Question 1

Preguntas frecuentes sobre la centrífuga decantadora

Accepted Answer

P: ¿Cuál es la diferencia entre las centrífugas decantadoras de 2 fases y las de 3 fases, y para qué condiciones de trabajo son adecuadas respectivamente?

A: Un decantador de dos fases separa la fase sólida de una única fase líquida, lo que resulta útil para la deshidratación de lodos, el tratamiento de posos de grano, la deshidratación de residuos de almidón, etc. Un decantador de tres fases puede separar simultáneamente la fase sólida, el líquido ligero (aceite) y el líquido pesado (agua), siendo ideal para aguas residuales aceitosas, aceite de cocina usado, agua de sentina de barcos y el refinado de aceites comestibles. Podemos ofrecerle soluciones de separación gratuitas basadas en sus muestras de material.

P: ¿Cómo afecta la velocidad diferencial al rendimiento de separación?

A: La velocidad diferencial se refiere a la diferencia de velocidad de rotación entre el recipiente y el rodillo, que controla el tiempo de residencia de los sólidos dentro de la máquina. Una mayor velocidad diferencial permite una descarga más rápida de los sólidos con un mayor contenido de humedad en la torta; una menor velocidad diferencial prolonga el tiempo de residencia del material para obtener una torta más seca, pero puede provocar obstrucciones. Nuestro equipo cuenta con conversión de doble frecuencia para lograr una velocidad diferencial ajustable y así compensar las fluctuaciones en la concentración de la alimentación.

P: ¿Qué causa la alta humedad en la torta y la turbidez del líquido clarificado, y cómo ajustar la máquina?

A: Existen cuatro razones comunes: 1. Flujo de alimentación excesivo que provoca un tiempo de residencia insuficiente del material; 2. Ajuste de velocidad diferencial demasiado alto; 3. Dosificación incorrecta de floculante; 4. Desgaste de las placas de desgaste en el rodillo. Soluciones correspondientes: reducir el caudal de alimentación, disminuir moderadamente la velocidad diferencial, optimizar la dosificación de productos químicos y reemplazar las placas de desgaste de carburo de tungsteno mediante servicio técnico.

P: La unidad funciona con vibraciones intensas, ¿podemos mantenerla en funcionamiento continuo?

A: El funcionamiento continuo bajo fuertes vibraciones está estrictamente prohibido, ya que dañará los cojinetes y la caja de engranajes. Las causas principales incluyen la acumulación irregular de sólidos debido a la fluctuación del contenido de sólidos en la alimentación, pernos de anclaje flojos, cojinetes desgastados y un desplazamiento desequilibrado. Soluciones: detener la máquina para limpiar a fondo el recipiente, fijar la base, inspeccionar y reemplazar los cojinetes defectuosos y reequilibrar dinámicamente el desplazamiento.

P: ¿Puede la centrífuga decantadora funcionar automáticamente las 24 horas del día? ¿Qué sistema de control incluye de serie?

A: La máquina está diseñada para un funcionamiento continuo e ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y cuenta con un sistema de control automático con PLC y pantalla táctil HMI estándar. Monitorea datos en tiempo real, incluyendo velocidad de rotación, par, temperatura de los rodamientos, vibración y corriente. El sistema admite alarma y apagado automáticos en caso de sobrecarga, sobretemperatura y vibración excesiva, así como ajuste automático de velocidad diferencial para funcionamiento sin supervisión.

P: ¿Cómo seleccionar el grado de material adecuado? ¿Qué opciones mejoradas existen para entornos de trabajo con alimentos, productos químicos y a prueba de explosiones?

A: Se utiliza acero inoxidable 304 para materiales generales; acero inoxidable 316L o dúplex 2205 para medios químicos altamente corrosivos; y acero inoxidable sanitario 316L pulido espejo para las industrias alimentaria y farmacéutica. Para instalaciones con materiales inflamables y explosivos, se ofrece como opción la versión a prueba de explosiones con motor y armario de control con clasificación Ex d II BT4, y se pueden proporcionar certificados CE y EAC-Ex.

P: ¿Cuál es la vida útil de las piezas de desgaste principales? ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento regular?

A: Las placas de desgaste de carburo de tungsteno tienen una vida útil normal de 8000 a 12 000 horas; la vida útil de diseño de los cojinetes principales alcanza las 15 000 horas. El aceite lubricante de la caja de engranajes debe cambiarse cada 2000 horas de funcionamiento. La inspección diaria abarca vibración, temperatura y presión de aceite; se requiere una limpieza completa del recipiente cada seis meses. Ofrecemos una garantía de 12 meses para toda la máquina.

P: La máquina está bloqueada y no sale ningún sólido por la salida de escoria, ¿cómo puedo solucionar la emergencia?

