데칸터 원심분리기 관련 FAQ
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데칸터 원심분리기 관련 FAQ
질문: 2상 데칸터 원심분리기와 3상 데칸터 원심분리기의 차이점은 무엇이며, 각각 어떤 작동 조건에 적합한가요?
A: 2상 데칸터는 고체와 단일 액체상을 분리하며, 슬러지 탈수, 곡물 찌꺼기 처리, 전분 잔류물 탈수 등에 적용됩니다. 3상 데칸터는 고체, 경질 액체(기름), 중질 액체(물)를 동시에 분리할 수 있어 유성 폐수, 폐식용유, 선박 빌지수, 식용유 정제에 이상적입니다. 귀사의 시료를 기반으로 무료 분리 솔루션을 제공해 드립니다.
질문: 속도 차이는 분리 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 차동 속도는 볼과 스크롤 사이의 회전 속도 차이를 의미하며, 이는 기계 내부의 고형물 체류 시간을 제어합니다. 차동 속도가 높을수록 고형물 배출 속도가 빨라지고 케이크의 수분 함량이 높아지며, 차동 속도가 낮을수록 재료 체류 시간이 길어져 더 건조한 케이크를 얻을 수 있지만 막힘 현상이 발생할 수 있습니다. 당사 장비는 변동하는 공급 농도에 대응하기 위해 차동 속도를 조절할 수 있도록 이중 주파수 변환 기능을 갖추고 있습니다.
질문: 케이크 수분 함량이 높고 정제액이 탁해지는 원인은 무엇이며, 기계를 어떻게 조정해야 합니까?
A: 일반적인 원인은 네 가지입니다. 1. 과도한 공급 유량으로 인한 물질 체류 시간 부족; 2. 지나치게 높은 차동 속도 설정; 3. 부적절한 응집제 투입량; 4. 스크롤 마모 타일의 마모. 해결 방법: 공급 속도를 줄이고, 차동 속도를 적절히 낮추고, 화학 약품 투입량을 최적화하고, 공장 서비스를 통해 탄화텅스텐 마모 타일을 교체하십시오.
질문: 장비가 심한 진동 속에서 작동하는데, 계속 가동해도 괜찮을까요?
A: 심한 진동 상태에서 연속 운전은 베어링과 기어박스를 손상시키므로 엄격히 금지됩니다. 주요 원인으로는 공급 원료의 고형분 함량 변동으로 인한 고형물 불균일 축적, 앵커 볼트 풀림, 베어링 노후화 및 스크롤 불균형 등이 있습니다. 해결 방법: 기계를 정지하고 용기를 철저히 청소하고, 받침대를 고정하고, 불량 베어링을 점검 및 교체하고, 스크롤의 동적 밸런싱을 다시 수행하십시오.
질문: 데칸터 원심분리기는 24시간 자동 운전이 가능한가요? 어떤 제어 시스템이 기본으로 장착되어 있나요?
A: 본 기계는 표준 PLC 및 HMI 터치스크린 자동 제어 시스템을 탑재하여 24시간 연중무휴 중단 없이 연속 가동되도록 설계되었습니다. 회전 속도, 토크, 베어링 온도, 진동 및 전류를 포함한 실시간 데이터를 모니터링하며, 과부하, 과열 및 과도한 진동 발생 시 자동 경보 및 차단 기능을 지원합니다. 또한 무인 운전을 위한 자동 차동 속도 조절 기능도 제공합니다.
질문: 적절한 재질 등급을 선택하는 방법은 무엇입니까? 식품, 화학 물질 및 방폭 작업 환경에 사용할 수 있는 업그레이드 옵션은 무엇입니까?
A: 일반적인 재질에는 304 스테인리스강이 사용되며, 부식성이 매우 강한 화학 환경에는 316L 또는 듀플렉스 2205 스테인리스강이 사용됩니다. 식품 및 제약 산업에는 거울처럼 매끄럽게 연마된 위생적인 316L 스테인리스강이 사용됩니다. 가연성 및 폭발성 환경에서는 Ex d II BT4 등급의 모터와 제어 캐비닛을 갖춘 방폭형 버전을 선택할 수 있으며, CE 및 EAC-Ex 인증서를 제공할 수 있습니다.
