شركة شنتشو للآلات - شركة تصنيع وتوريد آلات الطرد المركزي الصناعية المتخصصة في الصين
الأسئلة الشائعة حول جهاز الطرد المركزي ديكانتر
1
الأسئلة الشائعة حول جهاز الطرد المركزي ديكانتر
س: ما الفرق بين أجهزة الطرد المركزي ثنائية الطور وثلاثية الطور، وما هي ظروف التشغيل المناسبة لكل منهما؟
أ: يفصل جهاز الفصل ثنائي الطور المواد الصلبة عن طور سائل واحد، ويُستخدم في تجفيف الحمأة، ومعالجة رواسب الحبوب، وتجفيف مخلفات النشا، وغيرها. أما جهاز الفصل ثلاثي الطور، فيفصل المواد الصلبة والسائل الخفيف (الزيت) والسائل الثقيل (الماء) في آنٍ واحد، وهو مثالي لمعالجة مياه الصرف الزيتية، وزيت الطهي المستعمل، ومياه قاع السفن، وتكرير الزيوت الصالحة للأكل. نقدم حلول فصل مجانية بناءً على عينات المواد التي تقدمونها.
س: كيف يؤثر اختلاف السرعة على أداء الفصل؟
أ: تشير السرعة التفاضلية إلى الفرق في سرعة الدوران بين الوعاء واللولب، والذي يتحكم في زمن بقاء المواد الصلبة داخل الجهاز. تؤدي السرعة التفاضلية العالية إلى تفريغ أسرع للمواد الصلبة مع زيادة محتوى الرطوبة في الكعكة؛ بينما تؤدي السرعة التفاضلية المنخفضة إلى إطالة زمن بقاء المواد للحصول على كعكة أكثر جفافًا، ولكنها قد تتسبب في انسداد الجهاز. تم تجهيز جهازنا بنظام تحويل تردد مزدوج لتحقيق سرعة تفاضلية قابلة للتعديل للتعامل مع تقلبات تركيز التغذية.
س: ما الذي يسبب ارتفاع نسبة الرطوبة في الكعكة وتعكر السائل الصافي، وكيف يمكن ضبط الجهاز؟
ج: هناك أربعة أسباب شائعة: 1. زيادة معدل تدفق التغذية مما يؤدي إلى عدم كفاية وقت بقاء المادة؛ 2. ضبط سرعة التفاضل بشكل مفرط؛ 3. جرعة غير مناسبة من مادة التلبيد؛ 4. تآكل بلاطات التآكل على اللولب. الحلول المقترحة: تقليل معدل التغذية، وخفض سرعة التفاضل بشكل معتدل، وتحسين جرعة المواد الكيميائية، واستبدال بلاطات كربيد التنجستن المتآكلة بواسطة خدمة المصنع.
س: تعمل الوحدة باهتزاز شديد، هل يمكننا إبقائها قيد التشغيل المستمر؟
أ: يُمنع منعًا باتًا التشغيل المستمر تحت اهتزازات شديدة، حيث يُؤدي ذلك إلى تلف المحامل وعلبة التروس. تشمل الأسباب الجذرية تراكم المواد الصلبة بشكل غير متساوٍ نتيجة لتذبذب محتوى المواد الصلبة في العلف، وارتخاء براغي التثبيت، وتقادم المحامل، وعدم توازن اللولب. الحلول: إيقاف تشغيل الماكينة لتنظيف الوعاء جيدًا، وتثبيت القاعدة، وفحص المحامل التالفة واستبدالها، وإعادة ضبط التوازن الديناميكي للولب.
س: هل يمكن لجهاز الطرد المركزي ذي القوارير أن يعمل تلقائياً على مدار 24 ساعة في اليوم؟ ما هو نظام التحكم المُجهز به بشكل قياسي؟
ج: صُممت الآلة بالكامل للتشغيل المتواصل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وهي مزودة بنظام تحكم آلي قياسي مزود بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وشاشة لمس HMI. يراقب النظام البيانات في الوقت الفعلي، بما في ذلك سرعة الدوران، وعزم الدوران، ودرجة حرارة المحامل، والاهتزاز، والتيار. كما يدعم النظام الإنذار التلقائي والإيقاف التلقائي في حالات التحميل الزائد، وارتفاع درجة الحرارة، والاهتزاز المفرط، بالإضافة إلى ضبط السرعة التفاضلية التلقائي للتشغيل بدون مراقبة.
