Question 1

FAQ pour la centrifugeuse à décanter

Accepted Answer

Q : Quelle est la différence entre les centrifugeuses décanteuses à 2 phases et à 3 phases, et à quelles conditions de fonctionnement sont-elles respectivement adaptées ?

A : Un décanteur biphasique sépare la phase solide d'une seule phase liquide. Il est utilisé pour la déshydratation des boues, le traitement des lies de céréales, la déshydratation des résidus d'amidon, etc. Un décanteur triphasique permet de séparer simultanément la phase solide, le liquide léger (huile) et le liquide lourd (eau). Il est idéal pour les eaux usées huileuses, les huiles de cuisson usagées, les eaux de cale des navires et le raffinage des huiles alimentaires. Nous pouvons vous proposer gratuitement des solutions de séparation à partir de vos échantillons.

Q : Comment la vitesse différentielle affecte-t-elle les performances de séparation ?

A : La vitesse différentielle correspond à la différence de vitesse de rotation entre la cuve et la spirale, et détermine le temps de séjour des solides dans la machine. Une vitesse différentielle élevée permet une évacuation plus rapide des solides et une teneur en humidité plus importante du gâteau ; une vitesse différentielle faible prolonge le temps de séjour des matières pour obtenir un gâteau plus sec, mais peut entraîner un colmatage. Notre équipement est doté d'un convertisseur de fréquence double permettant d'ajuster la vitesse différentielle et de compenser les variations de concentration de l'alimentation.

Q : Quelles sont les causes d'une forte humidité du gâteau et d'un liquide clarifié trouble, et comment régler la machine ?

A : Il existe quatre causes fréquentes : 1. Débit d’alimentation excessif entraînant un temps de séjour insuffisant du matériau ; 2. Réglage de la vitesse différentielle trop élevé ; 3. Dosage incorrect du floculant ; 4. Usure des plaquettes d’usure sur la spirale. Solutions : réduire le débit d’alimentation, diminuer légèrement la vitesse différentielle, optimiser le dosage des produits chimiques et faire remplacer les plaquettes d’usure en carbure de tungstène par le service après-vente du fabricant.

Q : L'appareil fonctionne avec de fortes vibrations, pouvons-nous le maintenir en fonctionnement continu ?

A : Le fonctionnement continu sous fortes vibrations est strictement interdit, car il endommagerait les roulements et le réducteur. Les causes principales incluent une accumulation irrégulière de solides due à des variations de la teneur en solides de l'alimentation, des boulons d'ancrage desserrés, des roulements vieillissants et une vis sans fin déséquilibrée. Solutions : arrêter la machine pour nettoyer soigneusement la cuve, fixer le socle, inspecter et remplacer les roulements défectueux et procéder à un nouvel équilibrage dynamique de la vis sans fin.

Q : La centrifugeuse décanteuse peut-elle fonctionner automatiquement 24 heures sur 24 ? Quel système de contrôle est fourni de série ?

A : La machine est conçue pour un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 et est équipée d'un automate programmable (PLC) et d'un système de contrôle automatique à écran tactile IHM. Ce système surveille en temps réel des données telles que la vitesse de rotation, le couple, la température des roulements, les vibrations et le courant. Il prend en charge l'alarme et l'arrêt automatiques en cas de surcharge, de surchauffe ou de vibrations excessives, ainsi que le réglage automatique de la vitesse différentielle pour un fonctionnement sans surveillance.

Q : Comment choisir la qualité de matériau appropriée ? Quelles options améliorées sont disponibles pour les environnements de travail alimentaires, chimiques et antidéflagrants ?

A: L'acier inoxydable 304 est utilisé pour les matériaux courants ; l'acier inoxydable 316L ou duplex 2205 pour les milieux chimiques hautement corrosifs ; l'acier inoxydable 316L poli miroir pour les applications sanitaires est destiné aux industries agroalimentaires et pharmaceutiques. Pour les environnements à risque d'explosion ou d'inflammabilité, une version antidéflagrante avec moteur et armoire de commande classés Ex d II BT4 est disponible en option, et les certifications CE et EAC-Ex peuvent être fournies.

Q : Quelle est la durée de vie des pièces d'usure principales ? Quel est le cycle d'entretien régulier ?

A : Les plaquettes d'usure en carbure de tungstène ont une durée de vie normale de 8 000 à 12 000 heures ; la durée de vie nominale des paliers principaux atteint 15 000 heures. L'huile de lubrification de la boîte de vitesses doit être remplacée toutes les 2 000 heures de fonctionnement. Un contrôle quotidien des vibrations, de la température et de la pression d'huile est requis ; un nettoyage complet du carter est nécessaire tous les six mois. Nous offrons une garantie de 12 mois sur l'ensemble de la machine.