질문: 주요 소모성 부품의 수명은 얼마나 됩니까? 정기 유지보수 주기는 어떻게 됩니까?
A: 텅스텐 카바이드 마모판의 일반적인 수명은 8,000~12,000시간이며, 메인 베어링의 설계 수명은 15,000시간에 달합니다. 기어박스 윤활유는 2,000 작동 시간마다 교체해야 합니다. 매일 진동, 온도 및 오일 압력을 점검하고, 6개월마다 전체 오일통 세척을 실시해야 합니다. 당사는 기계 전체에 대해 12개월 보증을 제공합니다.
질문: 기계가 막혀 슬래그 배출구에서 고형물이 배출되지 않습니다. 비상 상황을 어떻게 처리해야 합니까?
A: 즉시 공급을 차단하고 기계를 정지시키십시오. 기계를 저속으로 작동시키면서 깨끗한 물로 용기 내부를 헹궈 축적된 고형물을 완전히 제거하십시오. 막힘이 있는 상태에서 절대로 강제로 시동을 걸지 마십시오. 막힘 방지를 위해 시동 및 정지 시 자동 세척 기능을 갖춘 DN50 플러싱 파이프라인(옵션)을 설치할 수 있습니다.
질문: 기기와 함께 어떤 서류들이 제공되나요? FAT 및 SAT 인증이 가능한가요?
A: 선금 수령 후 50일 이내에 생산이 완료됩니다. 제공되는 서류에는 조립도, P&ID 도면, 작동 및 유지보수 매뉴얼, 자재 증명서, CE 및 EAC-Ex 인증서가 포함됩니다. 공장 인수 시험(FAT)은 당사 작업장에서 진행 가능합니다. 납품 후, 당사 엔지니어가 현장에 파견되어 현장 인수 시험(SAT), 설치, 시운전 및 운영자 교육을 제공할 수 있습니다.
질문: 프로젝트에 적합한 모델 사양(처리 용량, 용기 직경)을 어떻게 확인할 수 있습니까?
A: 정확한 모델 선택을 위해서는 시간당 총 공급 유량, 공급 원료의 고형분 함량, 목표 케이크 수분 함량이라는 세 가지 핵심 매개변수가 필요합니다. 당사는 적합한 보울 길이-직경 비율, G-force 및 출력을 결정하기 위해 무료 실험실 침전물 테스트를 제공하며, 모든 기술 매개변수를 포함한 상세 견적서를 발행해 드립니다.
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Centrifuge Complete Selection Guide (General Version for SENZ Centrifuge Projects)
Centrifuge Complete Selection Guide (General Version for SENZ Centrifuge Projects)
Core Selection Logic: Define separation process targets first → Collect complete material parameters → Select centrifuge model → Verify key structural parameters → Match material grade, explosion protection & automatic control → Conduct bench test verification if necessary
Main Models: LW/LWS Decanter Centrifuge, DBY Disc Separator, GQ Tubular Centrifuge, Pusher Centrifuge, Horizontal Scraper Centrifuge; covering mine, sugar industry, grain & oil, chemical, biological, sludge, oily sludge three-phase separation applications
I. Step 1: Collect Basic Process Data of Materials (Questionnaire for Client Data Collection)
Insufficient data will easily lead to improper selection!
