Question 1

Häufig gestellte Fragen zur Dekanterzentrifuge

Accepted Answer

F: Worin besteht der Unterschied zwischen 2-Phasen- und 3-Phasen-Dekanterzentrifugen, und für welche Betriebsbedingungen eignen sie sich jeweils?

A: Ein Zweiphasen-Dekanter trennt Feststoffe von einer einzigen flüssigen Phase und eignet sich beispielsweise zur Schlammentwässerung, Treberbehandlung und Stärkeentwässerung. Ein Dreiphasen-Dekanter trennt Feststoffe, leichte Flüssigkeiten (Öl) und schwere Flüssigkeiten (Wasser) gleichzeitig und ist ideal für ölhaltiges Abwasser, Altspeiseöl, Schiffsbilgenwasser und die Speiseölraffination. Wir erstellen Ihnen gerne kostenlose Trennlösungen auf Basis Ihrer Materialproben.

F: Wie beeinflusst die Geschwindigkeitsdifferenz die Trennleistung?

A: Die Differenzdrehzahl bezeichnet die Drehzahldifferenz zwischen Trommel und Schnecke und steuert die Verweilzeit des Feststoffs in der Maschine. Eine höhere Differenzdrehzahl führt zu einem schnelleren Feststoffaustrag mit höherem Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens; eine niedrigere Differenzdrehzahl verlängert die Verweilzeit und führt zu einem trockeneren Filterkuchen, kann aber Verstopfungen verursachen. Unsere Anlage ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, der eine variable Differenzdrehzahl ermöglicht und so Schwankungen der Aufgabekonzentration ausgleichen kann.

F: Was verursacht einen hohen Feuchtigkeitsgehalt im Kuchen und eine trübe Klärflüssigkeit, und wie kann die Maschine eingestellt werden?

A: Es gibt vier häufige Ursachen: 1. Zu hoher Materialdurchsatz führt zu unzureichender Verweilzeit; 2. Zu hohe Differenzdrehzahl; 3. Falsche Flockungsmitteldosierung; 4. Verschleißplatten an der Schnecke. Entsprechende Lösungen: Reduzieren Sie den Materialdurchsatz, senken Sie die Differenzdrehzahl moderat, optimieren Sie die Chemikaliendosierung und tauschen Sie die Wolframkarbid-Verschleißplatten im Rahmen des Werksservices aus.

F: Das Gerät arbeitet mit starken Vibrationen. Können wir es im Dauerbetrieb betreiben?

A: Der Dauerbetrieb unter starken Vibrationen ist strengstens verboten, da er Lager und Getriebe beschädigt. Zu den Hauptursachen zählen ungleichmäßige Feststoffablagerungen durch schwankenden Feststoffgehalt im Aufgabematerial, lockere Ankerbolzen, verschlissene Lager und eine Unwucht der Spirale. Lösungen: Maschine anhalten, Trommel gründlich reinigen, Sockel befestigen, defekte Lager prüfen und austauschen sowie die dynamische Wuchtung der Spirale wiederholen.

F: Kann die Dekanterzentrifuge 24 Stunden am Tag automatisch betrieben werden? Welches Steuerungssystem ist standardmäßig verbaut?

A: Die gesamte Maschine ist für den Dauerbetrieb (24/7) ausgelegt und mit einer standardmäßigen SPS und einem HMI-Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet. Sie überwacht Echtzeitdaten wie Drehzahl, Drehmoment, Lagertemperatur, Vibration und Stromstärke. Das System unterstützt automatische Alarmierung und Abschaltung bei Überlastung, Übertemperatur und übermäßiger Vibration sowie die automatische Drehzahldifferenzanpassung für den unbeaufsichtigten Betrieb.

F: Wie wählt man die richtige Materialgüte aus? Welche verbesserten Optionen gibt es für den Einsatz in der Lebensmittel-, Chemie- und explosionsgeschützten Umgebung?

A: Für allgemeine Anwendungen wird Edelstahl 304 verwendet; für stark korrosive chemische Medien Edelstahl 316L oder Duplex-Edelstahl 2205; für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie wird hochglanzpolierter, hygienischer Edelstahl 316L eingesetzt. Für explosionsgefährdete Bereiche ist optional eine explosionsgeschützte Ausführung mit Motor und Schaltschrank der Schutzart Ex d II BT4 erhältlich; CE- und EAC-Ex-Zertifikate können bereitgestellt werden.