Q : La machine est bloquée et aucun solide ne sort de la sortie de scories, comment gérer cette situation d'urgence ?

A : Coupez l'alimentation et arrêtez immédiatement la machine. Rincez l'intérieur de la cuve à l'eau claire tout en faisant fonctionner la machine à faible vitesse afin d'éliminer complètement les résidus solides accumulés. Ne forcez jamais le démarrage en cas d'obstruction. Un tuyau de rinçage DN50 (en option) peut être installé pour un nettoyage automatique au démarrage et à l'arrêt afin de prévenir les obstructions.

Q : Quels documents seront livrés avec la machine ? Les tests d'acceptation en usine (FAT) et sur site (SAT) sont-ils disponibles ?

A: La production sera achevée dans les 50 jours suivant la réception de l'acompte. La documentation fournie comprend les plans d'assemblage, les schémas P&ID, les manuels d'utilisation et de maintenance, les certificats de matériaux, ainsi que les certificats CE et EAC-Ex. Les tests de réception en usine (FAT) sont disponibles dans notre atelier. Après la livraison, nos ingénieurs peuvent se déplacer sur site pour les tests de réception sur site (SAT), l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.

Q : Comment confirmer les spécifications du modèle appropriées (capacité de traitement, diamètre du bol) pour mon projet ?

A: Trois paramètres clés sont nécessaires pour une sélection précise du modèle : le débit d’alimentation horaire total, la teneur en matières solides de la matière première et l’humidité cible du gâteau de cuisson. Nous proposons des analyses de sédiments gratuites en laboratoire afin de déterminer le rapport longueur/diamètre de la cuve, la force G et la puissance les plus adaptés, et nous vous fournissons un devis complet incluant toutes les caractéristiques techniques.

Question 2

Guide complet de sélection des centrifugeuses (Version générale pour les projets de centrifugeuses SENZ)

Accepted Answer

Guide complet de sélection des centrifugeuses (Version générale pour les projets de centrifugeuses SENZ)

Logique de sélection du noyau : Définir d’abord les objectifs du procédé de séparation → Recueillir tous les paramètres des matériaux → Sélectionner le modèle de centrifugeuse → Vérifier les principaux paramètres structurels → Assurer la compatibilité avec la nuance de matériau, la protection contre les explosions et le contrôle automatique → Effectuer des essais en laboratoire si nécessaire

Principaux modèles : centrifugeuse décanteuse LW/LWS, séparateur à disques DBY, centrifugeuse tubulaire GQ, centrifugeuse à poussoir, centrifugeuse à racleur horizontal ; applications de séparation triphasique pour les secteurs minier, sucrier, céréalier et oléagineux, chimique, biologique, des boues et des boues huileuses.

I. Étape 1 : Collecte des données de base sur les processus des matériaux (Questionnaire de collecte des données client)

Des données insuffisantes conduiront facilement à une sélection inappropriée !

Type de séparation
✅ Biphasique : Séparation solide-liquide
✅ Triphasique : Liquide-liquide-solide (huile-eau-résidu, huile d'olive, huile lubrifiante usagée)
Paramètres d'alimentation
- Capacité de traitement : m³/h (débit volumétrique) , en parallèle, calculer le débit de solides secs t/h (très important ! Les décanteurs sont limités par la charge en solides et non uniquement par le débit volumétrique).
- Concentration en matières solides de l'aliment : % en poids / g/L
- Particules solides : taille médiane des particules d50, distribution granulométrique ; forme des particules (sphérique/aciculaire/flocon) ; dureté (risque d’abrasion élevé ou non).
- Différence de densité entre le solide et le liquide Δρ (plus la différence est faible, plus la séparation est difficile)
- viscosité de la phase liquide, température du matériau
Objectifs de séparation requis (l'un ou l'autre, ou les deux)
- Phase liquide : Clarification, matières en suspension (MES) admissibles dans le liquide clarifié
- Phase solide : teneur en eau cible du gâteau (indice de déshydratation), taux de récupération de la matière solide
Caractéristiques du milieu
- Corrosivité : Acides/bases, concentration en ions chlorure ; l’acier inoxydable SS321 est interdit pour le bol d’une carafe ; nuances courantes : 304, 316L, acier inoxydable duplex 2304/2205/2507
- Milieux inflammables et explosifs ? Exigence de certification ATEX Ex, antidéflagrant EAC (marché russe)
- Exigences BPF pour l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique, exigences de nettoyage CIP sur site
Mode de fonctionnement : fonctionnement continu 24 h / production intermittente

II. Étape 2 : Champ d'application des modèles de centrifugeuses courants (sélection préliminaire du modèle)

1) Centrifugeuse décanteuse à vis horizontale (série LW/LWS) 【Modèle SENZ Core】

Application : Déshydratation continue de boues à haut débit et à forte teneur en solides

✅ Teneur en matières solides : 3 % à 45 %

✅ Granulométrie : 5 µm à plusieurs millimètres ; convient au traitement des résidus miniers, des boues, du plasma, des boues de filtration et à la séparation des boues huileuses triphasées.

