Hersteller von Extraktionsanlagen für natives Olivenöl extra aus China – Shenzhou
Extraktionslinie für natives Olivenöl extra
Natives Olivenöl extra wird aus gesunden und frischen Oliven ausschließlich durch mechanische Verfahren wie Zentrifugation und Separation gewonnen. Qualitätskontrollkriterien: Säuregehalt, Peroxidzahl, UV-Absorption, Fettsäurezusammensetzung und Farbe etc.
Über die Olivenölproduktionslinie
Beschreibung
Die Fusion, Dekantierung und Trennung bilden den Kern des gesamten Prozesses. Horizontale Bandmischer, Dekanterzentrifugen und Scheibenzentrifugen sind entscheidend für die Ölausbeute und -qualität. Je nach Prozessanforderungen, experimentellen Daten und Anwendungsbeispielen werden üblicherweise 2-Phasen-Dekanterzentrifugen oder 3-Phasen-Horizontaldekanterzentrifugen in Kombination mit selbstreinigenden Scheibenseparatoren eingesetzt. Die Ölausbeute kann bis zu 15 % erreichen.
Entsprechend den Produkteigenschaften und dem Produktionsprozess sind die Hauptschritte der Prozessgestaltung: (1) Entfolierung, (2) Waschen, (3) Zerkleinern, (4) Schmelzen, (5) Dekantieren, (6) Trennen, (7) Lagern, (8) Abfüllen und Verpacken
1. Entblätterung: Die geernteten Oliven werden über ein Förderband mit Windsortierer transportiert, um die Blätter zu entfernen. Dadurch wird die Oxidation des Chlorophylls und die damit verbundene Beeinträchtigung der Ölqualität verhindert. Zweige und Blätter werden mithilfe eines Ventilators von den Früchten getrennt.
2. Waschen: Die Früchte werden mit fließendem Wasser gewaschen, um Staub, Sand und einen geringen Anteil an Blättern zu entfernen. Normalerweise werden 5 Tonnen Früchte mit 2 Tonnen Wasser gewaschen.
3. Zerkleinern: Die gewaschenen Olivenfrüchte mit einer Hammermühle zu Fruchtfleisch zerkleinern. Die Maschenweite sollte etwa 6 mm betragen und die Drehzahl etwa 2500–3000 U/min.
4. Fusion: Der zerkleinerte Zellstoff wird mittels einer Schneckenpumpe in einen horizontalen Bandmischer gefördert und dort vermischt. Durch Rühren im Bandmischer bilden sich Öltröpfchen. Die optimale Mischzeit beträgt ca. 30 Minuten, die Temperatur ca. 30 °C und die Drehzahl des Brechers 30–50 Umdrehungen pro Minute. Der horizontale Mischer ist mit einem Wassermantel zur Kühlung ausgestattet.
5. Dekantieren: Das Öl-Wasser-Trester-Gemisch wird mittels einer Schneckenpumpe zur Dekanterzentrifuge transportiert, wo Öl, Wasser und Trester getrennt werden. Je nach Prozessanforderungen werden üblicherweise Zwei- oder Dreiphasen-Dekanter und Vertikalscheibenzentrifugen eingesetzt. Beim Dreiphasen-Trennverfahren wird eine bestimmte Menge Prozesswasser zugegeben, um schließlich das Öl, das Abwasser und den Trester zu trennen. Die Abwassermenge beträgt dabei ebenfalls eine bestimmte Menge. Bei der Zweiphasen-Trennung wird die Pulpe direkt in Öl und Trester getrennt, ohne dass Wasser zugegeben werden muss. Da der Wassergehalt des Tresters jedoch hoch ist (über 60 %), ist eine weitere Trennung erforderlich.
6. Trennung: Die abgetrennte Ölphase enthält noch eine geringe Menge Wasser, das mittels einer vertikalen Hochgeschwindigkeitszentrifuge bei einer Drehzahl von ca. 6600–8000 U/min weiter abgetrennt werden muss. Bei der Trennung werden ca. 10–15 % Wasser hinzugefügt.
7. Lagerung: Das zentrifugierte Öl wird zur Lagerung in große Edelstahl-Lagertanks gepumpt, um es vor Licht und Wärme zu schützen. Üblicherweise werden die Edelstahl-Lagertanks mit Stickstoffgas gefüllt, und das Olivenöl wird bei konstanter Temperatur und unter Stickstoffatmosphäre gelagert.
8. Abfüllung: Das Öl im Tank gibt regelmäßig geringe Mengen Wasser und Ölreste ab. Anschließend wird es in Glasflaschen abgefüllt, versiegelt, etikettiert und verpackt, um es im Handel zu verkaufen.
Produktinformationen