F: Wie lange ist die Lebensdauer der wichtigsten Verschleißteile? Wie sieht der regelmäßige Wartungszyklus aus?

A: Die Verschleißplatten aus Wolframkarbid haben eine normale Lebensdauer von 8.000–12.000 Stunden; die Hauptlager sind für eine Lebensdauer von 15.000 Stunden ausgelegt. Das Getriebeöl muss alle 2.000 Betriebsstunden gewechselt werden. Die tägliche Inspektion umfasst die Prüfung von Vibrationen, Temperatur und Öldruck; eine vollständige Reinigung des Behälters ist alle sechs Monate erforderlich. Wir gewähren 12 Monate Garantie auf die gesamte Maschine.

F: Die Maschine ist blockiert und es wird kein Feststoff aus dem Schlackenauslass ausgestoßen. Wie ist in diesem Notfall vorzugehen?

A: Die Zufuhr sofort unterbrechen und die Maschine anhalten. Spülen Sie den Behälter mit klarem Wasser durch, während Sie die Maschine mit niedriger Drehzahl bewegen, um Ablagerungen vollständig zu entfernen. Starten Sie die Maschine bei Verstopfung niemals mit Gewalt. Optional kann eine DN50-Spülleitung zur automatischen Reinigung beim An- und Abschalten installiert werden, um Verstopfungen vorzubeugen.

F: Welche Dokumente werden zusammen mit der Maschine geliefert? Ist eine Werksabnahme (FAT) und eine Abnahmeprüfung (SAT) möglich?

A: Die Produktion wird innerhalb von 50 Tagen nach Eingang der Anzahlung abgeschlossen sein. Die mitgelieferten Dokumente umfassen Montagezeichnungen, R&I-Fließbilder, Betriebs- und Wartungshandbücher, Materialzertifikate sowie CE- und EAC-Ex-Zertifizierungsdokumente. Die Werksabnahmeprüfung (FAT) kann in unserer Werkstatt durchgeführt werden. Nach der Lieferung können unsere Ingenieure zur Abnahmeprüfung vor Ort (SAT), Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung entsandt werden.

F: Wie kann ich die richtige Modellspezifikation (Verarbeitungskapazität, Schüsseldurchmesser) für mein Projekt ermitteln?

A: Für die präzise Modellauswahl sind drei Schlüsselparameter erforderlich: die stündliche Gesamtfördermenge, der Feststoffgehalt des Aufgabematerials und die Ziel-Restfeuchte des Filterkuchens. Wir bieten kostenlose Sedimentationstests im Labor an, um das optimale Verhältnis von Trommellänge zu -durchmesser, die G-Kraft und die Leistung zu ermitteln, und erstellen Ihnen ein vollständiges Angebot mit allen technischen Parametern.

Question 2

Centrifuge Complete Selection Guide (General Version for SENZ Centrifuge Projects)

Accepted Answer

Centrifuge Complete Selection Guide (General Version for SENZ Centrifuge Projects)

Core Selection Logic: Define separation process targets first → Collect complete material parameters → Select centrifuge model → Verify key structural parameters → Match material grade, explosion protection & automatic control → Conduct bench test verification if necessary

Main Models: LW/LWS Decanter Centrifuge, DBY Disc Separator, GQ Tubular Centrifuge, Pusher Centrifuge, Horizontal Scraper Centrifuge; covering mine, sugar industry, grain & oil, chemical, biological, sludge, oily sludge three-phase separation applications

I. Step 1: Collect Basic Process Data of Materials (Questionnaire for Client Data Collection)

Insufficient data will easily lead to improper selection!

