A : Un décanteur biphasique sépare la phase solide d'une seule phase liquide. Il est utilisé pour la déshydratation des boues, le traitement des lies de céréales, la déshydratation des résidus d'amidon, etc. Un décanteur triphasique permet de séparer simultanément la phase solide, le liquide léger (huile) et le liquide lourd (eau). Il est idéal pour les eaux usées huileuses, les huiles de cuisson usagées, les eaux de cale des navires et le raffinage des huiles alimentaires. Nous pouvons vous proposer gratuitement des solutions de séparation à partir de vos échantillons.

A : La vitesse différentielle correspond à la différence de vitesse de rotation entre la cuve et la spirale, et détermine le temps de séjour des solides dans la machine. Une vitesse différentielle élevée permet une évacuation plus rapide des solides et une teneur en humidité plus importante du gâteau ; une vitesse différentielle faible prolonge le temps de séjour des matières pour obtenir un gâteau plus sec, mais peut entraîner un colmatage. Notre équipement est doté d'un convertisseur de fréquence double permettant d'ajuster la vitesse différentielle et de compenser les variations de concentration de l'alimentation.

A : Il existe quatre causes fréquentes : 1. Débit d’alimentation excessif entraînant un temps de séjour insuffisant du matériau ; 2. Réglage de la vitesse différentielle trop élevé ; 3. Dosage incorrect du floculant ; 4. Usure des plaquettes d’usure sur la spirale. Solutions : réduire le débit d’alimentation, diminuer légèrement la vitesse différentielle, optimiser le dosage des produits chimiques et faire remplacer les plaquettes d’usure en carbure de tungstène par le service après-vente du fabricant.

A : Le fonctionnement continu sous fortes vibrations est strictement interdit, car il endommagerait les roulements et le réducteur. Les causes principales incluent une accumulation irrégulière de solides due à des variations de la teneur en solides de l'alimentation, des boulons d'ancrage desserrés, des roulements vieillissants et une vis sans fin déséquilibrée. Solutions : arrêter la machine pour nettoyer soigneusement la cuve, fixer le socle, inspecter et remplacer les roulements défectueux et procéder à un nouvel équilibrage dynamique de la vis sans fin.

A : La machine est conçue pour un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 et est équipée d'un automate programmable (PLC) et d'un système de contrôle automatique à écran tactile IHM. Ce système surveille en temps réel des données telles que la vitesse de rotation, le couple, la température des roulements, les vibrations et le courant. Il prend en charge l'alarme et l'arrêt automatiques en cas de surcharge, de surchauffe ou de vibrations excessives, ainsi que le réglage automatique de la vitesse différentielle pour un fonctionnement sans surveillance.

A: L'acier inoxydable 304 est utilisé pour les matériaux courants ; l'acier inoxydable 316L ou duplex 2205 pour les milieux chimiques hautement corrosifs ; l'acier inoxydable 316L poli miroir pour les applications sanitaires est destiné aux industries agroalimentaires et pharmaceutiques. Pour les environnements à risque d'explosion ou d'inflammabilité, une version antidéflagrante avec moteur et armoire de commande classés Ex d II BT4 est disponible en option, et les certifications CE et EAC-Ex peuvent être fournies.

A : Les plaquettes d'usure en carbure de tungstène ont une durée de vie normale de 8 000 à 12 000 heures ; la durée de vie nominale des paliers principaux atteint 15 000 heures. L'huile de lubrification de la boîte de vitesses doit être remplacée toutes les 2 000 heures de fonctionnement. Un contrôle quotidien des vibrations, de la température et de la pression d'huile est requis ; un nettoyage complet du carter est nécessaire tous les six mois. Nous offrons une garantie de 12 mois sur l'ensemble de la machine.

A : Coupez l'alimentation et arrêtez immédiatement la machine. Rincez l'intérieur de la cuve à l'eau claire tout en faisant fonctionner la machine à faible vitesse afin d'éliminer complètement les résidus solides accumulés. Ne forcez jamais le démarrage en cas d'obstruction. Un tuyau de rinçage DN50 (en option) peut être installé pour un nettoyage automatique au démarrage et à l'arrêt afin de prévenir les obstructions.

A: La production sera achevée dans les 50 jours suivant la réception de l'acompte. La documentation fournie comprend les plans d'assemblage, les schémas P&ID, les manuels d'utilisation et de maintenance, les certificats de matériaux, ainsi que les certificats CE et EAC-Ex. Les tests de réception en usine (FAT) sont disponibles dans notre atelier. Après la livraison, nos ingénieurs peuvent se déplacer sur site pour les tests de réception sur site (SAT), l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.

A: Trois paramètres clés sont nécessaires pour une sélection précise du modèle : le débit d’alimentation horaire total, la teneur en matières solides de la matière première et l’humidité cible du gâteau de cuisson. Nous proposons des analyses de sédiments gratuites en laboratoire afin de déterminer le rapport longueur/diamètre de la cuve, la force G et la puissance les plus adaptés, et nous vous fournissons un devis complet incluant toutes les caractéristiques techniques.