Question 1

Perguntas frequentes sobre centrífugas decantadoras

Accepted Answer

P: Qual a diferença entre centrífugas decantadoras de 2 e 3 fases, e para quais condições de trabalho elas são adequadas, respectivamente?

A: Um decantador de duas fases separa o sólido de uma única fase líquida, sendo aplicável à desidratação de lodo, tratamento de borras de grãos, desidratação de resíduos de amido, etc. Um decantador de três fases pode separar simultaneamente o sólido, o líquido leve (óleo) e o líquido pesado (água), sendo ideal para águas residuais oleosas, óleo de cozinha usado, água de porão de navios e refino de óleo comestível. Podemos fornecer soluções de separação gratuitas com base em suas amostras de material.

P: Como a velocidade diferencial afeta o desempenho da separação?

A: A velocidade diferencial refere-se à diferença na velocidade de rotação entre a cuba e a espiral, que controla o tempo de permanência dos sólidos dentro da máquina. Uma velocidade diferencial mais alta resulta em uma descarga mais rápida dos sólidos e maior teor de umidade da torta; uma velocidade diferencial mais baixa prolonga o tempo de permanência do material, resultando em uma torta mais seca, mas pode causar obstrução. Nosso equipamento possui conversão de dupla frequência para permitir o ajuste da velocidade diferencial e lidar com a flutuação da concentração da alimentação.

P: O que causa alta umidade na torta e líquido clarificado turvo, e como ajustar a máquina?

A: Existem quatro razões comuns: 1. Fluxo de alimentação excessivo, resultando em tempo de residência insuficiente do material; 2. Configuração de velocidade diferencial muito alta; 3. Dosagem inadequada de floculante; 4. Desgaste das placas de desgaste na espiral. Soluções correspondentes: reduzir a taxa de alimentação, diminuir moderadamente a velocidade diferencial, otimizar a dosagem de produtos químicos e substituir as placas de desgaste de carboneto de tungstênio por meio de serviço de fábrica.

P: A unidade opera com vibração severa, podemos mantê-la em funcionamento contínuo?

A: A operação contínua sob forte vibração é estritamente proibida, pois danificará os rolamentos e a caixa de engrenagens. As causas principais incluem acúmulo irregular de sólidos devido à flutuação do teor de sólidos na alimentação, parafusos de ancoragem soltos, rolamentos desgastados e espiral desbalanceada. Soluções: pare a máquina para limpar completamente a cuba, fixe a base, inspecione e substitua os rolamentos defeituosos e refaça o balanceamento dinâmico da espiral.

P: A centrífuga decantadora pode operar automaticamente 24 horas por dia? Qual sistema de controle é fornecido como padrão?

A: Toda a máquina foi projetada para operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, equipada com um sistema de controle automático padrão com PLC e tela sensível ao toque HMI. Ela monitora dados em tempo real, incluindo velocidade de rotação, torque, temperatura dos rolamentos, vibração e corrente. O sistema oferece alarme e desligamento automáticos em caso de sobrecarga, sobretemperatura e vibração excessiva, além de ajuste automático de velocidade diferencial para operação autônoma.

P: Como selecionar a classe de material adequada? Quais opções aprimoradas estão disponíveis para condições de trabalho com alimentos, produtos químicos e à prova de explosão?

A: O aço inoxidável 304 é adotado para materiais em geral; o aço inoxidável 316L ou duplex 2205 para meios químicos altamente corrosivos; o aço inoxidável 316L polido espelhado é utilizado nas indústrias alimentícia e farmacêutica. Para locais inflamáveis e explosivos, a versão à prova de explosão com motor e painel de controle com classificação Ex d II BT4 é opcional, e os certificados CE e EAC-Ex podem ser fornecidos.

P: Qual é a vida útil das peças principais sujeitas a desgaste? Qual é o ciclo de manutenção regular?

A: As pastilhas de desgaste de carboneto de tungstênio têm uma vida útil normal de 8.000 a 12.000 horas; a vida útil projetada dos mancais principais chega a 15.000 horas. O óleo lubrificante da caixa de engrenagens deve ser trocado a cada 2.000 horas de operação. A inspeção diária abrange vibração, temperatura e pressão do óleo; a limpeza completa do reservatório é necessária a cada seis meses. Oferecemos uma garantia de 12 meses para toda a máquina.

P: A máquina está bloqueada e não sai nenhum sólido pela saída de escória. Como proceder nessa emergência?

