Question 1

Häufig gestellte Fragen zur Dekanterzentrifuge

Accepted Answer

F: Worin besteht der Unterschied zwischen 2-Phasen- und 3-Phasen-Dekanterzentrifugen, und für welche Betriebsbedingungen eignen sie sich jeweils?

A: Ein Zweiphasen-Dekanter trennt Feststoffe von einer einzigen flüssigen Phase und eignet sich beispielsweise zur Schlammentwässerung, Treberbehandlung und Stärkeentwässerung. Ein Dreiphasen-Dekanter trennt Feststoffe, leichte Flüssigkeiten (Öl) und schwere Flüssigkeiten (Wasser) gleichzeitig und ist ideal für ölhaltiges Abwasser, Altspeiseöl, Schiffsbilgenwasser und die Speiseölraffination. Wir erstellen Ihnen gerne kostenlose Trennlösungen auf Basis Ihrer Materialproben.

F: Wie beeinflusst die Geschwindigkeitsdifferenz die Trennleistung?

A: Die Differenzdrehzahl bezeichnet die Drehzahldifferenz zwischen Trommel und Schnecke und steuert die Verweilzeit des Feststoffs in der Maschine. Eine höhere Differenzdrehzahl führt zu einem schnelleren Feststoffaustrag mit höherem Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens; eine niedrigere Differenzdrehzahl verlängert die Verweilzeit und führt zu einem trockeneren Filterkuchen, kann aber Verstopfungen verursachen. Unsere Anlage ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, der eine variable Differenzdrehzahl ermöglicht und so Schwankungen der Aufgabekonzentration ausgleichen kann.

F: Was verursacht einen hohen Feuchtigkeitsgehalt im Kuchen und eine trübe Klärflüssigkeit, und wie kann die Maschine eingestellt werden?

A: Es gibt vier häufige Ursachen: 1. Zu hoher Materialdurchsatz führt zu unzureichender Verweilzeit; 2. Zu hohe Differenzdrehzahl; 3. Falsche Flockungsmitteldosierung; 4. Verschleißplatten an der Schnecke. Entsprechende Lösungen: Reduzieren Sie den Materialdurchsatz, senken Sie die Differenzdrehzahl moderat, optimieren Sie die Chemikaliendosierung und tauschen Sie die Wolframkarbid-Verschleißplatten im Rahmen des Werksservices aus.

F: Das Gerät arbeitet mit starken Vibrationen. Können wir es im Dauerbetrieb betreiben?

A: Der Dauerbetrieb unter starken Vibrationen ist strengstens verboten, da er Lager und Getriebe beschädigt. Zu den Hauptursachen zählen ungleichmäßige Feststoffablagerungen durch schwankenden Feststoffgehalt im Aufgabematerial, lockere Ankerbolzen, verschlissene Lager und eine Unwucht der Spirale. Lösungen: Maschine anhalten, Trommel gründlich reinigen, Sockel befestigen, defekte Lager prüfen und austauschen sowie die dynamische Wuchtung der Spirale wiederholen.

F: Kann die Dekanterzentrifuge 24 Stunden am Tag automatisch betrieben werden? Welches Steuerungssystem ist standardmäßig verbaut?

A: Die gesamte Maschine ist für den Dauerbetrieb (24/7) ausgelegt und mit einer standardmäßigen SPS und einem HMI-Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet. Sie überwacht Echtzeitdaten wie Drehzahl, Drehmoment, Lagertemperatur, Vibration und Stromstärke. Das System unterstützt automatische Alarmierung und Abschaltung bei Überlastung, Übertemperatur und übermäßiger Vibration sowie die automatische Drehzahldifferenzanpassung für den unbeaufsichtigten Betrieb.

F: Wie wählt man die richtige Materialgüte aus? Welche verbesserten Optionen gibt es für den Einsatz in der Lebensmittel-, Chemie- und explosionsgeschützten Umgebung?

A: Für allgemeine Anwendungen wird Edelstahl 304 verwendet; für stark korrosive chemische Medien Edelstahl 316L oder Duplex-Edelstahl 2205; für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie wird hochglanzpolierter, hygienischer Edelstahl 316L eingesetzt. Für explosionsgefährdete Bereiche ist optional eine explosionsgeschützte Ausführung mit Motor und Schaltschrank der Schutzart Ex d II BT4 erhältlich; CE- und EAC-Ex-Zertifikate können bereitgestellt werden.

