А: Двухфазный декантер разделяет твердую и жидкую фазы, что применимо для обезвоживания осадка, обработки зернового осадка, обезвоживания крахмальных остатков и т. д. Трехфазный декантер позволяет одновременно разделять твердую, легкую жидкую (масло) и тяжелую жидкую (воду) фазы, что идеально подходит для очистки нефтесодержащих сточных вод, отработанного растительного масла, трюмной воды судов и переработки пищевых масел. Мы можем бесплатно предложить решения по разделению на основе ваших образцов материалов.

A: Дифференциальная скорость — это разница скоростей вращения между чашей и шнековым механизмом, которая регулирует время пребывания твердых частиц внутри машины. Более высокая дифференциальная скорость приводит к более быстрой выгрузке твердых частиц с более высоким содержанием влаги в осадке; более низкая дифференциальная скорость увеличивает время пребывания материала для получения более сухого осадка, но может вызвать засорение. Наше оборудование оснащено двухчастотным преобразователем для обеспечения регулируемой дифференциальной скорости, позволяющей справляться с колебаниями концентрации подаваемого материала.

А: Существует четыре распространенные причины: 1. Чрезмерный поток подачи, приводящий к недостаточному времени пребывания материала; 2. Слишком высокая настройка дифференциальной скорости; 3. Неправильная дозировка флокулянта; 4. Износ износостойких пластин на шнеке. Соответствующие решения: уменьшить скорость подачи, умеренно снизить дифференциальную скорость, оптимизировать дозировку химикатов и заменить износостойкие пластины из карбида вольфрама в сервисном центре завода.

A: Непрерывная работа в условиях сильной вибрации строго запрещена, так как это повредит подшипники и редуктор. К основным причинам относятся неравномерное накопление твердых частиц, вызванное колебаниями содержания твердых частиц в подаваемом сырье, ослабленные анкерные болты, износ подшипников и дисбаланс спирального механизма. Решения: остановить машину для тщательной очистки чаши, закрепить основание, осмотреть и заменить неисправные подшипники, а также выполнить повторную динамическую балансировку спирального механизма.

A: Вся машина рассчитана на круглосуточную непрерывную работу и оснащена стандартной системой автоматического управления на основе ПЛК и сенсорного экрана HMI. Она отслеживает данные в режиме реального времени, включая скорость вращения, крутящий момент, температуру подшипников, вибрацию и ток. Система поддерживает автоматическую сигнализацию и отключение при перегрузке, перегреве и чрезмерной вибрации, а также автоматическую регулировку дифференциальной скорости для работы без участия оператора.

A: В качестве основных материалов используется нержавеющая сталь 304; для работы с высококоррозионными химическими средами — нержавеющая сталь 316L или дуплексная нержавеющая сталь 2205; для пищевой и фармацевтической промышленности — зеркально отполированная санитарная нержавеющая сталь 316L. Для зон с высокой воспламеняемостью и взрывоопасностью опционально предлагается взрывозащищенное исполнение с двигателем и шкафом управления класса Ex d II BT4, а также могут быть предоставлены сертификаты CE и EAC-Ex.

A: Износостойкие пластины из карбида вольфрама имеют нормальный срок службы 8000–12000 часов; расчетный срок службы основных подшипников достигает 15000 часов. Смазочное масло редуктора следует заменять каждые 2000 часов работы. Ежедневный осмотр включает проверку вибрации, температуры и давления масла; полная очистка чаши требуется каждые шесть месяцев. Мы предоставляем 12-месячную гарантию на всю машину.

A: Прекратите подачу и немедленно остановите машину. Промойте внутреннюю часть чаши чистой водой, одновременно включив устройство на низкой скорости, чтобы полностью удалить скопившиеся твердые частицы. Никогда не запускайте машину силой при засорении. Для автоматической очистки во время запуска и остановки можно установить дополнительный промывочный трубопровод DN50, предотвращающий засорение.

A: Производство будет завершено в течение 50 дней после получения предоплаты. В комплект поставки входят сборочные чертежи, технологические схемы (P&ID), руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, сертификаты на материалы, сертификаты CE и EAC-Ex. Заводские приемочные испытания (FAT) проводятся в нашем цехе. После поставки наши инженеры могут быть направлены на объект для проведения приемочных испытаний (SAT), монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения операторов.

А: Для точного выбора модели необходимы три ключевых параметра: почасовой общий расход подаваемого материала, содержание твердых веществ в подаваемом материале и целевая влажность осадка. Мы предоставляем бесплатные лабораторные анализы осадка для подбора подходящего соотношения длины и диаметра чаши, перегрузки и мощности, а также выдаем полное коммерческое предложение с указанием всех технических параметров.