A: Interrompa a alimentação e pare a máquina imediatamente. Lave o interior do recipiente com água limpa enquanto aciona a unidade em baixa velocidade para remover completamente os sólidos acumulados. Nunca force a partida com obstrução. Uma tubulação de lavagem DN50 opcional pode ser instalada para limpeza automática durante a partida e a parada, evitando obstruções.

P: Quais documentos serão entregues junto com a máquina? Os testes FAT e SAT estão disponíveis?

A: A produção será concluída em até 50 dias após o recebimento do pagamento antecipado. Os documentos fornecidos incluem desenhos de montagem, diagramas P&ID, manuais de operação e manutenção, certificados de materiais e certificações CE e EAC-Ex. O Teste de Aceitação em Fábrica (TAF) está disponível em nossa oficina. Após a entrega, nossos engenheiros podem ser enviados ao local para o Teste de Aceitação em Campo (TAC), instalação, comissionamento e treinamento de operadores.

P: Como confirmar as especificações corretas do modelo (capacidade de processamento, diâmetro da cuba) para o meu projeto?

A: Três parâmetros-chave são necessários para a seleção precisa do modelo: vazão total de alimentação por hora, teor de sólidos do material de alimentação e umidade desejada da torta. Oferecemos testes de sedimentação em laboratório gratuitos para determinar a relação comprimento/diâmetro da cuba, a força G e a potência adequadas, e emitimos um orçamento completo com todos os parâmetros técnicos.

Question 2

Guia completo de seleção de centrífugas (Versão geral para projetos de centrífugas da SENZ)

Accepted Answer

Guia completo de seleção de centrífugas (Versão geral para projetos de centrífugas da SENZ)

Lógica de Seleção Principal: Definir primeiro os objetivos do processo de separação → Coletar todos os parâmetros do material → Selecionar o modelo da centrífuga → Verificar os principais parâmetros estruturais → Comparar a classe do material, a proteção contra explosões e o controle automático → Realizar testes de bancada, se necessário.

Principais modelos: Centrífuga Decantadora LW/LWS, Separador de Discos DBY, Centrífuga Tubular GQ, Centrífuga de Empurrador, Centrífuga Raspadora Horizontal; abrangendo aplicações de separação trifásica em mineração, indústria açucareira, grãos e petróleo, química, biológica, lodo e lodo oleoso.

I. Etapa 1: Coletar dados básicos do processo de materiais (Questionário para coleta de dados do cliente)

Dados insuficientes podem facilmente levar a uma seleção inadequada!

Tipo de separação
✅ Duas fases: Separação sólido-líquido
✅ Trifásico: Líquido-líquido-sólido (óleo-água-resíduo, azeite, óleo lubrificante usado)
Parâmetros de alimentação
- Capacidade de processamento: m³/h (vazão volumétrica) , enquanto isso, calcule a vazão de sólidos secos em t/h (ponto crucial! Os decantadores são limitados pela carga de sólidos, e não apenas pela vazão volumétrica).
- Concentração de sólidos na ração: % em peso / g/L
- Partículas sólidas: tamanho médio das partículas (d50), distribuição do tamanho das partículas; forma das partículas (esférica/acicular/floculada); dureza (alto risco de abrasão ou não).
- Diferença de densidade entre sólido e líquido Δρ (uma diferença menor significa separação mais difícil)
- Viscosidade da fase líquida, temperatura do material
Metas de separação necessárias (uma ou ambas)
- Fase líquida: Clarificação, sólidos suspensos (SS) permitidos no líquido clarificado
- Fase sólida: Teor de umidade alvo da torta (índice central para desidratação), taxa de recuperação de sólidos
Características do meio
- Corrosividade: Ácido/álcali, concentração de íons cloreto; o aço inoxidável SS321 é proibido para o recipiente do decantador; tipos comuns: aço inoxidável duplex 304, 316L, 2304/2205/2507.
- Meio inflamável e explosivo? Requisito para certificação ATEX Ex, EAC à prova de explosão (mercado russo)
- Requisitos de BPF (Boas Práticas de Fabricação) para alimentos/produtos farmacêuticos, requisito de limpeza CIP (limpeza no local)
Modo de operação: operação contínua 24h / produção intermitente

II. Etapa 2: Âmbito de aplicação dos modelos de centrífuga convencionais (Seleção preliminar do modelo)

1) Centrífuga Decantadora de Parafuso Horizontal (Série LW/LWS) 【Modelo Principal SENZ】

Aplicação: Desidratação contínua de lamas de grande volume e alto teor de sólidos

✅ Teor de sólidos na ração: 3% a 45%

✅ Tamanho das partículas: 5 μm ~ vários milímetros; adequado para rejeitos, lodo, plasma, lama de filtro e separação de lodo oleoso trifásico.