F: Wie lange ist die Lebensdauer der wichtigsten Verschleißteile? Wie sieht der regelmäßige Wartungszyklus aus?

A: Die Verschleißplatten aus Wolframkarbid haben eine normale Lebensdauer von 8.000–12.000 Stunden; die Hauptlager sind für eine Lebensdauer von 15.000 Stunden ausgelegt. Das Getriebeöl muss alle 2.000 Betriebsstunden gewechselt werden. Die tägliche Inspektion umfasst die Prüfung von Vibrationen, Temperatur und Öldruck; eine vollständige Reinigung des Behälters ist alle sechs Monate erforderlich. Wir gewähren 12 Monate Garantie auf die gesamte Maschine.

F: Die Maschine ist blockiert und es wird kein Feststoff aus dem Schlackenauslass ausgestoßen. Wie ist in diesem Notfall vorzugehen?

A: Die Zufuhr sofort unterbrechen und die Maschine anhalten. Spülen Sie den Behälter mit klarem Wasser durch, während Sie die Maschine mit niedriger Drehzahl bewegen, um Ablagerungen vollständig zu entfernen. Starten Sie die Maschine bei Verstopfung niemals mit Gewalt. Optional kann eine DN50-Spülleitung zur automatischen Reinigung beim An- und Abschalten installiert werden, um Verstopfungen vorzubeugen.

F: Welche Dokumente werden zusammen mit der Maschine geliefert? Ist eine Werksabnahme (FAT) und eine Abnahmeprüfung (SAT) möglich?

A: Die Produktion wird innerhalb von 50 Tagen nach Eingang der Anzahlung abgeschlossen sein. Die mitgelieferten Dokumente umfassen Montagezeichnungen, R&I-Fließbilder, Betriebs- und Wartungshandbücher, Materialzertifikate sowie CE- und EAC-Ex-Zertifizierungsdokumente. Die Werksabnahmeprüfung (FAT) kann in unserer Werkstatt durchgeführt werden. Nach der Lieferung können unsere Ingenieure zur Abnahmeprüfung vor Ort (SAT), Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung entsandt werden.

F: Wie kann ich die richtige Modellspezifikation (Verarbeitungskapazität, Schüsseldurchmesser) für mein Projekt ermitteln?

A: Für die präzise Modellauswahl sind drei Schlüsselparameter erforderlich: die stündliche Gesamtfördermenge, der Feststoffgehalt des Aufgabematerials und die Ziel-Restfeuchte des Filterkuchens. Wir bieten kostenlose Sedimentationstests im Labor an, um das optimale Verhältnis von Trommellänge zu -durchmesser, die G-Kraft und die Leistung zu ermitteln, und erstellen Ihnen ein vollständiges Angebot mit allen technischen Parametern.

Question 2

Vollständiger Leitfaden zur Zentrifugenauswahl (Allgemeine Version für SENZ-Zentrifugenprojekte)

Accepted Answer

Vollständiger Leitfaden zur Zentrifugenauswahl (Allgemeine Version für SENZ-Zentrifugenprojekte)

Auswahllogik für den Kernbereich: Zuerst die Ziele des Trennprozesses definieren → Alle Materialparameter erfassen → Zentrifugenmodell auswählen → Wichtige Strukturparameter überprüfen → Materialgüte, Explosionsschutz und automatische Steuerung aufeinander abstimmen → Bei Bedarf Prüfstandslauf durchführen

Hauptmodelle: LW/LWS Dekanterzentrifuge, DBY Scheibenseparator, GQ Rohrzentrifuge, Schubzentrifuge, Horizontale Schaberzentrifuge; Anwendungsbereiche: Bergbau, Zuckerindustrie, Getreide- und Ölindustrie, Chemie, Biologie, Klärschlamm, Dreiphasentrennung von ölhaltigen Schlämmen

I. Schritt 1: Erfassung grundlegender Prozessdaten zu Materialien (Fragebogen zur Kundendatenerfassung)

Unzureichende Daten führen leicht zu einer falschen Auswahl!