✅ Avantages : Alimentation et évacuation des scories entièrement automatisées et continues ; disponible en version biphasée ou triphasée ; encombrement réduit

❌ Inconvénients : Difficile d'obtenir un liquide ultra-clair ; performances de séparation limitées pour les particules ultra-fines (＜2 μm)

Applications typiques

Déshydratation des résidus miniers, boues municipales/industrielles, boues de filtration de sucre, séparation triphasique des boues huileuses, bouillon de fermentation, déshydratation de l'amidon

Exemples de modèles : LW250, LW450, LW650, LW900 ; série de décanteurs à haute siccité LWS

2) Séparateur de disques (série DBY)

Application : Séparation liquide-liquide, clarification fine de matériaux à faible teneur en matières solides

✅ Teneur en matières solides : 0,2 % à 15 %

✅ Convient aux particules micrométriques et à la séparation d'émulsions ; équipé d'une vanne d'évacuation automatique des résidus

✅ Avantages : Facteur de séparation élevé, qualité exceptionnelle du liquide clarifié ; raffinage des huiles alimentaires, industrie laitière, clarification par fermentation biologique

❌ Inconvénients : Ne convient pas aux aliments à forte concentration en matières solides ; les matériaux à forte teneur en sable provoquent une abrasion importante ; ne peut pas supporter un débit continu de matières solides de grand volume.

Applications typiques

Raffinage de l'huile d'olive, déshydratation du pétrole brut, clarification du jus de sucre, séparation des cellules bactériennes, dégommage des huiles végétales

3) Centrifugeuse tubulaire à grande vitesse (série GQ)

✅ Teneur en matières solides < 1 %, particules ultrafines, clarification des impuretés à l'état de traces, séparation d'émulsions difficiles

✅ Facteur de séparation extrêmement élevé (10 000 à 20 000 G)

❌ Rejet intermittent de scories, capacité de traitement limitée ; principalement destiné à la filtration fine pour l'extraction pharmaceutique et la médecine traditionnelle chinoise

4) Centrifugeuse à poussoir / Centrifugeuse à racleur horizontal (type filtre)

✅ Convient aux particules cristallines de grande taille et uniformes présentant une bonne filtrabilité (séparation du sel, de la mirabilite et de la masse cuite par centrifugation HCT).

❌ Non applicable aux boues floculantes à particules fines et aux matériaux visqueux, sujets au colmatage des filtres.

Tableau comparatif de sélection rapide

表格

État matériel	Modèle préféré
Déshydratation continue de boues à haut débit et à forte teneur en matières solides, résidus miniers, boues, boues huileuses triphasiques	Centrifugeuse décanteuse LW/LWS
Raffinage d'huiles comestibles, séparation liquide-liquide, clarification poussée d'aliments à faible teneur en matières solides	Séparateur de disques DBY
Traces de solides, émulsions difficiles à désagréger, clarification de haute précision à faible débit	Centrifugeuse tubulaire GQ
Cristaux de sels inorganiques, séparation des cristaux de saccharose (masse cuite A/B/C)	Centrifugeuse à poussoir / Centrifugeuse HCT Massecuite

III. Étape 3 : Sélection des paramètres clés pour la centrifugeuse décanteuse (la plus couramment utilisée dans les projets)

1. Facteur de séparation G (RCF)

Formule : $G=1,118×10^{-5} × r × n^2$

G＜2500 : Particules grossières, matériaux facilement décantables (grès, boues grossières)
G=2500～3500 : Applications générales, boues de filtration de sucre, boues industrielles courantes
G=3500～4500 : Particules fines, boues, matières biologiques, matières difficiles à décanter

Remarque : Il ne faut pas augmenter la vitesse de rotation sans discernement ! Une vitesse plus élevée sollicite davantage les roulements et le différentiel, ce qui réduit leur durée de vie.