A: Interrumpa la alimentación y detenga la máquina inmediatamente. Enjuague el interior del recipiente con agua limpia mientras mueve la unidad a baja velocidad para eliminar completamente los sólidos acumulados. Nunca fuerce el arranque si hay una obstrucción. Se puede instalar una tubería de enjuague DN50 opcional para la limpieza automática durante el arranque y la parada, lo que evita obstrucciones.

P: ¿Qué documentos se entregarán junto con la máquina? ¿Está disponible la certificación FAT y SAT?

A: La producción se completará en un plazo de 50 días tras la recepción del pago por adelantado. La documentación suministrada incluye planos de montaje, diagramas P&ID, manuales de operación y mantenimiento, certificados de materiales y certificaciones CE y EAC-Ex. La prueba de aceptación en fábrica (FAT) está disponible en nuestro taller. Tras la entrega, nuestros ingenieros pueden desplazarse a la planta para realizar la prueba de aceptación en sitio (SAT), la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operadores.

P: ¿Cómo puedo confirmar las especificaciones del modelo adecuadas (capacidad de procesamiento, diámetro del recipiente) para mi proyecto?

A: Para una selección precisa del modelo, se requieren tres parámetros clave: caudal total de alimentación por hora, contenido de sólidos del material de alimentación y humedad objetivo de la torta. Ofrecemos pruebas de sedimentación gratuitas en laboratorio para determinar la relación longitud-diámetro del recipiente, la fuerza G y la potencia adecuadas, y proporcionamos un presupuesto completo con todos los parámetros técnicos.

Question 2

Guía completa de selección de centrífugas (versión general para proyectos de centrífugas de SENZ)

Accepted Answer

Guía completa de selección de centrífugas (versión general para proyectos de centrífugas de SENZ)

Lógica de selección del núcleo: Definir primero los objetivos del proceso de separación → Recopilar todos los parámetros del material → Seleccionar el modelo de centrífuga → Verificar los parámetros estructurales clave → Seleccionar el grado del material, la protección contra explosiones y el control automático → Realizar una verificación mediante prueba de banco si es necesario.

Modelos principales: Centrífuga decantadora LW/LWS, separador de discos DBY, centrífuga tubular GQ, centrífuga de empuje, centrífuga de raspador horizontal; que abarcan aplicaciones de separación trifásica en minería, industria azucarera, granos y petróleo, industria química, biológica, lodos y lodos aceitosos.

I. Paso 1: Recopilar datos básicos del proceso de materiales (Cuestionario para la recopilación de datos del cliente)

¡La falta de datos puede llevar fácilmente a una selección incorrecta!

Tipo de separación
✅ Dos fases: Separación sólido-líquido
✅ Trifásico: Líquido-líquido-sólido (aceite-agua-residuo, aceite de oliva, aceite lubricante usado)
Parámetros de alimentación
- Capacidad de procesamiento: m³/h (caudal volumétrico) , mientras tanto, calcule el rendimiento de sólidos secos t/h (¡lo más importante! Los decantadores están limitados por la carga de sólidos en lugar de solo por el caudal volumétrico).
- Concentración de sólidos en la alimentación: % en peso / g/L
- Partículas sólidas: tamaño medio de partícula d50, distribución del tamaño de partícula; forma de partícula (esférica/acicular/flóculo); dureza (alto riesgo de abrasión o no).
- Diferencia de densidad entre sólido y líquido Δρ (una menor diferencia implica una separación más difícil)
- viscosidad de la fase líquida, temperatura del material
Objetivos de separación requeridos (uno o ambos)
- Fase líquida: Clarificación, sólidos suspendidos (SS) permitidos en el líquido clarificado.
- Fase sólida: Contenido de humedad objetivo de la torta (índice central para la deshidratación), tasa de recuperación de sólidos
Características del medio
- Corrosividad: Ácido/álcali, concentración de iones cloruro; el acero inoxidable SS321 está prohibido para recipientes de decantadores; grados comunes: acero inoxidable dúplex 304, 316L, 2304/2205/2507
- ¿Medio inflamable y explosivo? Requisito para la certificación ATEX Ex, EAC a prueba de explosiones (mercado ruso)
- Requisitos de Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) para alimentos y productos farmacéuticos, y requisitos de limpieza in situ (CIP).
Modo de funcionamiento: funcionamiento continuo 24 horas / producción intermitente

II. Paso 2: Ámbito de aplicación de los modelos de centrífugas convencionales (selección preliminar del modelo)

1) Centrífuga decantadora de tornillo horizontal (serie LW/LWS) 【Modelo SENZ Core】

Aplicación: Deshidratación continua de lodos de gran caudal y alto contenido de sólidos.

