Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
Fabricants de lignes d'extraction d'huile d'olive extra vierge en Chine - Shenzhou
Ligne d'extraction d'huile d'olive extra vierge
L'huile d'olive extra vierge est extraite d'olives saines et fraîches, exclusivement par des procédés mécaniques tels que la centrifugation et la séparation. Les indices de contrôle de qualité comprennent : l'acidité, l'indice de peroxyde, l'absorption dans les ultraviolets, la composition en acides gras et la couleur, etc.
À propos de la ligne de production d'huile d'olive
Description
L'étape de fusion, de décantation et de séparation est essentielle au procédé global. Le mélangeur à ruban horizontal, la centrifugeuse décanteuse et la centrifugeuse à disques sont indispensables pour garantir le rendement et la qualité de l'huile. Selon les exigences du procédé, les données expérimentales et les exemples d'applications, on utilise généralement une centrifugeuse décanteuse à deux phases ou une centrifugeuse décanteuse horizontale à trois phases, associée à un séparateur à disques autonettoyant. Le rendement en huile peut ainsi atteindre 15 %.
En fonction des caractéristiques du produit et du procédé de fabrication, les principales étapes de la conception du procédé sont les suivantes : (1) défoliation, (2) lavage, (3) broyage, (4) fusion, (5) décantation, (6) séparation, (7) stockage, (8) remplissage et conditionnement.
1. Éfoliation : Après la récolte, les olives sont acheminées par un convoyeur à bande équipé d’un trieur à air pour retirer les feuilles, afin d’éviter l’oxydation de la chlorophylle et de préserver la qualité de l’huile. Les branches et les feuilles sont séparées des fruits par un ventilateur.
2. Lavage : Laver les fruits à l’eau courante pour éliminer la poussière, le sable et quelques feuilles. En général, 2 tonnes d’eau permettent de laver 5 tonnes de fruits.
3. Broyage : Broyer les olives lavées pour obtenir une pulpe à l’aide d’un broyeur à marteaux. La granulométrie doit être d’environ 6 mm et la vitesse de broyage d’environ 2 500 à 3 000 tr/min.
4. Fusion : La pulpe broyée est transférée vers un mélangeur à ruban horizontal par une pompe à vis. Le mélange se poursuit par agitation à l’aide du ruban, formant ainsi des gouttelettes d’huile. La durée optimale de mélange est d’environ 30 minutes, la température d’environ 30 degrés et la vitesse de rotation du broyeur de 30 à 50 tours par minute. Le mélangeur horizontal est équipé d’une double enveloppe pour le refroidissement par eau.
5. Décantation : Le mélange d'huile, d'eau et de marc est acheminé par une pompe à vis vers la centrifugeuse décanteuse pour la séparation de l'huile, de l'eau et du marc. Une décanteuse à deux ou trois phases et une centrifugeuse à disques verticaux sont généralement choisies en fonction des exigences du procédé. Le procédé de séparation triphasique nécessite l'ajout d'une grande quantité d'eau de procédé et permet finalement de séparer l'huile, les eaux usées et le marc. La quantité d'eaux usées est alors importante. La séparation biphasique sépare directement la pulpe en huile et en marc, sans ajout d'eau, mais la teneur en eau du marc étant élevée (supérieure à 60 %), une séparation supplémentaire est nécessaire.
6. Séparation : La phase huileuse séparée contient également une petite quantité d’eau, qui nécessite une séparation supplémentaire par centrifugation verticale à grande vitesse (environ 6 600 à 8 000 tr/min). Environ 10 à 15 % d’eau sont ajoutés lors de cette séparation.
7. Stockage : L'huile séparée par centrifugation est pompée dans de grands réservoirs de stockage en acier inoxydable pour être stockée à l'abri de la lumière et de la chaleur. Généralement, le réservoir de stockage en acier inoxydable est rempli d'azote gazeux et l'huile d'olive est stockée à température constante et remplie d'azote.
8. Conditionnement : L’huile contenue dans le réservoir libère périodiquement une petite quantité d’eau et de résidus d’huile. Elle est ensuite transvasée dans des bouteilles en verre, scellée, étiquetée et emballée, etc., pour la vente sur le marché.
Informations sur le produit