- Separation Type ✅ Two-phase: Solid-liquid separation ✅ Three-phase: Liquid-liquid-solid (oil-water-residue, olive oil, waste lubricating oil)
- Feed Parameters
- Processing capacity: m³/h (volumetric flow rate), meanwhile calculate dry solid throughput t/h (most critical! Decanters are limited by solid load instead of volumetric flow only)
- Feed solid concentration: wt% / g/L
- Solid particles: Median particle size d50, particle size distribution; particle shape (spherical/acicular/floc); hardness (high abrasion risk or not)
- Density difference between solid and liquid Δρ (smaller difference means harder separation)
- Liquid phase viscosity, material temperature
- Required separation targets (either or both)
- Liquid phase: Clarification, allowable suspended solids (SS) in clarified liquid
- Solid phase: Target cake moisture content (core index for dewatering), solid recovery rate
- Medium Characteristics
- Corrosiveness: Acid/alkali, chloride ion concentration; SS321 is prohibited for decanter bowl; common grades: 304, 316L, 2304/2205/2507 Duplex Stainless Steel
- Flammable & explosive medium? Requirement for ATEX Ex certification, EAC Explosion-proof (Russian market)
- Food/pharmaceutical GMP requirement, CIP on-site cleaning requirement
- Operation mode: 24h continuous operation / intermittent production
II. Step 2: Application Scope of Mainstream Centrifuge Models (Preliminary Model Selection)
1) Horizontal Screw Decanter Centrifuge (LW/LWS Series) 【SENZ Core Model】
Application: Continuous large-flow & high-solid slurry dewatering
✅ Feed solid content: 3%～45%
✅ Particle size: 5 μm ~ several millimeters; suitable for tailings, sludge, plasma, filter mud, three-phase oily sludge separation
✅ Advantages: Fully automatic continuous feeding & continuous slag discharge; available in two-phase / three-phase structure; moderate footprint
❌ Disadvantages: Difficult to achieve ultra-clear liquid; limited separation performance for ultra-fine particles (＜2 μm)
Typical Applications
Mine tailings dewatering, municipal/industrial sludge, sugar filter mud, three-phase oily sludge separation, fermentation broth, starch dewatering
Model Examples: LW250, LW450, LW650, LW900; LWS high-dryness decanter series
2) Disc Separator (DBY Series)
Application: Liquid-liquid separation, fine clarification of low-solid-content materials
✅ Feed solid content: 0.2%～15%
✅ Suitable for micron-sized particles, emulsion separation; equipped with automatic valve slag discharge
✅ Advantages: High separation factor, outstanding clarified liquid quality; edible oil refining, dairy, biological fermentation clarification
❌ Disadvantages: Not applicable for high feed solid concentration; high sand content materials cause severe abrasion; unable to sustain continuous large-volume solid discharge
Typical Applications
Olive oil refining, crude oil dehydration, sugar juice clarification, bacterial cell separation, vegetable oil degumming
3) High-speed Tubular Centrifuge (GQ Series)
✅ Feed solid content ＜1%, ultra-fine particles, trace impurity clarification, difficult emulsion separation
✅ Extremely high separation factor (10000～20000 G)
❌ Intermittent slag discharge, limited processing capacity; mainly for pharmaceutical, traditional Chinese medicine extraction fine filtration
4) Pusher Centrifuge / Horizontal Scraper Centrifuge (Filter Type)
✅ Suitable for large, uniform crystalline particles with good filterability (salt, mirabilite, massecuite separation via HCT massecuite centrifuge)
❌ Not applicable for flocculent, fine-particle sludge and viscous materials, prone to screen blockage
Quick Selection Comparison Table
表格
| Material Condition | Preferred Model |
|---|---|
| Large flow, high-solid slurry continuous dewatering, tailings, sludge, three-phase oily sludge | LW/LWS Decanter Centrifuge |
| Edible oil refining, liquid-liquid separation, deep clarification of low-solid feed | DBY Disc Separator |
| Trace solids, hard-to-break emulsions, high-precision clarification with small throughput | GQ Tubular Centrifuge |
| Inorganic salt crystals, sucrose crystal separation (A/B/C massecuite) | Pusher Centrifuge / HCT Massecuite Centrifuge |
III. Step 3: Key Parameter Selection for Decanter Centrifuge (Most Widely Used in Projects)
1. Separation Factor G (RCF)
Formula: \(G=1.118×10^{-5} × r × n^2\)
- G＜2500: Coarse particles, easily-settled materials (sandstone, coarse slurry)
- G=2500～3500: General applications, sugar filter mud, common industrial slurry
- G=3500～4500: Fine particles, sludge, biological materials, hard-to-settle materials
Note: Rotating speed shall not be increased blindly! Higher speed brings heavier load on bearings and differential gearbox, shortening service life
2. Length-Diameter Ratio L/D (Effective Bowl Length / Bowl Diameter)
- L/D=2.5～3.0: High-concentration materials, fast slag discharge, priority for cake quality
- L/D=3.5～4.0 (Standard LW): Balanced clarification & dewatering performance
- L/D=4.2～4.8 (High-dryness LWS Series): Extended settling time for lower cake moisture, applicable for fine-particle materials (activated sludge, plasma)
3. Cone Angle (Half Cone Angle)
- 8°～10°: General purpose, easy cake conveying
- 6° Small cone angle: Target lower moisture content; suitable for viscous materials
- 12° Large cone angle: Good particle flowability, high-abrasion ore slurry
4. Differential System (Top Priority)
- Small differential speed → Longer solid residence time → Drier filter cake, reduced throughput
- Large differential speed → Fast slag discharge, higher capacity, increased cake moisture Drive Configurations:
- Dual-motor dual frequency conversion (mainstream, flexible adjustment)
- Hydraulic differential gearbox (heavy-duty, large-diameter LW760/LW900, preferred for high-abrasion mine applications)
5. Solid Load Principle (Key Pitfall Avoidance)
Many buyers only focus on volumetric flow rate!