Trennart
✅ Zweiphasen-Fest-Flüssig-Trennung
✅ Dreiphasensystem: Flüssig-Flüssig-Fest (Öl-Wasser-Rückstand, Olivenöl, Altöl)
Fütterungsparameter
- Verarbeitungskapazität: m³/h (Volumenstrom) , gleichzeitig Trockenfeststoffdurchsatz t/h berechnen (sehr wichtig! Dekanter sind durch die Feststoffbeladung und nicht nur durch den Volumenstrom begrenzt)
- Feststoffkonzentration im Zulauf: Gew.-% / g/L
- Feststoffpartikel: Mittlere Partikelgröße d50, Partikelgrößenverteilung; Partikelform (sphärisch/nadelig/flockig); Härte (hohes Abriebrisiko oder nicht)
- Dichteunterschied zwischen Feststoff und Flüssigkeit Δρ (kleinerer Unterschied bedeutet schwierigere Trennung)
- Viskosität der flüssigen Phase, Materialtemperatur
Erforderliche Trennziele (entweder oder beide)
- Flüssige Phase: Klärung, zulässige Menge an suspendierten Feststoffen (SS) in der geklärten Flüssigkeit
- Feste Phase: Zielfeuchtegehalt des Filterkuchens (Kernindex für die Entwässerung), Feststoffausbeute
Mediumeigenschaften
- Korrosivität: Säure-/Laugenbeständigkeit, Chloridionenkonzentration; SS321 ist für Dekanterschalen ungeeignet; gängige Güteklassen: 304, 316L, 2304/2205/2507 Duplex-Edelstahl
- Brennbares und explosives Medium? Erfordert eine ATEX Ex-Zertifizierung, EAC-Explosionsschutz (russischer Markt)
- Anforderungen der Lebensmittel-/Pharmazeutik-GMP-Richtlinien, CIP-Reinigungsanforderungen vor Ort
Betriebsmodus: 24-Stunden-Dauerbetrieb / intermittierende Produktion

II. Schritt 2: Anwendungsbereich von Mainstream-Zentrifugenmodellen (Vorläufige Modellauswahl)

1) Horizontale Schnecken-Dekanterzentrifuge (LW/LWS-Serie) 【SENZ Core Modell】

Anwendung: Kontinuierliche Entwässerung von Schlämmen mit hohem Durchfluss und hohem Feststoffgehalt

✅ Feststoffgehalt im Futter: 3 % bis 45 %

✅ Partikelgröße: 5 μm bis mehrere Millimeter; geeignet für die Trennung von Rückständen, Schlämmen, Plasma, Filterschlamm und dreiphasigen ölhaltigen Schlämmen

✅ Vorteile: Vollautomatische, kontinuierliche Beschickung und kontinuierlicher Schlackenaustrag; erhältlich in Zwei- und Dreiphasenausführung; geringer Platzbedarf

❌ Nachteile: Schwierig, eine ultraklare Flüssigkeit zu erhalten; begrenzte Trennleistung für ultrafeine Partikel (<2 μm)

Typische Anwendungen

Entwässerung von Bergwerksabfällen, kommunaler/industrieller Klärschlamm, Zuckerfilterschlamm, dreiphasige Trennung von ölhaltigem Schlamm, Fermentationsbrühe, Stärkeentwässerung

Modellbeispiele: LW250, LW450, LW650, LW900; Dekanterserie LWS für hohe Trockenheit

2) Disc-Separator (DBY-Serie)

Anwendung: Flüssig-Flüssig-Trennung, Feinklärung von Materialien mit niedrigem Feststoffgehalt

✅ Feststoffgehalt im Futter: 0,2 % bis 15 %

✅ Geeignet für Partikel im Mikrometerbereich, Emulsionstrennung; ausgestattet mit automatischem Schlackenaustragsventil

✅ Vorteile: Hoher Trennfaktor, hervorragende Qualität der geklärten Flüssigkeit; geeignet für die Speiseölraffination, Molkereiprodukte und die Klärung bei biologischer Fermentation.

❌ Nachteile: Nicht geeignet für hohe Feststoffkonzentrationen im Aufgabematerial; Materialien mit hohem Sandanteil verursachen starken Abrieb; nicht geeignet für die kontinuierliche Abgabe großer Feststoffmengen.