س: كيف نختار درجة المواد المناسبة؟ ما هي الخيارات المُحسّنة المتاحة لظروف العمل المقاومة للأغذية والمواد الكيميائية والانفجارات؟
أ: يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 304 للمواد العامة؛ والفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو 2205 المزدوج للمواد الكيميائية شديدة التآكل؛ والفولاذ المقاوم للصدأ 316L المصقول عالي الجودة للصناعات الغذائية والصيدلانية. بالنسبة للمواقع القابلة للاشتعال والانفجار، يتوفر إصدار مقاوم للانفجار مزود بمحرك وخزانة تحكم مصنفين Ex d II BT4، ويمكن توفير شهادات CE وEAC-Ex.
س: ما هو العمر الافتراضي للأجزاء الأساسية المعرضة للتآكل؟ وما هي دورة الصيانة الدورية؟
ج: تتمتع بلاطات كربيد التنجستن المقاومة للتآكل بعمر خدمة طبيعي يتراوح بين 8000 و12000 ساعة؛ ويصل عمر الخدمة التصميمي للمحامل الرئيسية إلى 15000 ساعة. يجب استبدال زيت تشحيم علبة التروس كل 2000 ساعة تشغيل. يشمل الفحص اليومي قياس الاهتزاز ودرجة الحرارة وضغط الزيت؛ ويلزم تنظيف كامل للوعاء كل ستة أشهر. نقدم ضمانًا لمدة 12 شهرًا على الماكينة بأكملها.
س: الآلة مسدودة ولا يتم إخراج أي مواد صلبة من مخرج الخبث، كيف يتم التعامل مع هذه الحالة الطارئة؟
أ: أوقف التغذية وأوقف الجهاز فورًا. اشطف الجزء الداخلي من الوعاء بالماء النظيف مع تشغيل الجهاز بسرعة منخفضة لإزالة المواد الصلبة المتراكمة تمامًا. لا تقم أبدًا بتشغيل الجهاز بالقوة في حالة وجود انسداد. يمكن تركيب أنبوب شطف اختياري بقطر 50 مم للتنظيف التلقائي أثناء التشغيل والإيقاف لمنع الانسداد.
س: ما هي المستندات التي سيتم تسليمها مع الجهاز؟ هل تتوفر إمكانية قبول اختبارات القبول في المصنع (FAT) واختبارات القبول في الموقع (SAT)؟
ج: سيتم إنجاز الإنتاج خلال 50 يومًا من استلام الدفعة المقدمة. تشمل المستندات المُقدمة رسومات التجميع، ومخططات الأنابيب والأجهزة (P&ID)، وكتيبات التشغيل والصيانة، وشهادات المواد، ووثائق شهادات CE وEAC-Ex. يتوفر اختبار القبول في المصنع (FAT) في ورشتنا. بعد التسليم، يمكن إرسال مهندسينا إلى الموقع لإجراء اختبار القبول في الموقع (SAT)، والتركيب، والتشغيل، وتدريب المشغلين.
س: كيف يمكنني التأكد من مواصفات النموذج المناسبة (سعة المعالجة، قطر الوعاء) لمشروعي؟
أ: يتطلب اختيار النموذج الأمثل ثلاثة معايير رئيسية: معدل تدفق العلف الكلي في الساعة، ومحتوى المواد الصلبة في العلف، ونسبة الرطوبة المستهدفة في الكعكة. نقدم اختبارات رواسب معملية مجانية لتحديد نسبة طول الوعاء إلى قطره، وقوة التسارع، والطاقة المناسبة، ونصدر عرض أسعار شامل يتضمن جميع المعايير الفنية.
2
Centrifuge Complete Selection Guide (General Version for SENZ Centrifuge Projects)
Centrifuge Complete Selection Guide (General Version for SENZ Centrifuge Projects)
Core Selection Logic: Define separation process targets first → Collect complete material parameters → Select centrifuge model → Verify key structural parameters → Match material grade, explosion protection & automatic control → Conduct bench test verification if necessary
Main Models: LW/LWS Decanter Centrifuge, DBY Disc Separator, GQ Tubular Centrifuge, Pusher Centrifuge, Horizontal Scraper Centrifuge; covering mine, sugar industry, grain & oil, chemical, biological, sludge, oily sludge three-phase separation applications
I. Step 1: Collect Basic Process Data of Materials (Questionnaire for Client Data Collection)
Insufficient data will easily lead to improper selection!
