1500 kg/h Zentrifugenextraktions-Produktionslinie für natives Olivenöl

Die Zentrifugenanlage von Shenzhou Machinery mit einer Kapazität von 1500 kg/h für natives Olivenöl extra wurde speziell für mittlere bis große Olivenölproduzenten entwickelt und ermöglicht eine hocheffiziente Kaltextraktion ohne Kompromisse bei Geschmack, Aroma oder Nährwert. Die Anlage ist aus industrietauglichem Edelstahl gefertigt und mit fortschrittlicher Dreiphasen- (oder optional Zweiphasen-)Trenntechnologie ausgestattet. Dadurch maximiert sie die Ölausbeute bei gleichzeitig niedrigen Betriebskosten.

Systemkomponenten & Arbeitsablauf

• Obstreinigungs- und Waschanlage: Ein Hochleistungs-Laubbläser und eine kontinuierliche Rotationswaschanlage entfernen vor der Weiterverarbeitung Verunreinigungen, Zweige und Erde.

• Zerkleinerungssystem: Ein Präzisionshammerbrecher zerkleinert die Oliven schonend, um eine optimale Pastenkonsistenz zu erreichen, ohne das Öl zu überhitzen.

• Malaxing Group: Das mehrstufige, temperaturkontrollierte Malaxerpastenmischsystem gewährleistet eine gleichmäßige Öltröpfchenaggregation unter Einhaltung strenger thermischer Grenzen (<27°C für Extra Virgin Qualität).

• Dekanterzentrifuge: Eine Hochgeschwindigkeits-Horizontalzentrifuge trennt Olivenpaste effizient in Öl, Pflanzenwasser und Trester.

• Vertikale Scheibenzentrifuge: Ein Flüssigkeitsabscheider mit hoher g-Kraft führt die abschließende Politur durch, um Restfeuchtigkeit und Mikropartikel zu entfernen und so kristallklares Öl zu gewinnen.

• PLC-Bedienfeld: Eine zentrale Touchscreen-Oberfläche ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Durchflussmenge, Temperatur, Wasserverhältnis und Zentrifugendrehzahl.

Prozesszeichnung
Prozessbeschreibung

Lager- und Transferprozess

Die gesammelten Früchte werden zunächst in kleine Körbe gefüllt und zur Fabrik gebracht. Die Körbe werden im belüfteten Lagerhaus gestapelt, um Oxidation und Gärung durch Überhitzung und Druckstellen zu vermeiden.

Fruchtwaschverfahren

Die Oliven werden in die Waschmaschine befördert, anschließend gespült und gewaschen, um den Staub unter starker Wasserströmung zu entfernen. Das Wasser wird zur Wiederverwendung in einem Umwälztank unter einem Vibrationssieb gesammelt.

Zerkleinerungs- und Knetprozess

Nach dem Zerkleinern wird das Olivenfruchtfleisch zur weiteren Verarbeitung in den Kneter gepumpt. Die Öltröpfchen setzen sich frei und vereinigen sich zu größeren Tropfen, die sich anschließend leicht durch Zentrifugieren abtrennen lassen.

Zellstoffknetverfahren

Nach dem Zerkleinern wird das Olivenfruchtfleisch zur weiteren Verarbeitung in den Kneter gepumpt. Dabei lösen sich die Öltröpfchen und verschmelzen zu größeren Tropfen, die sich anschließend leicht durch Zentrifugieren abtrennen lassen.

Zentrifugenextraktionsverfahren

Nach dem Kneten wird die Dekanterzentrifuge eingesetzt, um das Öl vom Trester und Wasser zu trennen. Für diesen Prozess stehen 2- und 3-Phasen-Dekanterzentrifugen zur Verfügung, um den Produktionsbedingungen gerecht zu werden.

Ölreinigungsprozess

Nach dem Dekantieren enthält das Öl noch wenig Feuchtigkeit und Verunreinigungen. Hier wird ein vertikaler Scheibenabscheider verwendet, um die Reste zu trennen.
Verunreinigungen für das endgültig gereinigte native Olivenöl.