Typische Anwendungen

Olivenölraffination, Rohölentwässerung, Zuckersaftklärung, Bakterienzelltrennung, Entschleimung von Pflanzenölen

3) Hochgeschwindigkeits-Rohrzentrifuge (GQ-Serie)

✅ Feststoffgehalt im Aufgabematerial <1 %, ultrafeine Partikel, Abtrennung von Spurenverunreinigungen, schwierige Emulsionstrennung

✅ Extrem hoher Trennfaktor (10000～20000 G)

❌ Unregelmäßiger Schlackenabfluss, begrenzte Verarbeitungskapazität; hauptsächlich für die Feinfiltration von pharmazeutischen Produkten und traditionellen chinesischen Arzneimitteln.

4) Schubzentrifuge / Horizontale Schaberzentrifuge (Filtertyp)

✅ Geeignet für große, gleichmäßige kristalline Partikel mit guter Filtrierbarkeit (Salz-, Mirabilit-, Massecuit-Trennung mittels HCT-Massecuit-Zentrifuge)

❌ Nicht anwendbar für flockigen, feinkörnigen Schlamm und viskose Materialien, die zum Verstopfen von Sieben neigen

Schnellvergleichstabelle

表格

Materialzustand	Bevorzugtes Modell
Kontinuierliche Entwässerung von Schlämmen mit hohem Feststoffgehalt und großen Durchflussmengen, Abraum, Schlamm, dreiphasigem Ölschlamm	LW/LWS Dekanterzentrifuge
Speiseölraffination, Flüssig-Flüssig-Trennung, Tiefenklärung von Feststoffarmen Einsatzstoffen	DBY-Scheibentrenner
Spuren von Feststoffen, schwer zu trennende Emulsionen, hochpräzise Klärung bei geringem Durchsatz	GQ Röhrenzentrifuge
Anorganische Salzkristalle, Saccharosekristalltrennung (A/B/C-Massecuite)	Schubzentrifuge / HCT Massecuite Zentrifuge

III. Schritt 3: Auswahl der wichtigsten Parameter für die Dekanterzentrifuge (am häufigsten in Projekten verwendet)

1. Trennfaktor G (RCF)

Formel: $G=1.118×10^{-5} × r × n^2$

G＜2500: Grobe Partikel, leicht absetzbare Materialien (Sandstein, grobe Suspension)
G=2500～3500: Allgemeine Anwendungen, Zuckerfilterschlamm, gängige industrielle Schlämme
G=3500～4500: Feinpartikel, Schlamm, biologische Materialien, schwer absetzbare Stoffe

Hinweis: Die Drehzahl darf nicht willkürlich erhöht werden! Höhere Drehzahlen belasten Lager und Differentialgetriebe stärker und verkürzen deren Lebensdauer.

2. Längen-Durchmesser-Verhältnis L/D (Effektive Schüssellänge / Schüsseldurchmesser)

L/D = 2,5–3,0: Hochkonzentrierte Materialien, schneller Schlackenabfluss, Priorität auf Kuchenqualität
L/D = 3,5–4,0 (Standard-LW): Ausgewogene Klär- und Entwässerungsleistung
L/D=4,2～4,8 (Hochtrockene LWS-Serie): Verlängerte Absetzzeit für geringere Kuchenfeuchte, geeignet für feinkörnige Materialien (Belebtschlamm, Plasma)

3. Kegelwinkel (Halbkegelwinkel)

8°～10°: Universell einsetzbar, einfacher Kuchentransport
6° Kleiner Kegelwinkel: Geeignet für niedrigere Feuchtigkeitsgehalte; geeignet für viskose Materialien
12° Großer Kegelwinkel: Gute Partikelfließfähigkeit, hochabrasive Erzsuspension

4. Differenzialsystem (Höchste Priorität)

Geringe Geschwindigkeitsdifferenz → Längere Verweilzeit des Feststoffs → Trockenerer Filterkuchen, reduzierter Durchsatz
Große Drehzahldifferenz → Schneller Schlackenabtransport, höhere Kapazität, erhöhte Filterkuchenfeuchtigkeit
Laufwerkskonfigurationen:

Zweimotorige Zweifrequenzumwandlung (Standard, flexible Einstellung)
Hydraulisches Differenzialgetriebe (hochbelastbar, großer Durchmesser LW760/LW900, bevorzugt für Anwendungen mit hohem Abrieb im Bergbau)

5. Prinzip der Feststoffbelastung (Wichtigste Fehlerquellen vermeiden)

Viele Käufer konzentrieren sich nur auf den Volumenstrom!

Der Hauptengpass bei Dekantern ist die Feststoffförderkapazität..

