Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Линия по экстракции оливкового масла первого холодного отжима
Оливковое масло первого холодного отжима получают из здоровых и свежих оливок исключительно механическим способом, таким как центрифугирование и сепарация. Показатели контроля качества: кислотность, перекисное число, поглощение ультрафиолета, состав жирных кислот и цвет и т.д.
Описание
Процесс плавления, декантации и разделения является ключевым этапом всего процесса. Горизонтальный ленточный смеситель, декантерная центрифуга и дисковая центрифуга играют важную роль в обеспечении выхода и качества масла. В соответствии с требованиями процесса, экспериментальными данными и примерами инженерного применения обычно используются двухфазная декантерная центрифуга или трехфазная горизонтальная декантерная центрифуга и самоочищающийся дисковый сепаратор, при этом выход масла может достигать 15%.
В соответствии с характеристиками продукта и производственным процессом, основными этапами проектирования процесса являются: (1) удаление фолиевой кислоты, (2) промывка, (3) измельчение, (4) плавление, (5) декантация, (6) разделение, (7) хранение, (8) розлив и упаковка.
1. Дефолатирование: Собранные оливковые плоды перемещаются по ленточному конвейеру, оборудованному ветроотделителем, для удаления листьев, чтобы избежать окисления хлорофилла и ухудшения качества масла. Ветви и листья отделяются от плодов с помощью вентилятора.
2. Мойка: Промойте фрукты циркулирующей водой, чтобы удалить пыль, песок и небольшое количество листьев. Обычно для мытья 5 тонн фруктов требуется 2 тонны воды.
3. Измельчение: Промытые плоды оливок измельчают в молотковой мельнице для получения мякоти. Размер ячейки составляет около 6 мм, а скорость вращения — около 2500-3000 об/мин.
4. Смешивание: Измельченная пульпа подается в горизонтальный ленточный смеситель с помощью шнекового насоса для перемешивания, а масляные капли образуются путем перемешивания с помощью ленточного смесителя. Оптимальное время перемешивания составляет около 30 минут, температура около 30 градусов, а скорость вращения дробилки — 30-50 оборотов в минуту. Горизонтальный смеситель оснащен рубашкой для водяного охлаждения.
5. Декантирование: Смесь масла, воды и жмыха транспортируется винтовым насосом в центрифугу-декантер для разделения масла, воды и жмыха. В зависимости от технологических требований обычно выбираются двух- или трехфазные декантеры и вертикальные дисковые центрифуги. В процессе трехфазного разделения необходимо добавить определенное количество технологической воды, после чего происходит окончательное разделение масла, сточных вод и жмыха: в итоге количество сточных вод составляет определенное количество. Двухфазное разделение напрямую разделяет пульпу на масло и жмых, без необходимости добавления воды, но при высоком содержании воды в жмыхе (более 60%) требуется дальнейшее разделение.
6. Разделение: Отделенная масляная фаза также содержит небольшое количество воды, которая требует дальнейшего разделения с помощью вертикальной высокоскоростной центрифуги со скоростью вращения около 6600-8000 об/мин. В процессе разделения добавляется около 10-15% воды.
7. Хранение: Масло, отделенное центрифугированием, перекачивается в большие резервуары из нержавеющей стали для хранения, чтобы защитить его от света и тепла. Обычно резервуар из нержавеющей стали заполняется азотом, и оливковое масло хранится при постоянной температуре в атмосфере азота (N2).
8. Розлив: Масло в резервуаре периодически выпускает небольшое количество воды и масла. Затем оно разливается в стеклянные бутылки, которые затем запечатываются, маркируются, упаковываются и т. д. для продажи на рынке.