The main bottleneck of decanters is solid conveying capacity.
Example: Same feed flow of 100 m³/h
- Feed solid content 2% VS feed solid content 20% requires completely different models!
Selection Sequence: Calculate dry solid output first → Confirm minimum bowl diameter → Verify volumetric flow secondly
IV. Step 4: Material Grade, Wear Resistance & Corrosion Protection Selection (High-frequency for Export Projects)
- Bowl Material (SS321 is strictly forbidden)
- Clean water, neutral food: 304
- Weak acid, general food & chemical industry: 316L
- Chloride-containing medium, seawater, corrosion + abrasion: 2205 / 2304 Duplex Stainless Steel
- Severe corrosion: Titanium alloy
- Screw Wear Protection (High-abrasion working conditions: tailings, sandstone, filter mud)
- Option 1: Tungsten carbide spray welding on screw flights (general)
- Option 2: Embedded tungsten carbide wear tiles (heavy abrasion, standard for mine LW900)
- Seal: Standard oil seal; mechanical seal (AESSEAL) for flammable/explosive or vacuum service
V. Step 5: Explosion Protection, Electrical, Automatic Control & Compliance Standards (Overseas Projects Focus)
- Explosion-proof Class
- Domestic standard: Ex d II BT4
- EU projects: ATEX Zone1/Zone2
- Russian market: Must comply with EAC-Ex, GOST standard
- Drive: Main & auxiliary motors equipped with VFD; PLC+HMI remote control; Modbus RTU communication support
- Cleaning: CIP pipeline for food/pharmaceutical applications; closed structure to prevent material volatilization
- Lubrication: Independent forced oil lubrication for differential gearbox; online monitoring of bearing temperature & vibration
VI. Common Risks in Selection (Frequent Pitfalls in Foreign Trade Projects)
- ❌ Only consider volumetric flow while ignoring dry solid load → Equipment slag blockage & overload
- ❌ Adopt low L/D ratio for fine-particle sludge → Supernatant loss of solids, insufficient solid recovery
- ❌ Omit wear-resistant screw for high-abrasion mine conditions → Severe flight abrasion within 3～6 months
- ❌ Use standard two-phase decanter when three-phase oil-water-residue separation is required → Independent oil phase cannot be separated
- ❌ Improper stainless steel grade for corrosive medium leading to pitting corrosion (304 not suitable for high chloride environment)
- ❌ Use decanter for heavily emulsified materials; disc separator shall be adopted for pre-fine separation
VII. Simplified Data Collection Checklist (Directly Send to Clients)
- Material name, temperature, pH value
- Processing capacity: ____ m³/h; feed solid content ____ wt%
- Solid d50 particle size; density difference between solid and liquid
- Target index: Filter cake moisture ____% / Required SS in clarified liquid
- Three-phase oil-water-residue separation required?
- Flammable & explosive medium? Explosion-proof requirement (ATEX/EAC)?
- Operation duration: 24h continuous / intermittent
- Material requirement, CIP hygiene requirement for food grade