- Separation Type ✅ Two-phase: Solid-liquid separation ✅ Three-phase: Liquid-liquid-solid (oil-water-residue, olive oil, waste lubricating oil)
- Feed Parameters
- Processing capacity: m³/h (volumetric flow rate), meanwhile calculate dry solid throughput t/h (most critical! Decanters are limited by solid load instead of volumetric flow only)
- Feed solid concentration: wt% / g/L
- Solid particles: Median particle size d50, particle size distribution; particle shape (spherical/acicular/floc); hardness (high abrasion risk or not)
- Density difference between solid and liquid Δρ (smaller difference means harder separation)
- Liquid phase viscosity, material temperature
- Required separation targets (either or both)
- Liquid phase: Clarification, allowable suspended solids (SS) in clarified liquid
- Solid phase: Target cake moisture content (core index for dewatering), solid recovery rate
- Medium Characteristics
- Corrosiveness: Acid/alkali, chloride ion concentration; SS321 is prohibited for decanter bowl; common grades: 304, 316L, 2304/2205/2507 Duplex Stainless Steel
- Flammable & explosive medium? Requirement for ATEX Ex certification, EAC Explosion-proof (Russian market)
- Food/pharmaceutical GMP requirement, CIP on-site cleaning requirement
- Operation mode: 24h continuous operation / intermittent production
II. Step 2: Application Scope of Mainstream Centrifuge Models (Preliminary Model Selection)
1) Horizontal Screw Decanter Centrifuge (LW/LWS Series) 【SENZ Core Model】
Application: Continuous large-flow & high-solid slurry dewatering
✅ Feed solid content: 3%～45%
✅ Particle size: 5 μm ~ several millimeters; suitable for tailings, sludge, plasma, filter mud, three-phase oily sludge separation
✅ Advantages: Fully automatic continuous feeding & continuous slag discharge; available in two-phase / three-phase structure; moderate footprint
❌ Disadvantages: Difficult to achieve ultra-clear liquid; limited separation performance for ultra-fine particles (＜2 μm)
Typical Applications
Mine tailings dewatering, municipal/industrial sludge, sugar filter mud, three-phase oily sludge separation, fermentation broth, starch dewatering
Model Examples: LW250, LW450, LW650, LW900; LWS high-dryness decanter series
2) Disc Separator (DBY Series)
Application: Liquid-liquid separation, fine clarification of low-solid-content materials
✅ Feed solid content: 0.2%～15%
✅ Suitable for micron-sized particles, emulsion separation; equipped with automatic valve slag discharge
✅ Advantages: High separation factor, outstanding clarified liquid quality; edible oil refining, dairy, biological fermentation clarification
❌ Disadvantages: Not applicable for high feed solid concentration; high sand content materials cause severe abrasion; unable to sustain continuous large-volume solid discharge
Typical Applications
Olive oil refining, crude oil dehydration, sugar juice clarification, bacterial cell separation, vegetable oil degumming
3) High-speed Tubular Centrifuge (GQ Series)
✅ Feed solid content ＜1%, ultra-fine particles, trace impurity clarification, difficult emulsion separation
✅ Extremely high separation factor (10000～20000 G)
❌ Intermittent slag discharge, limited processing capacity; mainly for pharmaceutical, traditional Chinese medicine extraction fine filtration
4) Pusher Centrifuge / Horizontal Scraper Centrifuge (Filter Type)
✅ Suitable for large, uniform crystalline particles with good filterability (salt, mirabilite, massecuite separation via HCT massecuite centrifuge)
❌ Not applicable for flocculent, fine-particle sludge and viscous materials, prone to screen blockage
Quick Selection Comparison Table
表格
| Material Condition | Preferred Model |
|---|---|
| Large flow, high-solid slurry continuous dewatering, tailings, sludge, three-phase oily sludge | LW/LWS Decanter Centrifuge |
| Edible oil refining, liquid-liquid separation, deep clarification of low-solid feed | DBY Disc Separator |
| Trace solids, hard-to-break emulsions, high-precision clarification with small throughput | GQ Tubular Centrifuge |
| Inorganic salt crystals, sucrose crystal separation (A/B/C massecuite) | Pusher Centrifuge / HCT Massecuite Centrifuge |
III. Step 3: Key Parameter Selection for Decanter Centrifuge (Most Widely Used in Projects)
1. Separation Factor G (RCF)
Formula: \(G=1.118×10^{-5} × r × n^2\)
- G＜2500: Coarse particles, easily-settled materials (sandstone, coarse slurry)
- G=2500～3500: General applications, sugar filter mud, common industrial slurry
- G=3500～4500: Fine particles, sludge, biological materials, hard-to-settle materials
Note: Rotating speed shall not be increased blindly! Higher speed brings heavier load on bearings and differential gearbox, shortening service life
2. Length-Diameter Ratio L/D (Effective Bowl Length / Bowl Diameter)
- L/D=2.5～3.0: High-concentration materials, fast slag discharge, priority for cake quality
- L/D=3.5～4.0 (Standard LW): Balanced clarification & dewatering performance
- L/D=4.2～4.8 (High-dryness LWS Series): Extended settling time for lower cake moisture, applicable for fine-particle materials (activated sludge, plasma)
3. Cone Angle (Half Cone Angle)
- 8°～10°: General purpose, easy cake conveying
- 6° Small cone angle: Target lower moisture content; suitable for viscous materials
- 12° Large cone angle: Good particle flowability, high-abrasion ore slurry
4. Differential System (Top Priority)
- Small differential speed → Longer solid residence time → Drier filter cake, reduced throughput
- Large differential speed → Fast slag discharge, higher capacity, increased cake moisture Drive Configurations:
- Dual-motor dual frequency conversion (mainstream, flexible adjustment)
- Hydraulic differential gearbox (heavy-duty, large-diameter LW760/LW900, preferred for high-abrasion mine applications)
5. Solid Load Principle (Key Pitfall Avoidance)
Many buyers only focus on volumetric flow rate!
