الأسئلة الشائعة حول جهاز الطرد المركزي ديكانتر

Question

Accepted Answer

س: ما الفرق بين أجهزة الطرد المركزي ثنائية الطور وثلاثية الطور، وما هي ظروف التشغيل المناسبة لكل منهما؟

أ: يفصل جهاز الفصل ثنائي الطور المواد الصلبة عن طور سائل واحد، ويُستخدم في تجفيف الحمأة، ومعالجة رواسب الحبوب، وتجفيف مخلفات النشا، وغيرها. أما جهاز الفصل ثلاثي الطور، فيفصل المواد الصلبة والسائل الخفيف (الزيت) والسائل الثقيل (الماء) في آنٍ واحد، وهو مثالي لمعالجة مياه الصرف الزيتية، وزيت الطهي المستعمل، ومياه قاع السفن، وتكرير الزيوت الصالحة للأكل. نقدم حلول فصل مجانية بناءً على عينات المواد التي تقدمونها.

س: كيف يؤثر اختلاف السرعة على أداء الفصل؟

أ: تشير السرعة التفاضلية إلى الفرق في سرعة الدوران بين الوعاء واللولب، والذي يتحكم في زمن بقاء المواد الصلبة داخل الجهاز. تؤدي السرعة التفاضلية العالية إلى تفريغ أسرع للمواد الصلبة مع زيادة محتوى الرطوبة في الكعكة؛ بينما تؤدي السرعة التفاضلية المنخفضة إلى إطالة زمن بقاء المواد للحصول على كعكة أكثر جفافًا، ولكنها قد تتسبب في انسداد الجهاز. تم تجهيز جهازنا بنظام تحويل تردد مزدوج لتحقيق سرعة تفاضلية قابلة للتعديل للتعامل مع تقلبات تركيز التغذية.

س: ما الذي يسبب ارتفاع نسبة الرطوبة في الكعكة وتعكر السائل الصافي، وكيف يمكن ضبط الجهاز؟

ج: هناك أربعة أسباب شائعة: 1. زيادة معدل تدفق التغذية مما يؤدي إلى عدم كفاية وقت بقاء المادة؛ 2. ضبط سرعة التفاضل بشكل مفرط؛ 3. جرعة غير مناسبة من مادة التلبيد؛ 4. تآكل بلاطات التآكل على اللولب. الحلول المقترحة: تقليل معدل التغذية، وخفض سرعة التفاضل بشكل معتدل، وتحسين جرعة المواد الكيميائية، واستبدال بلاطات كربيد التنجستن المتآكلة بواسطة خدمة المصنع.

س: تعمل الوحدة باهتزاز شديد، هل يمكننا إبقائها قيد التشغيل المستمر؟

أ: يُمنع منعًا باتًا التشغيل المستمر تحت اهتزازات شديدة، حيث يُؤدي ذلك إلى تلف المحامل وعلبة التروس. تشمل الأسباب الجذرية تراكم المواد الصلبة بشكل غير متساوٍ نتيجة لتذبذب محتوى المواد الصلبة في العلف، وارتخاء براغي التثبيت، وتقادم المحامل، وعدم توازن اللولب. الحلول: إيقاف تشغيل الماكينة لتنظيف الوعاء جيدًا، وتثبيت القاعدة، وفحص المحامل التالفة واستبدالها، وإعادة ضبط التوازن الديناميكي للولب.

س: هل يمكن لجهاز الطرد المركزي ذي القوارير أن يعمل تلقائياً على مدار 24 ساعة في اليوم؟ ما هو نظام التحكم المُجهز به بشكل قياسي؟

ج: صُممت الآلة بالكامل للتشغيل المتواصل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وهي مزودة بنظام تحكم آلي قياسي مزود بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وشاشة لمس HMI. يراقب النظام البيانات في الوقت الفعلي، بما في ذلك سرعة الدوران، وعزم الدوران، ودرجة حرارة المحامل، والاهتزاز، والتيار. كما يدعم النظام الإنذار التلقائي والإيقاف التلقائي في حالات التحميل الزائد، وارتفاع درجة الحرارة، والاهتزاز المفرط، بالإضافة إلى ضبط السرعة التفاضلية التلقائي للتشغيل بدون مراقبة.

