaklanan, ince taneli çamur ve elek tıkanmasına yatkın viskoz malzemeler için uygun değildir.

Hızlı Seçim Karşılaştırma Tablosu

表格

Malzeme Durumu	Tercih Edilen Model
Yüksek akışlı, yüksek katı içerikli bulamaçların sürekli susuzlaştırılması, atıklar, çamur, üç fazlı yağlı çamur	LW/LWS Dekantör Santrifüjü
Yenilebilir yağ rafinasyonu, sıvı-sıvı ayrımı, düşük katı içerikli ham maddenin derinlemesine arıtılması	DBY Disk Ayırıcı
İz miktarda katı madde, zor kırılan emülsiyonlar, düşük işlem hacmiyle yüksek hassasiyetli berraklaştırma	GQ Borulu Santrifüj
İnorganik tuz kristalleri, sakkaroz kristali ayrımı (A/B/C massecuite)	İtici Santrifüj / HCT Massecuite Santrifüjü

III. Adım 3: Dekantör Santrifüj İçin Temel Parametre Seçimi (Projelerde En Yaygın Kullanılan)

1. Ayırma Faktörü G (RCF)

Formül: $G=1.118×10^{-5} × r × n^2$

G＜2500: İri taneli, kolayca çökelen malzemeler (kumtaşı, iri taneli çamur)
G=2500～3500: Genel uygulamalar, şeker filtre çamuru, yaygın endüstriyel bulamaç
G=3500～4500: İnce parçacıklar, çamur, biyolojik maddeler, çökelmesi zor maddeler

Not: Dönme hızı körü körüne artırılmamalıdır! Daha yüksek hız, rulmanlara ve diferansiyel dişli kutusuna daha fazla yük bindirerek kullanım ömrünü kısaltır.

2. Uzunluk-Çap Oranı L/D (Etkin Kase Uzunluğu / Kase Çapı)

L/D=2,5～3,0: Yüksek konsantrasyonlu malzemeler, hızlı cüruf boşaltımı, kek kalitesine öncelik.
L/D=3,5～4,0 (Standart LW): Dengeli arıtma ve susuzlaştırma performansı
L/D=4,2～4,8 (Yüksek kuruluklu LWS Serisi): Daha düşük kek nemi için uzatılmış çökelme süresi, ince taneli malzemeler (aktif çamur, plazma) için uygundur.

3. Koni Açısı (Yarım Koni Açısı)

8°～10°: Genel amaçlı, kolay pasta taşıma
6° Küçük koni açısı: Daha düşük nem içeriği hedeflenir; viskoz malzemeler için uygundur.
12° Geniş koni açısı: İyi partikül akışkanlığı, yüksek aşındırıcı cevher bulamacı

4. Diferansiyel Sistem (En Yüksek Öncelik)

Düşük diferansiyel hız → Daha uzun katı kalma süresi → Daha kuru filtre keki, düşük verim
Yüksek hız farkı → Hızlı cüruf boşaltımı, daha yüksek kapasite, artan kek nemi
Sürücü Konfigürasyonları:

Çift motorlu çift frekans dönüştürme (ana akım, esnek ayar)
Hidrolik diferansiyel dişli kutusu (ağır hizmet tipi, geniş çaplı LW760/LW900, yüksek aşınmaya maruz kalan maden uygulamaları için tercih edilir)

5. Katı Yük Prensibi (Önemli Tuzaklardan Kaçınma Yöntemi)

Birçok alıcı yalnızca hacimsel akış hızına odaklanıyor!

Dekantörlerin en büyük darboğazı katı madde taşıma kapasitesidir .

Örnek: Aynı besleme akışı 100 m³/h

Yem katı madde içeriği %2 olan yemler ile %20 olan yemler tamamen farklı modeller gerektirir!