Beispiel: Gleicher Zulaufstrom von 100 m³/h

Ein Feststoffgehalt des Futters von 2 % bzw. 20 % erfordert völlig unterschiedliche Modelle!

Auswahlreihenfolge: Zuerst die Trockenmenge berechnen → Mindestdurchmesser des Behälters bestätigen → Anschließend den Volumenstrom überprüfen

IV. Schritt 4: Auswahl von Werkstoffgüte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz (häufig bei Exportprojekten)

Material der Schüssel (SS321 ist strengstens verboten)
- Sauberes Wasser, neutrale Lebensmittel: 304
- Schwache Säure, allgemeine Lebensmittel- und Chemieindustrie: 316L
- Chloridhaltiges Medium, Meerwasser, Korrosion + Abrieb: Duplex-Edelstahl 2205 / 2304
- Starke Korrosion: Titanlegierung
Schraubenverschleißschutz (Arbeitsbedingungen mit hoher Abrasivität: Abraumhalden, Sandstein, Filterschlamm)
- Option 1: Wolframkarbid-Sprühschweißen an Schraubenwendeln (allgemein)
- Option 2: Eingebettete Wolframkarbid-Verschleißplatten (starker Abrieb, Standard für die Mine LW900)
Dichtung: Standard-Öldichtung; Gleitringdichtung (AESSEAL) für brennbare/explosive Medien oder Vakuumanwendungen

V. Schritt 5: Explosionsschutz, Elektrotechnik, Automatisierungstechnik und Konformitätsstandards (Schwerpunkt Auslandsprojekte)

Explosionsgeschützte Klasse
- Inländischer Standard: Ex d II BT4
- EU-Projekte: ATEX Zone 1/Zone 2
- Russischer Markt: Muss den Normen EAC-Ex und GOST entsprechen.
Antrieb: Haupt- und Hilfsmotoren mit Frequenzumrichter ausgestattet; SPS+HMI-Fernsteuerung; Modbus-RTU-Kommunikationsunterstützung
Reinigung: CIP-Pipeline für Lebensmittel-/Pharmazeutika-Anwendungen; geschlossene Struktur zur Verhinderung der Materialverflüchtigung
Schmierung: Unabhängige Druckumlaufschmierung für das Differenzialgetriebe; Online-Überwachung von Lagertemperatur und Vibration

VI. Häufige Risiken bei der Auswahl (Häufige Fallstricke bei Außenhandelsprojekten)

❌ Nur den Volumenstrom berücksichtigen und die Trockenmasse vernachlässigen → Verstopfung und Überlastung der Anlage durch Schlacke
❌ Niedriges L/D-Verhältnis für Feinpartikelschlamm anwenden → Überstandsverlust von Feststoffen, unzureichende Feststoffrückgewinnung
❌ Verschleißfeste Schraube bei stark abrasiven Minenbedingungen weglassen → Starker Flugabrieb innerhalb von 3–6 Monaten
❌ Verwenden Sie einen Standard-Zweiphasen-Dekanter, wenn eine Dreiphasen-Öl-Wasser-Rückstands-Trennung erforderlich ist → Eine unabhängige Ölphase kann nicht abgetrennt werden.
❌ Ungeeignete Edelstahlsorte für korrosives Medium, was zu Lochfraßkorrosion führt (304 ist nicht geeignet für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt).
❌ Für stark emulgierte Materialien einen Dekanter verwenden; für die Vorfeintrennung einen Scheibenseparator einsetzen.

VII. Vereinfachte Checkliste zur Datenerfassung (Direkt an die Kunden senden)

Materialname, Temperatur, pH-Wert
Verarbeitungskapazität: ____ m³/h; Feststoffgehalt des Aufgabematerials: ____ Gew.-%
Feststoffpartikelgröße d50; Dichteunterschied zwischen Feststoff und Flüssigkeit
Zielwert: Filterkuchenfeuchte ____% / Erforderliche Feststoffe in geklärter Flüssigkeit
Dreiphasen-Öl-Wasser-Rückstands-Trennung erforderlich?
Brennbares und explosives Medium? Explosionsschutzanforderungen (ATEX/EAC)?
Betriebsdauer: 24 Stunden kontinuierlich / intermittierend
Materialanforderungen, CIP-Hygieneanforderungen für Lebensmittelqualität