س: كيف نختار درجة المواد المناسبة؟ ما هي الخيارات المُحسّنة المتاحة لظروف العمل المقاومة للأغذية والمواد الكيميائية والانفجارات؟

أ: يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 304 للمواد العامة؛ والفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو 2205 المزدوج للمواد الكيميائية شديدة التآكل؛ والفولاذ المقاوم للصدأ 316L المصقول عالي الجودة للصناعات الغذائية والصيدلانية. بالنسبة للمواقع القابلة للاشتعال والانفجار، يتوفر إصدار مقاوم للانفجار مزود بمحرك وخزانة تحكم مصنفين Ex d II BT4، ويمكن توفير شهادات CE وEAC-Ex.

س: ما هو العمر الافتراضي للأجزاء الأساسية المعرضة للتآكل؟ وما هي دورة الصيانة الدورية؟

ج: تتمتع بلاطات كربيد التنجستن المقاومة للتآكل بعمر خدمة طبيعي يتراوح بين 8000 و12000 ساعة؛ ويصل عمر الخدمة التصميمي للمحامل الرئيسية إلى 15000 ساعة. يجب استبدال زيت تشحيم علبة التروس كل 2000 ساعة تشغيل. يشمل الفحص اليومي قياس الاهتزاز ودرجة الحرارة وضغط الزيت؛ ويلزم تنظيف كامل للوعاء كل ستة أشهر. نقدم ضمانًا لمدة 12 شهرًا على الماكينة بأكملها.

س: الآلة مسدودة ولا يتم إخراج أي مواد صلبة من مخرج الخبث، كيف يتم التعامل مع هذه الحالة الطارئة؟

أ: أوقف التغذية وأوقف الجهاز فورًا. اشطف الجزء الداخلي من الوعاء بالماء النظيف مع تشغيل الجهاز بسرعة منخفضة لإزالة المواد الصلبة المتراكمة تمامًا. لا تقم أبدًا بتشغيل الجهاز بالقوة في حالة وجود انسداد. يمكن تركيب أنبوب شطف اختياري بقطر 50 مم للتنظيف التلقائي أثناء التشغيل والإيقاف لمنع الانسداد.

س: ما هي المستندات التي سيتم تسليمها مع الجهاز؟ هل تتوفر إمكانية قبول اختبارات القبول في المصنع (FAT) واختبارات القبول في الموقع (SAT)؟

ج: سيتم إنجاز الإنتاج خلال 50 يومًا من استلام الدفعة المقدمة. تشمل المستندات المُقدمة رسومات التجميع، ومخططات الأنابيب والأجهزة (P&ID)، وكتيبات التشغيل والصيانة، وشهادات المواد، ووثائق شهادات CE وEAC-Ex. يتوفر اختبار القبول في المصنع (FAT) في ورشتنا. بعد التسليم، يمكن إرسال مهندسينا إلى الموقع لإجراء اختبار القبول في الموقع (SAT)، والتركيب، والتشغيل، وتدريب المشغلين.

س: كيف يمكنني التأكد من مواصفات النموذج المناسبة (سعة المعالجة، قطر الوعاء) لمشروعي؟

أ: يتطلب اختيار النموذج الأمثل ثلاثة معايير رئيسية: معدل تدفق العلف الكلي في الساعة، ومحتوى المواد الصلبة في العلف، ونسبة الرطوبة المستهدفة في الكعكة. نقدم اختبارات رواسب معملية مجانية لتحديد نسبة طول الوعاء إلى قطره، وقوة التسارع، والطاقة المناسبة، ونصدر عرض أسعار شامل يتضمن جميع المعايير الفنية.