The main bottleneck of decanters is solid conveying capacity.
Example: Same feed flow of 100 m³/h
- Feed solid content 2% VS feed solid content 20% requires completely different models!
Selection Sequence: Calculate dry solid output first → Confirm minimum bowl diameter → Verify volumetric flow secondly
IV. Step 4: Material Grade, Wear Resistance & Corrosion Protection Selection (High-frequency for Export Projects)
- Bowl Material (SS321 is strictly forbidden)
- Clean water, neutral food: 304
- Weak acid, general food & chemical industry: 316L
- Chloride-containing medium, seawater, corrosion + abrasion: 2205 / 2304 Duplex Stainless Steel
- Severe corrosion: Titanium alloy
- Screw Wear Protection (High-abrasion working conditions: tailings, sandstone, filter mud)
- Option 1: Tungsten carbide spray welding on screw flights (general)
- Option 2: Embedded tungsten carbide wear tiles (heavy abrasion, standard for mine LW900)
- Seal: Standard oil seal; mechanical seal (AESSEAL) for flammable/explosive or vacuum service
V. Step 5: Explosion Protection, Electrical, Automatic Control & Compliance Standards (Overseas Projects Focus)
- Explosion-proof Class
- Domestic standard: Ex d II BT4
- EU projects: ATEX Zone1/Zone2
- Russian market: Must comply with EAC-Ex, GOST standard
- Drive: Main & auxiliary motors equipped with VFD; PLC+HMI remote control; Modbus RTU communication support
- Cleaning: CIP pipeline for food/pharmaceutical applications; closed structure to prevent material volatilization
- Lubrication: Independent forced oil lubrication for differential gearbox; online monitoring of bearing temperature & vibration
VI. Common Risks in Selection (Frequent Pitfalls in Foreign Trade Projects)
- ❌ Only consider volumetric flow while ignoring dry solid load → Equipment slag blockage & overload
- ❌ Adopt low L/D ratio for fine-particle sludge → Supernatant loss of solids, insufficient solid recovery
- ❌ Omit wear-resistant screw for high-abrasion mine conditions → Severe flight abrasion within 3～6 months
- ❌ Use standard two-phase decanter when three-phase oil-water-residue separation is required → Independent oil phase cannot be separated
- ❌ Improper stainless steel grade for corrosive medium leading to pitting corrosion (304 not suitable for high chloride environment)
- ❌ Use decanter for heavily emulsified materials; disc separator shall be adopted for pre-fine separation
VII. Simplified Data Collection Checklist (Directly Send to Clients)
- Material name, temperature, pH value
- Processing capacity: ____ m³/h; feed solid content ____ wt%
- Solid d50 particle size; density difference between solid and liquid
- Target index: Filter cake moisture ____% / Required SS in clarified liquid
- Three-phase oil-water-residue separation required?
- Flammable & explosive medium? Explosion-proof requirement (ATEX/EAC)?
- Operation duration: 24h continuous / intermittent
- Material requirement, CIP hygiene requirement for food grade
جميع الحقوق محفوظة © 2025 لشركة شنتشو للآلات، وهي شركة تابعة رئيسية لمجموعة شنتشو | خريطة الموقع