エクストラバージンオリーブオイル製造ライン
一般的に、システム全体は以下の6つのステップで構成されています。
1. オリーブ果実の受け入れと葉の除去システム
2.オリーブ果実洗浄システム
3.オリーブ果実の破砕およびペースト混練システム
4.オリーブオイル抽出システム(2相/3相オプション)
5.オリーブオイル精製システム
6.オリーブオイルの貯蔵および瓶詰めシステム
中規模から大規模のオリーブオイル生産者向けに設計された神州機械製1500kg/hバージンオリーブオイル遠心分離生産ラインは、風味、香り、栄養価を損なうことなく、高効率な低温抽出を実現します。工業グレードのステンレス鋼と高度な三相分離(またはオプションで二相分離)技術を採用したこの統合ラインは、低運用コストを維持しながらオイル収率を最大化します。
システムコンポーネントとワークフロー
果物洗浄ユニット:強力な送風機と連続回転式洗浄機により、加工前にゴミ、小枝、土などを除去します。
破砕システム:精密ハンマークラッシャーがオリーブを優しく破砕し、油を過熱することなく最適なペースト状の粘度を実現します。
混練グループ:多段階の温度制御式混練ペースト混合システムにより、厳格な温度制限(エクストラバージン品質の場合は27℃未満)の下で、油滴の均一な凝集が保証されます。
デカンタ型遠心分離機:高速水平デカンタにより、オリーブペーストを油、植物性水分、搾りかすに効率的に分離します。
垂直円盤型遠心分離機:高重力下で液体を分離し、最終精製を行うことで残留水分や微粒子を除去し、透明度の高いオイルを得る。
PLC制御盤:中央集中型のタッチスクリーンインターフェースにより、流量、温度、水比率、遠心分離機の回転速度をリアルタイムで監視できます。
主な利点
油の回収率を最大化:高G力デカンタ技術により優れた相分離を実現し、廃油搾りかす中の油の損失を低減します。
厳密な温度管理:水ジャケット式混練機により、ペーストが低温抽出の範囲内に保たれ、ポリフェノールと酸度レベルが維持されます。
衛生的な定置洗浄(CIP)に対応:完全に密閉されたステンレス鋼構造により、酸化による汚染を防ぎ、シフト間の迅速な洗浄を可能にします。
ターンキーエンジニアリング:神州機械は、レイアウト設計、設置サポート、および現場での技術トレーニングを包括的に提供します。

S/N. | PROCESS EQUIPMENT | SPECIFICATION | POWER | QTY |
1 | WASHING MACHINE | FOOD GRADE SUS304 | / | 1 |
2 | AVOCADO DESTONER | FOOD GRADE SUS304 | / | 1 |
3 | PULP MALAXER TANK | FOOD GRADE SUS304 | / | 2 |
4 | DECANTER CENTRIFUGE | FOOD GRADE SUS304 | / | 1 |
5 | DISC SEPARATOR | FOOD GRADE SUS304 | / | 1 |
6 | CONTROL CABINET | CONTROL THE WHOLE LINE; CARBON STEEL | / | 1 |
工程図
プロセスの説明
SZ-500 | SZ--1000 | SZ--2000 | SZ--3000 | SZ--5000 | SZ--8000 |
500KG/H | 1000KG/H | 2000KG/H | 3000KG/H | 5000KG/H | 8000KG/H |




