S1: Boru tipi santrifüjün temel çalışma prensibi nedir? Hangi ayırma modlarını gerçekleştirebilir?

A: Borulu santrifüj, ince bir tamburun yüksek hızlı dönüşüyle ​​güçlü bir santrifüj kuvvet alanı oluşturur ve malzemedeki farklı maddelerin yoğunluk farkına dayalı olarak bileşen tabakalaşmasını ve ayrımını gerçekleştirir. İki temel ayırma modunu destekler. Birincisi, sıvı malzemelerden mikron altı katı safsızlıkları, hücre kalıntılarını, ince tortuları ve diğer küçük parçacıkları uzaklaştıran sıvı-katı ayırmadır . İkincisi, yoğunluk farkı olan iki karışmayan sıvıyı ayıran sıvı-sıvı ayırmadır . İnce berraklaştırma, saflaştırma ve arıtma işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.

S2: GQ tipi ve GF tipi tüplü santrifüjler arasındaki farklar nelerdir ve doğru model nasıl seçilir?

A: İki model tamamen farklı uygulama senaryoları için tasarlanmıştır ve seçim, gerçek ayırma gereksinimlerine bağlıdır. GQ tipi , esas olarak sıvı-katı ayırma için kullanılan, farmasötik sıvılar, içecekler ve kimyasal çözeltilerin safsızlıklarının giderilmesi ve berraklaştırılması için uygun bir berraklaştırma modelidir. GF tipi ise sıvı-sıvı ayırmada uzmanlaşmış ve aynı zamanda hafif sıvı-sıvı-katı üç fazlı ayırma yapabilen, yağ-su ayırma ve solvent katmanlı saflaştırma için ideal bir ayırma modelidir. Ayrıca, malzeme korozyon direncine göre 316L paslanmaz çelik ve titanyum alaşımı gibi malzemeler de seçilebilir.

S3: Boru tipi santrifüjün ayırma doğruluğu ve işleme kapasitesi nedir? Hangi uygulama alanlarında kullanılabilir?

A: Yüksek hassasiyetli bir ayırma cihazı olarak, tüplü santrifüj, 0,1 μm kadar küçük ince parçacıkları 40.000×g'lik maksimum ayırma faktörüyle yakalayabilir ve sıradan santrifüjlere göre çok daha iyi bir arıtma etkisi sağlar. Geleneksel tek makine işlem kapasitesi 0,1 ila 5 m³/saat arasında değişmektedir. Tambur hacmiyle sınırlı olduğundan, büyük akışlı kaba filtrasyon için uygun değildir. Biyofarmasötikler, ince kimyasallar, gıda ve içecek, laboratuvar pilot testleri, yüksek kaliteli saflaştırma ve düşük akış hızı ve yüksek hassasiyet gerektiren diğer senaryolar için daha uygundur.

S4: Ekipman çalışması sırasında aşırı titreşim ve gürültüye ne sebep olur ve bu sorun nasıl çözülür?

A: Bu, en sık karşılaşılan ekipman arızalarından biridir ve esas olarak dinamik denge dengesizliği ile yanlış kurulum veya çalıştırmadan kaynaklanır. Tipik nedenler arasında tamburda düzensiz cüruf birikimi, dengesiz malzeme oranı, düzgün yerleştirilmemiş ekipman, gevşek bağlantı elemanları ve aşırı hızda çalışma yer alır. Çözümler: Makineyi durdurarak iç tambur duvarındaki artık tortuları temizleyin, ekipman seviyesini kalibre edin, tüm gövde bağlantı elemanlarını sıkın, isim plakasındaki nominal hıza kesinlikle uygun olarak çalıştırın ve mekanik darbeyi önlemek için yavaş hızlanma ve yavaş hızlanma prensibini izleyin.

S5: Zayıf ayırma etkisi ve yetersiz berraklaştırma derecesinin başlıca nedenleri nelerdir?

A: Sorun esas olarak üç faktörden kaynaklanmaktadır: parametre ayarı, malzeme durumu ve çalışma modu. Birincisi, aşırı besleme hızı, malzeme boşaltılmadan önce eksik santrifüj tabakalaşmasına yol açarak ayırma etkisini azaltır. İkincisi, yetersiz malzeme ön işlemi, yüksek katı madde içeriğine ve büyük parçacıklı safsızlıklara neden olarak tamburun hızlı tıkanmasına ve birikmesine yol açar. Üçüncüsü, yetersiz dönme hızı ve çalışma süresi, ince safsızlıkları ayırmak için yeterli santrifüj kuvveti oluşturamaz. Dördüncüsü, malzeme yoğunluk farkı (0,01 g/cm³'ten az) etkili tabakalaşmayı destekleyemeyecek kadar düşüktür. Buna karşılık gelen çözümler arasında besleme akış hızının azaltılması, ön filtreleme ve safsızlık giderme işlemlerinin önceden yapılması, nominal dönme hızının eşleştirilmesi ve malzeme fiziksel parametrelerinin doğrulanması yer almaktadır.