✅ Contenido sólido del alimento: 3%～45%

✅ Tamaño de partícula: 5 μm ~ varios milímetros; adecuado para la separación de relaves, lodos, plasma, lodo de filtro y lodos aceitosos trifásicos.

✅ Ventajas: Alimentación continua totalmente automática y descarga continua de escoria; disponible en estructura bifásica/trifásica; tamaño moderado.

❌ Desventajas: Dificultad para obtener un líquido ultratransparente; rendimiento de separación limitado para partículas ultrafinas (＜2 μm)

Aplicaciones típicas

Deshidratación de relaves mineros, lodos municipales/industriales, lodos de filtro de azúcar, separación de lodos aceitosos trifásicos, caldo de fermentación, deshidratación de almidón

Ejemplos de modelos: LW250, LW450, LW650, LW900; serie de decantadores de alta sequedad LWS

2) Separador de discos (serie DBY)

Aplicación: Separación líquido-líquido, clarificación fina de materiales con bajo contenido de sólidos.

✅ Contenido de sólidos en el alimento: 0,2%～15%

✅ Adecuado para partículas de tamaño micrométrico y separación de emulsiones; equipado con descarga automática de escoria mediante válvula.

✅ Ventajas: Alto factor de separación, excelente calidad del líquido clarificado; refinado de aceites comestibles, productos lácteos, clarificación por fermentación biológica.

❌ Desventajas: No es aplicable para altas concentraciones de sólidos en la alimentación; los materiales con alto contenido de arena provocan una abrasión severa; no puede soportar una descarga continua de grandes volúmenes de sólidos.

Aplicaciones típicas

Refinación de aceite de oliva, deshidratación de aceite crudo, clarificación de jugo de azúcar, separación de células bacterianas, desgomado de aceite vegetal.

3) Centrífuga tubular de alta velocidad (Serie GQ)

✅ Contenido de sólidos en la alimentación <1%, partículas ultrafinas, clarificación de impurezas traza, separación de emulsiones difícil

✅ Factor de separación extremadamente alto (10000～20000 G)

❌ Descarga intermitente de escoria, capacidad de procesamiento limitada; principalmente para filtración fina de extracción de productos farmacéuticos y medicina tradicional china.

4) Centrífuga de empuje / Centrífuga de raspado horizontal (tipo filtro)

✅ Adecuado para partículas cristalinas grandes y uniformes con buena filtrabilidad (separación de sal, mirabilita y massecuite mediante centrífuga de massecuite HCT).

❌ No aplicable para lodos floculantes, de partículas finas y materiales viscosos, propensos a la obstrucción de la malla.

Tabla comparativa de selección rápida

表格

Estado del material	Modelo preferido
Deshidratación continua de lodos de gran caudal y alto contenido de sólidos, relaves, lodos, lodos aceitosos trifásicos.	Centrífuga decantadora LW/LWS
Refinación de aceite comestible, separación líquido-líquido, clarificación profunda de materia prima con bajo contenido de sólidos.	Separador de discos DBY
Sólidos traza, emulsiones difíciles de romper, clarificación de alta precisión con bajo rendimiento.	Centrífuga tubular GQ
Cristales de sales inorgánicas, separación de cristales de sacarosa (masa cocida A/B/C)	Centrífuga de empuje / Centrífuga de masa cocida HCT

III. Paso 3: Selección de parámetros clave para la centrífuga decantadora (la más utilizada en proyectos)

1. Factor de separación G (FCR)

Fórmula: $G=1,118×10^{-5} × r × n^2$

G＜2500: Partículas gruesas, materiales que se sedimentan fácilmente (arenisca, lodo grueso)
G=2500～3500: Aplicaciones generales, lodo de filtro de azúcar, lodo industrial común
G=3500～4500: Partículas finas, lodos, materiales biológicos, materiales difíciles de sedimentar.

Nota: ¡No aumente la velocidad de rotación a ciegas! Una velocidad mayor supone una carga más pesada para los cojinetes y la caja de engranajes diferencial, acortando su vida útil.

2. Relación longitud-diámetro L/D (longitud efectiva del recipiente / diámetro del recipiente)

L/D=2,5～3,0: Materiales de alta concentración, descarga rápida de escoria, prioridad para la calidad de la torta.
L/D=3,5～4,0 (LW estándar): Rendimiento equilibrado de clarificación y deshidratación.
L/D=4,2～4,8 (Serie LWS de alta sequedad): Tiempo de sedimentación prolongado para menor humedad de la torta, aplicable a materiales de partículas finas (lodos activados, plasma).

3. Ángulo del cono (medio ángulo del cono)

8°～10°: Uso general, fácil transporte de pasteles
Ángulo de cono pequeño de 6°: Dirigido a materiales con menor contenido de humedad; adecuado para materiales viscosos.
Ángulo de cono grande de 12°: Buena fluidez de partículas, lodo de mineral de alta abrasión.