Separation Type
✅ Two-phase: Solid-liquid separation
✅ Three-phase: Liquid-liquid-solid (oil-water-residue, olive oil, waste lubricating oil)
Feed Parameters
- Processing capacity: m³/h (volumetric flow rate), meanwhile calculate dry solid throughput t/h (most critical! Decanters are limited by solid load instead of volumetric flow only)
- Feed solid concentration: wt% / g/L
- Solid particles: Median particle size d50, particle size distribution; particle shape (spherical/acicular/floc); hardness (high abrasion risk or not)
- Density difference between solid and liquid Δρ (smaller difference means harder separation)
- Liquid phase viscosity, material temperature
Required separation targets (either or both)
- Liquid phase: Clarification, allowable suspended solids (SS) in clarified liquid
- Solid phase: Target cake moisture content (core index for dewatering), solid recovery rate
Medium Characteristics
- Corrosiveness: Acid/alkali, chloride ion concentration; SS321 is prohibited for decanter bowl; common grades: 304, 316L, 2304/2205/2507 Duplex Stainless Steel
- Flammable & explosive medium? Requirement for ATEX Ex certification, EAC Explosion-proof (Russian market)
- Food/pharmaceutical GMP requirement, CIP on-site cleaning requirement
Operation mode: 24h continuous operation / intermittent production

II. Step 2: Application Scope of Mainstream Centrifuge Models (Preliminary Model Selection)

1) Horizontal Screw Decanter Centrifuge (LW/LWS Series) 【SENZ Core Model】

Application: Continuous large-flow & high-solid slurry dewatering

✅ Feed solid content: 3%～45%

✅ Particle size: 5 μm ~ several millimeters; suitable for tailings, sludge, plasma, filter mud, three-phase oily sludge separation

✅ Advantages: Fully automatic continuous feeding & continuous slag discharge; available in two-phase / three-phase structure; moderate footprint

❌ Disadvantages: Difficult to achieve ultra-clear liquid; limited separation performance for ultra-fine particles (＜2 μm)

Typical Applications

Mine tailings dewatering, municipal/industrial sludge, sugar filter mud, three-phase oily sludge separation, fermentation broth, starch dewatering

Model Examples: LW250, LW450, LW650, LW900; LWS high-dryness decanter series

2) Disc Separator (DBY Series)

Application: Liquid-liquid separation, fine clarification of low-solid-content materials

✅ Feed solid content: 0.2%～15%

✅ Suitable for micron-sized particles, emulsion separation; equipped with automatic valve slag discharge

✅ Advantages: High separation factor, outstanding clarified liquid quality; edible oil refining, dairy, biological fermentation clarification

❌ Disadvantages: Not applicable for high feed solid concentration; high sand content materials cause severe abrasion; unable to sustain continuous large-volume solid discharge

Typical Applications

Olive oil refining, crude oil dehydration, sugar juice clarification, bacterial cell separation, vegetable oil degumming

3) High-speed Tubular Centrifuge (GQ Series)

✅ Feed solid content ＜1%, ultra-fine particles, trace impurity clarification, difficult emulsion separation

✅ Extremely high separation factor (10000～20000 G)

❌ Intermittent slag discharge, limited processing capacity; mainly for pharmaceutical, traditional Chinese medicine extraction fine filtration

4) Pusher Centrifuge / Horizontal Scraper Centrifuge (Filter Type)

✅ Suitable for large, uniform crystalline particles with good filterability (salt, mirabilite, massecuite separation via HCT massecuite centrifuge)

❌ Not applicable for flocculent, fine-particle sludge and viscous materials, prone to screen blockage

Quick Selection Comparison Table

表格

Material Condition	Preferred Model
Large flow, high-solid slurry continuous dewatering, tailings, sludge, three-phase oily sludge	LW/LWS Decanter Centrifuge
Edible oil refining, liquid-liquid separation, deep clarification of low-solid feed	DBY Disc Separator
Trace solids, hard-to-break emulsions, high-precision clarification with small throughput	GQ Tubular Centrifuge
Inorganic salt crystals, sucrose crystal separation (A/B/C massecuite)	Pusher Centrifuge / HCT Massecuite Centrifuge

III. Step 3: Key Parameter Selection for Decanter Centrifuge (Most Widely Used in Projects)

1. Separation Factor G (RCF)

Formula: $G=1.118×10^{-5} × r × n^2$

G＜2500: Coarse particles, easily-settled materials (sandstone, coarse slurry)
G=2500～3500: General applications, sugar filter mud, common industrial slurry
G=3500～4500: Fine particles, sludge, biological materials, hard-to-settle materials