✅ Vantagens: Alimentação contínua totalmente automática e descarga contínua de escória; disponível em estrutura bifásica/trifásica; área ocupada moderada

❌ Desvantagens: Dificuldade em obter líquido ultratransparente; desempenho de separação limitado para partículas ultrafinas (＜2 μm)

Aplicações típicas

Desidratação de rejeitos de mineração, lodo municipal/industrial, lama de filtro de açúcar, separação trifásica de lodo oleoso, caldo de fermentação, desidratação de amido

Exemplos de modelos: LW250, LW450, LW650, LW900; Série de decantadores de alta secura LWS

2) Separador de discos (Série DBY)

Aplicação: Separação líquido-líquido, clarificação fina de materiais com baixo teor de sólidos.

✅ Teor de sólidos na ração: 0,2% a 15%

✅ Adequado para partículas de tamanho micrométrico e separação de emulsões; equipado com válvula automática de descarga de resíduos.

✅ Vantagens: Alto fator de separação, excelente qualidade do líquido clarificado; refino de óleo comestível, laticínios, clarificação por fermentação biológica

❌ Desvantagens: Não aplicável para alta concentração de sólidos na alimentação; materiais com alto teor de areia causam abrasão severa; incapaz de suportar descarga contínua de grandes volumes de sólidos.

Aplicações típicas

Refino de azeite, desidratação de azeite bruto, clarificação de caldo de cana, separação de células bacterianas, desgomagem de óleo vegetal

3) Centrífuga Tubular de Alta Velocidade (Série GQ)

✅ Teor de sólidos na alimentação <1%, partículas ultrafinas, clarificação com traços de impurezas, separação de emulsão difícil

✅ Fator de separação extremamente alto (10000～20000 G)

❌ Descarga intermitente de escória, capacidade de processamento limitada; principalmente para filtração fina de extração farmacêutica e de medicamentos tradicionais chineses.

4) Centrífuga de empurrar / Centrífuga horizontal raspadora (tipo filtro)

✅ Adequado para partículas cristalinas grandes e uniformes com boa filtrabilidade (separação de sal, mirabilita e massa cozida via centrífuga de massa cozida HCT)

❌ Não aplicável a lodos floculentos, de partículas finas e materiais viscosos, propensos a obstrução da tela.

Tabela de comparação de seleção rápida

表格

Condições do material	Modelo preferido
Desidratação contínua de lamas de grande fluxo e alto teor de sólidos, rejeitos, lodo, lodo oleoso trifásico	Centrífuga Decantadora LW/LWS
Refino de óleo comestível, separação líquido-líquido, clarificação profunda de matéria-prima com baixo teor de sólidos.	Separador de discos DBY
Sólidos em traços, emulsões difíceis de quebrar, clarificação de alta precisão com baixa capacidade de processamento.	Centrífuga Tubular GQ
Cristais de sais inorgânicos, separação de cristais de sacarose (massa cozida A/B/C)	Centrífuga de empurrar / Centrífuga de massa cozida HCT

III. Etapa 3: Seleção dos parâmetros-chave para centrífuga decantadora (mais utilizada em projetos)

1. Fator de Separação G (RCF)

Fórmula: $G=1,118×10^{-5} × r × n^2$

G＜2500: Partículas grossas, materiais facilmente sedimentáveis (arenito, lama grossa)
G=2500～3500: Aplicações gerais, lama de filtro de açúcar, lama industrial comum.
G=3500～4500: Partículas finas, lodo, materiais biológicos, materiais de difícil sedimentação

Nota: A velocidade de rotação não deve ser aumentada indiscriminadamente! Velocidades mais altas impõem uma carga maior aos rolamentos e à caixa de engrenagens diferencial, reduzindo sua vida útil.

2. Relação Comprimento-Diâmetro L/D (Comprimento Efetivo da Cuba / Diâmetro da Cuba)

L/D=2,5～3,0: Materiais de alta concentração, rápida descarga de escória, prioridade para a qualidade da torta.
L/D=3,5～4,0 (LW padrão): Desempenho equilibrado de clarificação e desidratação
L/D=4,2～4,8 (Série LWS de alta secura): Tempo de sedimentação prolongado para menor umidade da torta, aplicável a materiais de partículas finas (lodo ativado, plasma)

3. Ângulo do cone (Meio ângulo do cone)

8°～10°: Uso geral, fácil transporte de bolos
Ângulo de cone pequeno de 6°: Indicado para baixo teor de umidade; adequado para materiais viscosos.
Ângulo de cone grande de 12°: Boa fluidez das partículas, polpa de minério com alta abrasão.