4. Sistema diferencial (Máxima prioridad)

Pequeña velocidad diferencial → Mayor tiempo de residencia de los sólidos → Torta de filtro más seca, menor rendimiento
Gran velocidad diferencial → Descarga rápida de escoria, mayor capacidad, mayor humedad de la torta
Configuraciones de unidades:

Conversión de doble motor y doble frecuencia (uso general, ajuste flexible)
Caja de engranajes diferencial hidráulica (de servicio pesado y gran diámetro LW760/LW900, preferida para aplicaciones mineras de alta abrasión).

5. Principio de carga sólida (Principal prevención de errores)

¡Muchos compradores solo se fijan en el caudal volumétrico!

El principal cuello de botella de los decantadores es la capacidad de transporte de sólidos..

Ejemplo: Mismo caudal de alimentación de 100 m³/h

¡Alimentar con un 2 % de contenido sólido frente a alimentar con un 20 % de contenido sólido requiere modelos completamente diferentes!

Secuencia de selección: Calcular primero la producción de sólidos secos → Confirmar el diámetro mínimo del recipiente → Verificar el caudal volumétrico en segundo lugar.

IV. Paso 4: Selección del grado del material, la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión (alta frecuencia para proyectos de exportación)

Material del cuenco (el acero inoxidable 321 está estrictamente prohibido)
- Agua limpia, alimentos neutros: 304
- Ácido débil, industria alimentaria y química en general: 316L
- Medio con cloruros, agua de mar, corrosión + abrasión: acero inoxidable dúplex 2205/2304
- Corrosión severa: aleación de titanio
Protección contra el desgaste de los tornillos (condiciones de trabajo de alta abrasión: relaves, arenisca, lodo de filtro)
- Opción 1: Soldadura por pulverización de carburo de tungsteno en las hélices (general)
- Opción 2: Baldosas de desgaste de carburo de tungsteno incrustadas (abrasión intensa, estándar para la mina LW900)
Sello: Sello de aceite estándar; sello mecánico (AESSEAL) para servicio con materiales inflamables/explosivos o vacío.

V. Paso 5: Protección contra explosiones, sistemas eléctricos, control automático y normas de cumplimiento (enfoque en proyectos internacionales)

Clase a prueba de explosiones
- Norma doméstica: Ex d II BT4
- Proyectos de la UE: Zona ATEX 1/Zona 2
- Mercado ruso: Debe cumplir con la norma EAC-Ex y GOST.
Accionamiento: Motores principal y auxiliar equipados con variador de frecuencia (VFD); control remoto PLC+HMI; compatibilidad con comunicación Modbus RTU.
Limpieza: Tubería CIP para aplicaciones alimentarias/farmacéuticas; estructura cerrada para evitar la volatilización del material.
Lubricación: Lubricación independiente por aceite forzado para la caja de cambios diferencial; monitorización en línea de la temperatura y vibración de los cojinetes.

VI. Riesgos comunes en la selección (Errores frecuentes en proyectos de comercio exterior)

❌ Considerar únicamente el caudal volumétrico e ignorar la carga de sólidos secos → Obstrucción y sobrecarga del equipo por escoria
❌ Adoptar una relación L/D baja para lodos de partículas finas → Pérdida de sólidos en el sobrenadante, recuperación insuficiente de sólidos
❌ Omitir tornillos resistentes al desgaste para condiciones de minería de alta abrasión → Abrasión severa durante el vuelo en 3 a 6 meses
❌ Utilice un decantador bifásico estándar cuando se requiera la separación trifásica de aceite, agua y residuo → No se puede separar la fase oleosa independiente
❌ Grado de acero inoxidable inadecuado para el medio corrosivo que provoca corrosión por picaduras (el 304 no es adecuado para entornos con alto contenido de cloruros).
❌ Utilice un decantador para materiales altamente emulsionados; se debe emplear un separador de discos para la separación prefina.

VII. Lista de verificación simplificada para la recopilación de datos (Enviar directamente a los clientes)

Nombre del material, temperatura, valor de pH
Capacidad de procesamiento: ____ m³/h; contenido de sólidos en la alimentación: ____ % en peso
Tamaño de partícula d50 sólido; diferencia de densidad entre sólido y líquido.
Índice objetivo: Humedad de la torta de filtración ____% / SS requerido en el líquido clarificado
¿Se requiere separación trifásica de aceite, agua y residuos?
¿Medio inflamable y explosivo? ¿Requisito a prueba de explosiones (ATEX/EAC)?
Duración del funcionamiento: 24 horas continuas/intermitentes
Requisitos de materiales, requisitos de higiene CIP para uso alimentario.