A: Un decantador de dos fases separa la fase sólida de una única fase líquida, lo que resulta útil para la deshidratación de lodos, el tratamiento de posos de grano, la deshidratación de residuos de almidón, etc. Un decantador de tres fases puede separar simultáneamente la fase sólida, el líquido ligero (aceite) y el líquido pesado (agua), siendo ideal para aguas residuales aceitosas, aceite de cocina usado, agua de sentina de barcos y el refinado de aceites comestibles. Podemos ofrecerle soluciones de separación gratuitas basadas en sus muestras de material.

A: La velocidad diferencial se refiere a la diferencia de velocidad de rotación entre el recipiente y el rodillo, que controla el tiempo de residencia de los sólidos dentro de la máquina. Una mayor velocidad diferencial permite una descarga más rápida de los sólidos con un mayor contenido de humedad en la torta; una menor velocidad diferencial prolonga el tiempo de residencia del material para obtener una torta más seca, pero puede provocar obstrucciones. Nuestro equipo cuenta con conversión de doble frecuencia para lograr una velocidad diferencial ajustable y así compensar las fluctuaciones en la concentración de la alimentación.

A: Existen cuatro razones comunes: 1. Flujo de alimentación excesivo que provoca un tiempo de residencia insuficiente del material; 2. Ajuste de velocidad diferencial demasiado alto; 3. Dosificación incorrecta de floculante; 4. Desgaste de las placas de desgaste en el rodillo. Soluciones correspondientes: reducir el caudal de alimentación, disminuir moderadamente la velocidad diferencial, optimizar la dosificación de productos químicos y reemplazar las placas de desgaste de carburo de tungsteno mediante servicio técnico.

A: El funcionamiento continuo bajo fuertes vibraciones está estrictamente prohibido, ya que dañará los cojinetes y la caja de engranajes. Las causas principales incluyen la acumulación irregular de sólidos debido a la fluctuación del contenido de sólidos en la alimentación, pernos de anclaje flojos, cojinetes desgastados y un desplazamiento desequilibrado. Soluciones: detener la máquina para limpiar a fondo el recipiente, fijar la base, inspeccionar y reemplazar los cojinetes defectuosos y reequilibrar dinámicamente el desplazamiento.

A: La máquina está diseñada para un funcionamiento continuo e ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y cuenta con un sistema de control automático con PLC y pantalla táctil HMI estándar. Monitorea datos en tiempo real, incluyendo velocidad de rotación, par, temperatura de los rodamientos, vibración y corriente. El sistema admite alarma y apagado automáticos en caso de sobrecarga, sobretemperatura y vibración excesiva, así como ajuste automático de velocidad diferencial para funcionamiento sin supervisión.

A: Se utiliza acero inoxidable 304 para materiales generales; acero inoxidable 316L o dúplex 2205 para medios químicos altamente corrosivos; y acero inoxidable sanitario 316L pulido espejo para las industrias alimentaria y farmacéutica. Para instalaciones con materiales inflamables y explosivos, se ofrece como opción la versión a prueba de explosiones con motor y armario de control con clasificación Ex d II BT4, y se pueden proporcionar certificados CE y EAC-Ex.

A: Las placas de desgaste de carburo de tungsteno tienen una vida útil normal de 8000 a 12 000 horas; la vida útil de diseño de los cojinetes principales alcanza las 15 000 horas. El aceite lubricante de la caja de engranajes debe cambiarse cada 2000 horas de funcionamiento. La inspección diaria abarca vibración, temperatura y presión de aceite; se requiere una limpieza completa del recipiente cada seis meses. Ofrecemos una garantía de 12 meses para toda la máquina.

A: Interrumpa la alimentación y detenga la máquina inmediatamente. Enjuague el interior del recipiente con agua limpia mientras mueve la unidad a baja velocidad para eliminar completamente los sólidos acumulados. Nunca fuerce el arranque si hay una obstrucción. Se puede instalar una tubería de enjuague DN50 opcional para la limpieza automática durante el arranque y la parada, lo que evita obstrucciones.

A: La producción se completará en un plazo de 50 días tras la recepción del pago por adelantado. La documentación suministrada incluye planos de montaje, diagramas P&ID, manuales de operación y mantenimiento, certificados de materiales y certificaciones CE y EAC-Ex. La prueba de aceptación en fábrica (FAT) está disponible en nuestro taller. Tras la entrega, nuestros ingenieros pueden desplazarse a la planta para realizar la prueba de aceptación en sitio (SAT), la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operadores.

A: Para una selección precisa del modelo, se requieren tres parámetros clave: caudal total de alimentación por hora, contenido de sólidos del material de alimentación y humedad objetivo de la torta. Ofrecemos pruebas de sedimentación gratuitas en laboratorio para determinar la relación longitud-diámetro del recipiente, la fuerza G y la potencia adecuadas, y proporcionamos un presupuesto completo con todos los parámetros técnicos.