Оборудование производственной линии

Линия по экстракции оливкового масла первого холодного отжима. Оливковое масло первого холодного отжима получают из здоровых и свежих оливок исключительно механическим способом, таким как центрифугирование и сепарация. Показатели контроля качества: кислотность, перекисное число, поглощение ультрафиолета, состав жирных кислот и цвет и т.д.

Введение в машину для очистки лука: Нарезка корня лука — Подъем — Очистка лука — Нарезка лука — Мойка — Сушка — Заморозка. Машина для очистки лука отличается высоким качеством, большой производительностью, простотой в использовании и чистке. Она проста в эксплуатации и обладает высокой производительностью. Машина работает по пневматическому принципу, имеет сухое и автоматическое цифровое управление. Поверхность лука не повреждается. Лук и кожура отделяются автоматически. Машина безопасна и экологична, это самое передовое в стране оборудование для очистки лука. Машина использует пневматический принцип, автоматически удаляя кожуру лука без каких-либо повреждений. Степень очистки достигает 95%. Она оснащена автоматическим устройством управления и автоматическим подающим устройством. Луковые дольки отделяются автоматически без повреждений, обеспечивая превосходное качество. Машина очень популярна на рынке. Она также подходит для мытья и очистки лука. Подходит для крахма

Линия по производству оливкового масла первого холодного отжима из авокадо специально разработана для извлечения масла из готовой пасты авокадо методом двухфазного или трехфазного разделения. Вместе с нашим полирующим сепаратором заказчик может производить оливковое масло первого холодного отжима из авокадо. В целом, вся система состоит из следующих 6 этапов: 1. Система сортировки плодов авокадо; 2. Система мойки плодов авокадо и удаления косточек/кожурки; 3. Система перемешивания пасты из авокадо; 4. Система экстракции масла из авокадо; 5. Система очистки масла из авокадо; 6. Система хранения и розлива масла из авокадо.

Для получения оптимального качества масла плоды авокадо не должны быть перезрелыми, а также должны иметь минимальное количество гнили или других послеуборочных дефектов (таких как посерение мякоти из-за длительного хранения). Было установлено, что количество масла, извлекаемого из зрелых и спелых плодов авокадо в начале сезона, составляет лишь приблизительно 75% от максимального количества масла, содержащегося в мякоти (15% масла по свежему весу), по сравнению с более поздним периодом сезона, когда можно извлечь более 90% доступного масла, что является максимальным выходом масла (≈25% масла по свежему весу).

Линия по производству оливкового масла первого холодного отжима. В целом, вся система состоит из следующих 6 этапов: 1. Система приема оливковых плодов и удаления листьев; 2. Система мойки оливковых плодов; 3. Система измельчения оливковых плодов и приготовления пастообразной массы; 4. Система экстракции оливкового масла (опционально 2/3 фазы); 5. Система очистки оливкового масла; 6. Система хранения и розлива оливкового масла.

Технологическая схема: Процесс переработки пищевой и промышленной соли: Загрузчик → бункер для сырой соли, конвейер для количественной транспортировки → ленточный конвейер → спиральная солевомоечная машина → вибрационный питатель, валковая дробилка → солевомоечная машина с перемешиванием → насос для солевой суспензии → противоточная промывочная система → валковая дробилка → солевомоечная машина с перемешиванием → насос для солевой суспензии → центрифуга для обезвоживания → шнековый конвейер → вибрационный питатель → вибрационный сушильный слой (система нагрева, система пылеудаления, фильтр с водяной сеткой) → ковшовый элеватор → вибрационный грохот → шнековый конвейер (трехкомпонентный) → бункер для готовой соли

Декантерные центрифуги серии LW. Декантерная центрифуга представляет собой горизонтальную установку с непрерывной подачей и непрерывной выгрузкой. Скорость осаждения определяется размером частиц, их формой, разницей плотности между твердыми и жидкими частицами, а также их вязкостью. Эта серия декантерных центрифуг широко применяется для обезвоживания твердых частиц, осветления и разделения жидкостей, жидкостно-жидкостно-твердых фаз и гранулометрического состава различных суспензий. Требуемый размер частиц составляет 0,005–15 мм, консистенция – 1–40%, а рабочая температура не должна превышать 100 °C.

Технология переработки соевого масла. В нефтепереработке соевые бобы используются в качестве сырья для получения сырого соевого масла путем предварительной обработки и выщелачивания. В зависимости от процесса предварительной обработки и выщелачивания получают высокотемпературный соевый шрот, низкотемпературный соевый шрот и высокотемпературный соевый шрот для кормов для животных. Процесс переработки соевых бобов: → Измерение → Удаление железа → Очистка → Удаление камней → Классификация → Закалка → Очистка от кожуры → Размягчение (нагрев соевых бобов от 50 до 70ºC) → Измельчение → Хлопьевидная форма (толщина 0,25–0,30 мм) → Сушка → Экстракция растворителем → Сырое соевое масло и соевый шрот.

Линия по производству капсул для суппозиториев включает в себя центрифуги-декантеры, дисковые центрифуги, трубчатые центрифуги и пластинчатые центрифуги производства компании Shenzhou Main в Китае. Благодаря нашим мощным производственным мощностям и конкурентоспособному уровню технологий, компания Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd имеет возможность самостоятельно разрабатывать и производить широкий ассортимент продукции. Приглашаем вас связаться с нами, если вас интересует наша новая продукция – разливочные машины – или вы хотите узнать больше о нашей компании.

Наше оборудование для непрерывного отжима оливкового масла разработано нашими креативными дизайнерами, опытными техниками и высококвалифицированными специалистами в области исследований и разработок. Оно отличается привлекательным внешним видом и рациональной конструкцией. Кроме того, благодаря использованию высококачественных сырьевых материалов, центрифуги-декантеры, дисковые центрифуги, трубчатые центрифуги и пластинчатые центрифуги обладают множеством преимуществ.

Для разработки и производства машин для наполнения и упаковки суппозиториев в ПВХ-пленку были использованы самые современные технологии. Пройдя многочисленные испытания, компания Shenzhou демонстрирует наилучшие результаты в области разливочных машин.

Автоматическая линия по производству суппозиториев, машина для наполнения суппозиториев типа «пуля», получила широкое признание за свои конкурентоспособные характеристики, поскольку мы стремимся соответствовать отраслевым стандартам. Области применения включают оборудование для производственных линий.