4. Sistema Diferencial (Prioridade Máxima)

Pequena diferença de velocidade → Maior tempo de residência do sólido → Torta de filtração mais seca, menor capacidade de processamento
Alta velocidade diferencial → Descarga rápida de escória, maior capacidade, maior umidade da torta de filtração
Configurações de unidade:

Conversão de frequência dupla com dois motores (convencional, ajuste flexível)
Caixa de engrenagens diferencial hidráulica (modelo robusto, de grande diâmetro LW760/LW900, preferencial para aplicações em mineração com alto nível de abrasão)

5. Princípio da Carga Sólida (Principais Medidas para Evitar Armadilhas)

Muitos compradores focam apenas na vazão volumétrica!

O principal gargalo dos decantadores é a capacidade de transporte de sólidos..

Exemplo: Mesma vazão de alimentação de 100 m³/h

Um teor de sólidos na ração de 2% versus um teor de sólidos na ração de 20% requer modelos completamente diferentes!

Sequência de seleção: primeiro, calcular a saída de sólidos secos → confirmar o diâmetro mínimo do recipiente → em seguida, verificar a vazão volumétrica.

IV. Etapa 4: Seleção da qualidade do material, resistência ao desgaste e proteção contra corrosão (alta frequência em projetos de exportação)

Material da tigela (SS321 é estritamente proibido)
- Água limpa, alimento neutro: 304
- Ácido fraco, uso geral nas indústrias alimentícia e química: 316L
- Meio contendo cloreto, água do mar, corrosão + abrasão: Aço inoxidável duplex 2205/2304
- Corrosão severa: Liga de titânio
Proteção contra desgaste da rosca (Condições de trabalho de alta abrasão: rejeitos, arenito, lama de filtro)
- Opção 1: Soldagem por aspersão de carboneto de tungstênio em espirais helicoidais (geral)
- Opção 2: Placas de desgaste de carboneto de tungstênio embutidas (abrasão pesada, padrão para mineração LW900)
Vedação: Vedação de óleo padrão; vedação mecânica (AESSEAL) para uso com materiais inflamáveis/explosivos ou em sistemas de vácuo.

V. Etapa 5: Proteção contra explosões, sistemas elétricos, controle automático e normas de conformidade (foco em projetos internacionais)

Classe à prova de explosão
- Norma doméstica: Ex d II BT4
- Projetos da UE: ATEX Zona 1/Zona 2
- Mercado russo: Deve estar em conformidade com as normas EAC-Ex e GOST.
Acionamento: Motores principais e auxiliares equipados com inversor de frequência; controle remoto PLC+HMI; suporte à comunicação Modbus RTU.
Limpeza: Tubulação CIP para aplicações alimentícias/farmacêuticas; estrutura fechada para evitar a volatilização do material.
Lubrificação: Lubrificação independente e forçada a óleo para a caixa de engrenagens diferencial; monitoramento online da temperatura e vibração dos rolamentos.

VI. Riscos comuns na seleção (Armadilhas frequentes em projetos de comércio exterior)

❌ Considere apenas a vazão volumétrica, ignorando a carga de sólidos secos → Bloqueio e sobrecarga de escória no equipamento
❌ Adotar uma baixa relação L/D para lodo de partículas finas → Perda de sólidos no sobrenadante, recuperação insuficiente de sólidos
❌ Omitir parafuso resistente ao desgaste para condições de mina com alta abrasão → Abrasão severa em voo dentro de 3 a 6 meses
❌ Utilize um decantador bifásico padrão quando for necessária a separação trifásica óleo-água-resíduo → A fase oleosa independente não pode ser separada.
❌ Aço inoxidável de grau inadequado para meio corrosivo, levando à corrosão por pite (aço inoxidável 304 não é adequado para ambientes com alto teor de cloreto).
❌ Utilize decantador para materiais altamente emulsionados; para pré-separação fina, deve-se adotar um separador de discos.

VII. Lista de verificação simplificada para coleta de dados (enviar diretamente aos clientes)

Nome do material, temperatura, valor do pH
Capacidade de processamento: ____ m³/h; teor de sólidos na alimentação: ____ % em peso
Tamanho de partícula sólido d50; diferença de densidade entre sólido e líquido
Índice alvo: Umidade da torta de filtração ____% / Sólidos suspensos necessários no líquido clarificado
É necessária a separação trifásica óleo-água-resíduo?
Meio inflamável e explosivo? Requisito de proteção contra explosão (ATEX/EAC)?
Duração da operação: 24 horas contínuas/intermitentes
Requisitos de materiais e requisitos de higiene CIP para produtos alimentícios.