S6: Tüplü santrifüjler aseptik üretimi destekleyebilir ve GMP sertifikasyon gereksinimlerini karşılayabilir mi?

A: Evet. Özel hijyenik tüplü santrifüjler, 316L hijyenik paslanmaz çelik ve ölü açı içermeyen yapısal tasarıma sahiptir. CIP çevrimiçi temizleme ve SIP çevrimiçi sterilizasyonu destekler ve ikincil malzeme kirliliğini etkili bir şekilde önlemek için tamamen kapalı bir durumda çalışır. Ekipman, ilaç, sağlık ürünleri ve yüksek kaliteli gıda endüstrileri için GMP üretim standartlarına tamamen uygundur ve aseptik sıvı malzemelerin saflaştırılması ve ayrılması için uygundur.

S7: Ekipmanın günlük bakım döngüsü ve rutin bakım kalemleri nelerdir?

A: Günlük bakım, "parti sonrası temizlik ve düzenli kontrol" prensibine göre yapılır. Her üretim partisinden sonra, artık malzemeleri ve tortuları temizlemek ve malzeme bozulmasını ve tıkanmasını önlemek için tambur, besleme nozulları ve boru hatları sökülüp temizlenmelidir. Toplam 2000 saatlik çalışmadan sonra, rulmanların aşınması ve contaların sızdırmazlığı kontrol edilmeli ve eskiyen aksesuarlar zamanında değiştirilmelidir. Uzun süreli durdurmalarda, tüm artık sıvı boşaltılmalı, ekipman yüzeyi kurutulmalı ve dinamik denge ve istikrarlı çalışma sağlamak için pas ve toz önleme işlemi uygulanmalıdır.

S8: Tüplü santrifüjler ve diskli santrifüjler arasındaki temel farklar nelerdir ve nasıl seçim yapılır?

A: Temel farklılıklar ayırma doğruluğu ve işlem kapasitesinde yatmaktadır. Borulu santrifüjler daha yüksek santrifüj kuvvetine ve daha yüksek ayırma doğruluğuna sahiptir, mikron altı ince safsızlıkları giderebilme kapasitesine sahiptir ve bu da onları yüksek hassasiyetli arıtma ve düşük akışlı üretim için uygun hale getirir. Dezavantajları ise düşük tek makine verimi ve cüruf temizliği için düzenli olarak durdurulmasıdır. Disk santrifüjler büyük akışlı sürekli çalışmayı destekler ve büyük hacimli kaba ayırma için uygundur, ancak ince parçacıklar üzerindeki arıtma etkileri borulu santrifüjlere göre daha düşüktür. Yüksek hassasiyetli arıtma için borulu santrifüjler, büyük akışlı kaba ayırma için ise disk santrifüjler tercih edilmelidir.

S9: Malzeme sızıntısı ve kaçak sorunları nasıl giderilir ve çözülür?

A: Sızıntı arızaları çoğunlukla sızdırmazlık parçalarında ve boru hattı bağlantılarında meydana gelir. İlk olarak, gövde sızdırmazlık halkalarının eskimiş, hasar görmüş veya yanlış takılmış olup olmadığını kontrol edin. İkinci olarak, giriş ve çıkış boru hattı bağlantılarının gevşek olup olmadığını veya contaların arızalı olup olmadığını inceleyin. Bu arada, besleme basıncının ekipmanın nominal basınç aralığını aşıp aşmadığını doğrulayın. Çözüm yöntemleri: eskimiş sızdırmazlık aksesuarlarını değiştirin, boru hattı bağlantılarını sıkın ve yüksek basınç etkisinden kaynaklanan sızıntıyı önlemek için besleme basıncını ve akış hızını ayarlayın.

S10: Boru tipi santrifüjler neden uzun süre kesintisiz çalışamaz? Temel sınırlayıcı faktör nedir?

A: Yapısal prensiple sınırlı olan borulu santrifüjün tamburunun katı faz depolama alanı son derece kısıtlıdır. Çalışma sırasında, katı safsızlıklar sürekli olarak tamburun iç duvarına birikir. Aşırı birikme, tamburun dinamik dengesini bozarak aşırı titreşime, anormal gürültüye ve hatta ekipman hasarına neden olur. Bu nedenle, ekipman aralıklı olarak çalışır ve tamburun sökülmesi ve cüruf temizliği için düzenli olarak kapatılması gerekir. Sadece temizlik ve denge kalibrasyonundan sonra yeniden çalıştırılabilir ve 24 saat kesintisiz sürekli üretime destek veremez.