Anwendung von Dekanterzentrifugen in der Altölaufbereitung

Anwendung von Dekanterzentrifugen in der Altölaufbereitung

I. Einleitung

In zahlreichen Branchen wie der Ölförderung, Raffination, Chemieindustrie und dem Maschinenbau ist die Entstehung von Altöl unvermeidlich. Wird Altöl ohne ordnungsgemäße Behandlung direkt eingeleitet, führt dies nicht nur zu Ressourcenverschwendung, sondern auch zu erheblicher Umweltverschmutzung. Als hocheffizientes Fest-Flüssig-Trenngerät spielt die Dekantierzentrifuge eine entscheidende Rolle bei der Altölaufbereitung. Dank ihres einzigartigen Funktionsprinzips und ihrer hervorragenden Leistung bietet sie zuverlässige technische Unterstützung bei der Altölaufbereitung.

III. Anwendungsvorteile von Dekanterzentrifugen in der Altölaufbereitung

1. Hocheffiziente Trennleistung

Dekantierzentrifugen verfügen über einen relativ hohen Trennfaktor von typischerweise über 2000–5000. Dadurch trennen sie die Feststoffpartikel schnell und effektiv von der Ölphase im Altöl. Im Vergleich zu herkömmlichen Trennanlagen können sie große Mengen Altöl in kürzerer Zeit verarbeiten, was die Effizienz der Altölaufbereitung deutlich verbessert. So erhöhte sich beispielsweise in einer Raffinerie nach dem Einsatz einer Dekantierzentrifuge das Altölaufbereitungsvolumen im Vergleich zum vorherigen Stand um 30 %, und der Gehalt an Feststoffverunreinigungen in der abgetrennten Ölphase sank deutlich.

2. Starke Anpassungsfähigkeit

Ob Altöl mit hohem Sand- und Wasseranteil bei der Ölförderung oder Altöl mit komplexen Bestandteilen aus der Raffinations- und Chemieindustrie – Dekanterzentrifugen können diese effektiv verarbeiten. Durch die Anpassung von Parametern wie Differenzdrehzahl und Förderleistung an die Eigenschaften des Altöls und die Behandlungsanforderungen erzielen sie eine optimale Trennwirkung. Darüber hinaus trennen Dekanterzentrifugen Feststoffpartikel unterschiedlicher Partikelgröße im Altöl mit hoher Trenngenauigkeit.

3. Hoher Automatisierungsgrad

Dekantierzentrifugen sind mit fortschrittlichen automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die Vorgänge wie automatisches Zuführen, Entleeren und Reinigen ermöglichen. Bediener müssen lediglich die Parameter an der Konsole einstellen, und das Gerät läuft automatisch gemäß Programm. Das Gerät verfügt außerdem über eine Fehlerüberwachung und Alarmfunktion. Tritt eine ungewöhnliche Situation wie Überlastung oder Übertemperatur auf, löst das System sofort einen Alarm aus und stoppt die Maschine automatisch, um den sicheren Betrieb des Geräts zu gewährleisten und so manuelle Eingriffe und Arbeitsaufwand zu reduzieren.

4. Niedrige Betriebskosten

Dekantierzentrifugen bieten im Vergleich zu anderen Altölaufbereitungsanlagen gewisse Vorteile hinsichtlich des Energieverbrauchs. Ihre hocheffiziente Trennleistung führt zu einem relativ geringen Energieverbrauch pro Behandlungsvolumen. Darüber hinaus bestehen die Hauptkomponenten der Anlage, wie Förderschnecke und Trommel, aus verschleißfesten Materialien mit langer Lebensdauer. Dies reduziert Wartungsintervalle und Komponentenaustausch und senkt die Wartungskosten. Dekantierzentrifugen benötigen zudem nur wenig Stellfläche, was erheblich Platz spart und die Infrastrukturinvestitionen senkt.

IV. Anwendungsfälle

1. Ölförderfeld

Bei der Förderung eines großen Ölfeldes enthält das geförderte Rohöl große Mengen Sand, Wasser und andere Verunreinigungen, wodurch eine große Menge Altöl entsteht. Vor dem Einsatz der Dekantierzentrifuge war die Altölaufbereitung unzureichend, was nicht nur zu einer Verschwendung von Rohölressourcen, sondern auch zu einer Umweltverschmutzung führte. Nach dem Einsatz der Dekantierzentrifuge wird das Altöl einer Zentrifugaltrennung unterzogen, wobei die festen Verunreinigungen effektiv abgetrennt werden. Das gereinigte Rohöl kann wieder in den Produktionsprozess einfließen. Nach Tests sank der Wassergehalt des abgetrennten Rohöls von ursprünglich 15 % auf unter 5 %, und auch der Gehalt an festen Verunreinigungen nahm deutlich ab, was die Qualität und Ausbeute des Rohöls deutlich verbesserte.

2. Raffinerieindustrie

Das im Produktionsprozess einer Raffinerie anfallende Altöl enthält verschiedene komplexe Bestandteile, darunter Schweröl, Leichtöl, Katalysatorpartikel und andere Verunreinigungen. Die Raffinerie verwendet eine Dekantierzentrifuge zur Altölaufbereitung. Zunächst wird das Altöl mit einem Emulsionsspalter vorbehandelt, um die Öl-Wasser-Emulsion aufzubrechen. Anschließend gelangt es zur Trennung in die Dekantierzentrifuge. Nach der Aufbereitung werden die festen Verunreinigungen im Altöl abgetrennt. Das zurückgewonnene Schweröl und Leichtöl können wiederverwendet werden, wodurch Ressourcen recycelt werden. Gleichzeitig entspricht das aufbereitete Abwasser den Abwassernormen und reduziert so die Umweltbelastung.

V. Fazit

Dekantierzentrifugen bieten erhebliche Vorteile und vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in der Altölaufbereitung. Dank effizienter Fest-Flüssig-Trenntechnologie können sie Altöl mit verschiedenen komplexen Komponenten effektiv behandeln und so die Reinigung des Altöls und das Recycling von Ressourcen ermöglichen. Mit steigenden Umweltschutzanforderungen und dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt wird sich der Einsatz von Dekantierzentrifugen in der Altölaufbereitung immer weiter verbreiten. Ihre Leistung wird kontinuierlich optimiert und verbessert, was die nachhaltige Entwicklung von Branchen wie der Öl- und Chemieindustrie nachhaltig unterstützt.

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