デカンタ型遠心分離機に関するよくある質問

Question

Accepted Answer

Q：2相式デカンタ遠心分離機と3相式デカンタ遠心分離機の違いは何ですか？また、それぞれどのような運転条件に適していますか？

A：2相デカンタは固体と単一の液体相を分離するもので、汚泥脱水、穀物粕処理、澱粉残渣脱水などに適しています。3相デカンタは固体、軽質液体（油）、重質液体（水）を同時に分離できるため、油性廃水、廃食用油、船舶ビルジ水、食用油精製などに最適です。お客様のサンプルに基づいて、無料の分離ソリューションをご提案いたします。

質問：速度差は分離性能にどのような影響を与えますか？

A：差動速度とは、ボウルとスクロールの回転速度の差を指し、機械内部における固形物の滞留時間を制御します。差動速度が大きいほど固形物の排出が速くなり、ケーキの水分含有量が高くなります。差動速度が小さいほど材料の滞留時間が長くなり、より乾燥したケーキが得られますが、詰まりの原因となる可能性があります。当社の装置は、変動する供給濃度に対応できるよう、差動速度を調整できるデュアル周波数変換機能を備えています。

Q：ケーキの水分量が高くなり、清澄液が濁る原因は何ですか？また、機械の調整方法を教えてください。

A：一般的な原因は4つあります。1. 供給流量が過剰で、材料の滞留時間が不十分である。2. 差動速度の設定が高すぎる。3. 凝集剤の添加量が不適切である。4. スクロールの摩耗タイルが摩耗している。対応する解決策：供給速度を下げ、差動速度を適度に下げ、薬品の添加量を最適化し、タングステンカーバイド製の摩耗タイルを工場サービスで交換してください。

Q：この装置は激しい振動を伴いますが、連続運転を続けることは可能でしょうか？

A：激しい振動下での連続運転は、ベアリングやギアボックスの損傷につながるため、厳禁です。根本原因としては、供給固形分濃度の変動による固形物の不均一な蓄積、アンカーボルトの緩み、ベアリングの経年劣化、スクロールのバランス不良などが挙げられます。解決策：機械を停止してボウルを徹底的に清掃し、ベースをしっかりと固定し、不良ベアリングを点検・交換し、スクロールの動的バランスを再調整してください。

Q：デカンタ型遠心分離機は24時間自動運転できますか？標準装備の制御システムはどのようなものですか？

A：本機は24時間365日ノンストップ連続運転に対応するように設計されており、標準のPLCとHMIタッチスクリーン自動制御システムを搭載しています。回転速度、トルク、ベアリング温度、振動、電流などのリアルタイムデータを監視します。過負荷、過熱、過度の振動時には自動警報とシャットダウンを行い、無人運転時には自動差動速度調整機能も備えています。

Q：適切な材料グレードの選び方を教えてください。食品、化学薬品、防爆などの作業環境向けには、どのようなアップグレードオプションがありますか？

A：一般材料には304ステンレス鋼を採用しています。腐食性の高い化学媒体には316Lまたは二相ステンレス鋼2205を採用しています。食品および医薬品業界には鏡面研磨仕上げの衛生的な316Lを採用しています。可燃性および爆発性環境向けには、Ex d II BT4定格のモーターと制御盤を備えた防爆型がオプションで用意されており、CEおよびEAC-Ex認証を取得できます。

Q：主要消耗部品の耐用年数はどれくらいですか？定期メンテナンスのサイクルはどれくらいですか？

A：タングステンカーバイド製摩耗タイルの通常耐用年数は8,000～12,000時間です。メインベアリングの設計耐用年数は15,000時間です。ギアボックスの潤滑油は2,000運転時間ごとに交換してください。日常点検では、振動、温度、油圧をチェックし、6ヶ月ごとにボウル全体の洗浄が必要です。機械全体に12ヶ月の保証を提供します。

Q：機械が詰まり、スラグ排出口から固形物が排出されない場合、どのように対処すればよいですか？

A：供給を止め、機械を直ちに停止してください。低速で機械を軽く動かしながら、ボウル内部にきれいな水を流し込み、蓄積した固形物を完全に除去してください。詰まりが発生している状態では、決して無理に起動しないでください。オプションのDN50フラッシングパイプラインを取り付けることで、起動時および停止時に自動的に洗浄を行い、詰まりを防止できます。

質問：機械と一緒にどのような書類が届きますか？FATおよびSATの受入は可能ですか？

A：前払い金受領後50日以内に製造を完了いたします。納品書類には、組立図、P&ID図、操作・保守マニュアル、材料証明書、CEおよびEAC-Ex認証書類が含まれます。工場受入試験（FAT）は弊社工場にて実施可能です。納品後、弊社のエンジニアを現場に派遣し、現場受入試験（SAT）、設置、試運転、オペレーター研修を実施いたします。

Q：私のプロジェクトに適したモデル仕様（処理能力、ボウル径）を確認するにはどうすればよいですか？

A：正確なモデル選定には、3つの重要なパラメータが必要です。それは、1時間あたりの総供給流量、供給原料の固形分含有量、および目標とするケーキ水分量です。当社では、適切なボウル長径比、G力、および出力をマッチングするための無料のラボ沈殿物試験を実施し、詳細な技術パラメータを記載した完全な見積書を発行いたします。