Note: Rotating speed shall not be increased blindly! Higher speed brings heavier load on bearings and differential gearbox, shortening service life

2. Length-Diameter Ratio L/D (Effective Bowl Length / Bowl Diameter)

L/D=2.5～3.0: High-concentration materials, fast slag discharge, priority for cake quality
L/D=3.5～4.0 (Standard LW): Balanced clarification & dewatering performance
L/D=4.2～4.8 (High-dryness LWS Series): Extended settling time for lower cake moisture, applicable for fine-particle materials (activated sludge, plasma)

3. Cone Angle (Half Cone Angle)

8°～10°: General purpose, easy cake conveying
6° Small cone angle: Target lower moisture content; suitable for viscous materials
12° Large cone angle: Good particle flowability, high-abrasion ore slurry

4. Differential System (Top Priority)

Small differential speed → Longer solid residence time → Drier filter cake, reduced throughput
Large differential speed → Fast slag discharge, higher capacity, increased cake moisture
Drive Configurations:

Dual-motor dual frequency conversion (mainstream, flexible adjustment)
Hydraulic differential gearbox (heavy-duty, large-diameter LW760/LW900, preferred for high-abrasion mine applications)

5. Solid Load Principle (Key Pitfall Avoidance)

Many buyers only focus on volumetric flow rate!

The main bottleneck of decanters is solid conveying capacity.

Example: Same feed flow of 100 m³/h

Feed solid content 2% VS feed solid content 20% requires completely different models!

Selection Sequence: Calculate dry solid output first → Confirm minimum bowl diameter → Verify volumetric flow secondly

IV. Step 4: Material Grade, Wear Resistance & Corrosion Protection Selection (High-frequency for Export Projects)

Bowl Material (SS321 is strictly forbidden)
- Clean water, neutral food: 304
- Weak acid, general food & chemical industry: 316L
- Chloride-containing medium, seawater, corrosion + abrasion: 2205 / 2304 Duplex Stainless Steel
- Severe corrosion: Titanium alloy
Screw Wear Protection (High-abrasion working conditions: tailings, sandstone, filter mud)
- Option 1: Tungsten carbide spray welding on screw flights (general)
- Option 2: Embedded tungsten carbide wear tiles (heavy abrasion, standard for mine LW900)
Seal: Standard oil seal; mechanical seal (AESSEAL) for flammable/explosive or vacuum service

V. Step 5: Explosion Protection, Electrical, Automatic Control & Compliance Standards (Overseas Projects Focus)

Explosion-proof Class
- Domestic standard: Ex d II BT4
- EU projects: ATEX Zone1/Zone2
- Russian market: Must comply with EAC-Ex, GOST standard
Drive: Main & auxiliary motors equipped with VFD; PLC+HMI remote control; Modbus RTU communication support
Cleaning: CIP pipeline for food/pharmaceutical applications; closed structure to prevent material volatilization
Lubrication: Independent forced oil lubrication for differential gearbox; online monitoring of bearing temperature & vibration

VI. Common Risks in Selection (Frequent Pitfalls in Foreign Trade Projects)

❌ Only consider volumetric flow while ignoring dry solid load → Equipment slag blockage & overload
❌ Adopt low L/D ratio for fine-particle sludge → Supernatant loss of solids, insufficient solid recovery
❌ Omit wear-resistant screw for high-abrasion mine conditions → Severe flight abrasion within 3～6 months
❌ Use standard two-phase decanter when three-phase oil-water-residue separation is required → Independent oil phase cannot be separated
❌ Improper stainless steel grade for corrosive medium leading to pitting corrosion (304 not suitable for high chloride environment)
❌ Use decanter for heavily emulsified materials; disc separator shall be adopted for pre-fine separation

VII. Simplified Data Collection Checklist (Directly Send to Clients)

Material name, temperature, pH value
Processing capacity: ____ m³/h; feed solid content ____ wt%
Solid d50 particle size; density difference between solid and liquid
Target index: Filter cake moisture ____% / Required SS in clarified liquid
Three-phase oil-water-residue separation required?
Flammable & explosive medium? Explosion-proof requirement (ATEX/EAC)?
Operation duration: 24h continuous / intermittent
Material requirement, CIP hygiene requirement for food grade