2. Rapport longueur/diamètre L/D (Longueur utile du bol / Diamètre du bol)

L/D = 2,5 à 3,0 : Matériaux à forte concentration, évacuation rapide des scories, priorité à la qualité du gâteau.
L/D=3,5～4,0 (LW standard) : Performances équilibrées de clarification et de déshydratation
L/D=4,2～4,8 (Série LWS à haute siccité) : Temps de décantation prolongé pour une humidité du gâteau plus faible, applicable aux matériaux à particules fines (boues activées, plasma)

3. Angle du cône (demi-angle du cône)

8°～10° : Usage général, transport facile des gâteaux
Angle de cône réduit de 6° : cible une faible teneur en humidité ; convient aux matériaux visqueux
Angle de cône élevé de 12° : Bonne fluidité des particules, boues de minerai à forte abrasion

4. Système différentiel (Priorité absolue)

Faible différence de vitesse → Temps de séjour des solides plus long → Gâteau de filtration plus sec, débit réduit
Vitesse différentielle élevée → Évacuation rapide des scories, capacité accrue, humidité du gâteau de cuisson améliorée
Configurations des disques :

Conversion de fréquence à double moteur (réglage standard, flexible)
Boîte de vitesses différentielle hydraulique (robuste, grand diamètre LW760/LW900, préférée pour les applications minières à forte abrasion)

5. Principe de charge solide (Pièges clés à éviter)

De nombreux acheteurs ne se concentrent que sur le débit volumétrique !

Le principal goulot d'étranglement des décanteurs est leur capacité de transport de solides..

Exemple : Débit d'alimentation identique de 100 m³/h

Une teneur en matières solides de 2 % VS une teneur en matières solides de 20 % nécessitent des modèles complètement différents !

Séquence de sélection : Calculer d’abord le débit de matière sèche → Confirmer le diamètre minimal du bol → Vérifier ensuite le débit volumétrique

IV. Étape 4 : Sélection de la qualité du matériau, de la résistance à l'usure et de la protection contre la corrosion (Haute fréquence pour les projets d'exportation)

Matériau du bol (l'acier inoxydable 321 est strictement interdit)
- Eau potable, aliments neutres : 304
- Acide faible, industrie agroalimentaire et chimique générale : 316L
- Milieu chloré, eau de mer, corrosion et abrasion : acier inoxydable duplex 2205/2304
- Corrosion sévère : alliage de titane
Protection contre l'usure des vis (Conditions de travail à forte abrasion : résidus miniers, grès, boues de filtration)
- Option 1 : Soudage par projection de carbure de tungstène sur les spires de vis (général)
- Option 2 : Plaques d'usure en carbure de tungstène intégrées (forte abrasion, standard pour la mine LW900)
Joint d'étanchéité : Joint d'huile standard ; joint mécanique (AESSEAL) pour environnements inflammables/explosifs ou sous vide

V. Étape 5 : Protection contre les explosions, électricité, contrôle automatique et normes de conformité (axé sur les projets à l’étranger)

Classe antidéflagrante
- Norme domestique : Ex d II BT4
- Projets de l'UE : ATEX Zone 1/Zone 2
- Marché russe : Doit être conforme aux normes EAC-Ex et GOST
Entraînement : Moteurs principaux et auxiliaires équipés d'un variateur de fréquence ; commande à distance par automate programmable et interface homme-machine ; prise en charge de la communication Modbus RTU
Nettoyage : système NEP (Nettoyage en Place) pour applications agroalimentaires/pharmaceutiques ; structure fermée pour éviter la volatilisation des matériaux.
Lubrification : Lubrification forcée indépendante par huile pour la boîte de vitesses différentielle ; surveillance en ligne de la température et des vibrations des roulements

VI. Risques courants liés à la sélection (Pièges fréquents dans les projets de commerce extérieur)

❌ Ne prendre en compte que le débit volumique en ignorant la charge de solides secs → Obstruction et surcharge des équipements par les scories
❌ Adopter un faible rapport L/D pour les boues à particules fines → Perte de matières solides dans le surnageant, récupération insuffisante des solides
❌ Omettre la vis résistante à l'usure pour les conditions minières à forte abrasion → Abrasion sévère due au vol en 3 à 6 mois
❌ Utiliser un décanteur biphasique standard lorsqu'une séparation triphasique huile-eau-résidu est requise → La phase huileuse indépendante ne peut pas être séparée.
❌ Nuance d'acier inoxydable inadaptée au milieu corrosif, entraînant une corrosion par piqûres (l'acier inoxydable 304 n'est pas adapté aux environnements à forte teneur en chlorures).
❌ Utiliser un décanteur pour les matériaux fortement émulsionnés ; un séparateur à disques doit être utilisé pour la pré-séparation.

VII. Liste de contrôle simplifiée pour la collecte de données (à envoyer directement aux clients)

Nom du matériau, température, valeur du pH
Capacité de traitement : ____ m³/h ; teneur en matières solides de l'alimentation : ____ % en poids
Taille des particules solides d50 ; différence de densité entre solide et liquide
Indice cible : Humidité du gâteau de filtration ____ % / Matières solides requises dans le liquide clarifié
Une séparation triphasique huile-eau-résidus est-elle nécessaire ?
Milieux inflammables et explosifs ? Exigence antidéflagrante (ATEX/EAC) ?
Durée de fonctionnement : 24 h en continu/par intermittence
Exigences relatives aux matériaux et à l'hygiène CIP pour les produits alimentaires