В1: В чем заключается основной принцип работы трубчатой ​​центрифуги? Какие режимы разделения она может обеспечить?

A: Трубчатая центрифуга создает сильное центробежное поле за счет высокоскоростного вращения тонкого барабана и осуществляет расслоение и разделение компонентов на основе разницы плотности различных веществ в материале. Она поддерживает два основных режима разделения. Первый — это жидкостно-твердотельное разделение , которое удаляет субмикронные твердые примеси, клеточные обломки, мелкие осадки и другие мельчайшие частицы из жидких материалов. Второй — это жидкостно-жидкостное разделение , которое разделяет две несмешивающиеся жидкости с разницей в плотности. Она широко применяется в процессах тонкой очистки, обработки и рафинирования.

В2: В чем разница между трубчатыми центрифугами типа GQ и типа GF, и как выбрать подходящую модель?

A: Две модели предназначены для совершенно разных сценариев применения, и выбор зависит от фактических требований к разделению. Модель GQ — это модель для осветления, в основном используемая для разделения жидкости и твердых веществ, подходящая для удаления примесей и осветления фармацевтических жидкостей, напитков и химических растворов. Модель GF — это модель для разделения, специализирующаяся на разделении жидкостей, а также способная к мягкому трехфазному разделению жидкость-жидкость-твердое вещество, идеально подходящая для разделения масла и воды и послойной очистки растворителей. Кроме того, в зависимости от коррозионной стойкости материала могут быть выбраны такие материалы, как нержавеющая сталь 316L и титановый сплав.

В3: Какова точность разделения и производительность трубчатой ​​центрифуги? В каких сценариях она применима?

A: Трубчатая центрифуга, как высокоточное разделительное устройство, способна улавливать мелкие частицы размером до 0,1 мкм с максимальным коэффициентом разделения 40 000×g, обеспечивая гораздо лучший эффект осветления, чем обычные центрифуги. Производительность одной такой центрифуги составляет от 0,1 до 5 м³/ч. Ограниченная объемом барабана, она не подходит для крупномасштабной грубой фильтрации. Она больше подходит для биофармацевтики, тонкой химии, пищевой промышленности, лабораторных испытаний, высокоточной очистки и других сценариев, требующих низкой скорости потока и высокой точности.

Вопрос 4: Что вызывает чрезмерную вибрацию и шум во время работы оборудования и как это исправить?

A: Это одна из наиболее распространенных неисправностей оборудования, в основном вызванная дисбалансом динамической балансировки и неправильной установкой или эксплуатацией. Типичные причины включают неравномерное отложение шлака в барабане, нестабильное соотношение материалов, неровное расположение оборудования, ослабленные крепежные элементы и работу на чрезмерной скорости. Решения: остановить машину для очистки отложений на внутренней стенке барабана, откалибровать уровень оборудования, затянуть все крепежные элементы корпуса, работать строго в соответствии с номинальной скоростью, указанной на паспортной табличке, и следовать принципу медленного увеличения и уменьшения скорости, чтобы избежать механических воздействий.

В5: Каковы основные причины плохого эффекта разделения и недостаточной степени осветления?

A: Проблема в основном вызвана тремя факторами: настройкой параметров, состоянием материала и режимом работы. Во-первых, чрезмерная скорость подачи приводит к неполному центробежному расслоению перед выгрузкой материала, снижая эффективность разделения. Во-вторых, недостаточная предварительная обработка материала приводит к высокому содержанию твердых частиц и крупных частиц примесей, вызывая быстрое засорение барабана и образование отложений. В-третьих, недостаточная скорость вращения и время работы не позволяют создать достаточную центробежную силу для отделения мелких примесей. В-четвертых, разница в плотности материала слишком мала (менее 0,01 г/см³), чтобы обеспечить эффективное расслоение. Соответствующие решения включают снижение скорости подачи, предварительную фильтрацию и удаление примесей, согласование номинальной скорости вращения и проверку физических параметров материала.

В6: Могут ли трубчатые центрифуги обеспечивать асептическое производство и соответствовать требованиям сертификации GMP?

A: Да. Санитарные трубчатые центрифуги, изготовленные на заказ, выполнены из санитарной нержавеющей стали 316L и имеют конструкцию без мертвых зон. Они поддерживают онлайн-очистку CIP и онлайн-стерилизацию SIP и работают в полностью закрытом режиме, эффективно предотвращая вторичное загрязнение. Оборудование полностью соответствует стандартам GMP для фармацевтической, медицинской и пищевой промышленности и подходит для очистки и разделения асептических жидких материалов.

В7: Каков цикл ежедневного технического обслуживания и перечень плановых работ по техническому обслуживанию оборудования?

A: Ежедневное техническое обслуживание проводится по принципу «послепроизводственной очистки и регулярного осмотра». После каждой производственной партии барабан, подающие форсунки и трубопроводы необходимо разбирать и очищать от остатков материалов и отложений, чтобы предотвратить износ и засорение. После 2000 часов суммарной работы необходимо проверять износ подшипников и герметичность уплотнений, а также своевременно заменять изношенные комплектующие. При длительном простое необходимо слить всю остаточную жидкость, высушить поверхность оборудования и провести обработку для предотвращения коррозии и пыли, чтобы обеспечить динамическую балансировку и стабильную работу.

В8: В чем основные различия между трубчатыми и дисковыми центрифугами и как сделать выбор?

A: Основные различия заключаются в точности разделения и производительности. Трубчатые центрифуги обладают большей центробежной силой и более высокой точностью разделения, способны удалять субмикронные примеси, что делает их подходящими для высокоточной очистки и производства с малым расходом. Недостатками являются низкая производительность одной машины и регулярные остановки для очистки от шлака. Дисковые центрифуги поддерживают непрерывную работу с большим расходом и подходят для грубого разделения больших объемов, но их осветляющий эффект в отношении мелких частиц уступает трубчатым центрифугам. Трубчатые центрифуги следует выбирать для высокоточной очистки, а дисковые — для грубого разделения больших объемов.

В9: Как устранять и решать проблемы, связанные с утечками и просачиванием материала?

A: Утечки чаще всего возникают в уплотнительных элементах и ​​соединениях трубопроводов. Во-первых, проверьте, не изношены ли, не повреждены ли или неправильно установлены уплотнительные кольца корпуса. Во-вторых, осмотрите, не ослаблены ли входные и выходные соединения трубопровода или не повреждены ли прокладки. Одновременно убедитесь, что давление подачи не превышает номинальный диапазон давления оборудования. Методы устранения неисправности: замените изношенные уплотнительные элементы, закрепите соединения трубопровода и отрегулируйте давление подачи и расход, чтобы избежать утечек, вызванных ударным воздействием высокого давления.

В10: Почему трубчатые центрифуги не могут работать непрерывно в течение длительного времени? Что является основным ограничивающим фактором?

A: В силу особенностей конструкции, барабан трубчатой ​​центрифуги имеет крайне ограниченное пространство для хранения твердой фазы. Во время работы твердые примеси непрерывно оседают на внутренней стенке барабана. Чрезмерное осаждение нарушает динамическую балансировку барабана, вызывая чрезмерную вибрацию, аномальный шум и даже повреждение оборудования. Поэтому оборудование работает с перебоями и требует регулярных остановок для разборки барабана и очистки от шлака. Его можно перезапустить только после очистки и калибровки баланса, и оно не может обеспечить круглосуточное непрерывное производство.