Seçim Sırası: Önce kuru katı madde miktarını hesaplayın → Minimum kap çapını doğrulayın → İkinci olarak hacimsel akışı doğrulayın

IV. Adım 4: Malzeme Kalitesi, Aşınma Direnci ve Korozyon Koruması Seçimi (İhracat Projeleri için Yüksek Frekanslı)

Kase Malzemesi (SS321 kesinlikle yasaktır)
- Temiz su, nötr gıda: 304
- Zayıf asit, genel gıda ve kimya endüstrisi: 316L
- Klorür içeren ortam, deniz suyu, korozyon + aşınma: 2205 / 2304 Dubleks Paslanmaz Çelik
- Şiddetli korozyon: Titanyum alaşımı
Vida Aşınma Koruması (Yüksek aşınma koşulları: atık malzeme, kumtaşı, filtre çamuru)
- Seçenek 1: Vidalı kanatlara tungsten karbür püskürtme kaynağı (genel)
- Seçenek 2: Gömülü tungsten karbür aşınma plakaları (ağır aşınma, LW900 madeni için standart)
Sızdırmazlık Elemanı: Standart yağ keçesi; yanıcı/patlayıcı veya vakumlu ortamlar için mekanik keçe (AESSEAL).

V. Adım 5: Patlama Koruması, Elektrik, Otomatik Kontrol ve Uyumluluk Standartları (Yurtdışı Projelerine Odaklanma)

Patlamaya dayanıklı sınıf
- Yurtiçi standart: Ex d II BT4
- AB projeleri: ATEX Bölge 1/Bölge 2
- Rusya pazarı: EAC-Ex ve GOST standartlarına uygun olmalıdır.
Tahrik Sistemi: Ana ve yardımcı motorlar VFD ile donatılmıştır; PLC+HMI uzaktan kumanda; Modbus RTU iletişim desteği.
Temizleme: Gıda/ilaç uygulamaları için CIP boru hattı; malzeme buharlaşmasını önlemek için kapalı yapı.
Yağlama: Diferansiyel dişli kutusu için bağımsız zorlamalı yağlama; yatak sıcaklığı ve titreşiminin çevrimiçi izlenmesi.

VI. Seçimde Sık Karşılaşılan Riskler (Dış Ticaret Projelerinde Sıkça Karşılaşılan Tuzaklar)

❌ Sadece hacimsel akışı dikkate alın ve kuru katı yükü göz ardı edin → Ekipman cüruf tıkanması ve aşırı yüklenme
❌ İnce taneli çamur için düşük L/D oranı benimsenmesi → Üst sıvıda katı madde kaybı, yetersiz katı madde geri kazanımı
❌ Yüksek aşınma koşullarına sahip madenlerde aşınmaya dayanıklı vida kullanılmamalıdır → 3-6 ay içinde ciddi uçuş aşınması meydana gelebilir.
❌ Üç fazlı yağ-su-kalıntı ayrımı gerektiğinde standart iki fazlı dekantör kullanın → Bağımsız yağ fazı ayrılamaz
❌ Aşındırıcı ortam için uygun olmayan paslanmaz çelik kalitesi, çukur korozyonuna yol açar (304 yüksek klorlu ortamlar için uygun değildir)
❌ Çok fazla emülsiyonlaşmış malzemeler için dekantör kullanın; ön ince ayırma için disk ayırıcı kullanılmalıdır.

VII. Basitleştirilmiş Veri Toplama Kontrol Listesi (Doğrudan Müşterilere Gönderilir)

Malzeme adı, sıcaklık, pH değeri
İşleme kapasitesi: ____ m³/saat; besleme katı madde içeriği ____ ağırlık%
Katı d50 parçacık boyutu; katı ve sıvı arasındaki yoğunluk farkı.
Hedef endeks: Filtre keki nemi ____% / Berraklaştırılmış sıvıda gerekli SS miktarı
Üç aşamalı yağ-su-kalıntı ayırma işlemi mi gerekiyor?
Yanıcı ve patlayıcı madde mi? Patlamaya dayanıklılık şartı (ATEX/EAC) var mı?
Çalışma süresi: 24 saat kesintisiz / aralıklı
Gıda sınıfı ürünler için malzeme gereksinimleri, CIP hijyen gereksinimleri.