Dekantierzentrifuge Lieferant & Hersteller | Shenzhou

Die Dekantierzentrifuge ist ein hocheffizientes Zentrifugaltrenngerät, das in der Chemie-, Lebensmittel-, Umweltschutz- und anderen Industriezweigen weit verbreitet ist. Seine Hauptkomponenten sind wie folgt:

### **I. Schlagzeugsystem**

- **Kernstruktur**: Konisch oder zylindrisch geformt, dient als Schlüsselkomponente für die Dekantierzentrifuge zur Trennung.

- **Funktion**: Erzeugt durch Hochgeschwindigkeitsrotation eine Zentrifugalkraft, die aufgrund von Dichteunterschieden zu einer Trennung der festen und flüssigen Phasen im Material führt.

- **Material**: Typischerweise aus verschleißfestem und korrosionsbeständigem Edelstahl (z. B. 316L) oder speziellen Legierungen zur Anpassung an unterschiedliche Materialeigenschaften.

### **II. Schneckenförderer (Schneckenschieber)**

- **Struktur**: Befindet sich im Inneren der Trommel, ist koaxial zur Trommel installiert und die Schraubenblätter erstrecken sich axial.

- **Funktion**: Durch die Geschwindigkeitsdifferenz (Differenzdrehzahl) zur Trommel werden die abgetrennten Feststoffe vom kleinen Ende (konisches Ende) der Trommel zum Schlackenaustragsanschluss gedrückt, während die flüssige Phase am anderen Ende (großes Ende) ausgetragen wird.

- **Eigenschaften**: Die Steigung und der Winkel der Schneckenblätter sind entsprechend den Materialeigenschaften ausgelegt, um die Effizienz des Materialschubs und die Trennwirkung sicherzustellen.

### **III. Differenzial-Antriebssystem**

- **Zusammensetzung**: Einschließlich Differential-, Getriebe-, Motor- und Antriebskomponenten (wie Riemen, Kupplungen).

- **Funktion**: Steuert die Drehzahldifferenz zwischen Trommel und Förderschnecke, um einen reibungslosen Transport von Feststoffen zu gewährleisten. Die Größe der Differenzdrehzahl kann durch Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelung oder mechanische Einstellvorrichtungen angepasst werden, um den Trennanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden.

### **IV. Fütterungssystem**

- **Aufbau**: Inklusive Zuleitung und Verteiler (z.B. Zuführkegel, Stoffloch).

- **Funktion**: Das zu trennende Material wird gleichmäßig in das Innere der Trommel eingebracht, um den Einfluss der Zuführung auf den Trenneffekt zu vermeiden. Die Konstruktion des Verteilers muss sicherstellen, dass das Material eine stabile Flüssigkeitsringschicht in der Trommel bildet.

### **V. Schlacken- und Flüssigkeitsablasssystem**

- **Schlackenaustragsöffnung**: Befindet sich am konischen Ende der Trommel. Die abgetrennten Feststoffe werden von der Schnecke zum Austrag hierher geschoben. Einige Geräte sind mit einem einstellbaren Schlackenaustragsblech ausgestattet, um den Feuchtigkeitsgehalt der Feststoffphase zu kontrollieren.

- **Flüssigkeitsauslass**: Befindet sich am großen Ende (zylindrischen Ende) der Trommel. Die abgetrennte Flüssigkeitsphase wird durch das Überlaufwehr oder das Flüssigkeitsauslassrohr abgelassen. Die Höhe des Überlaufwehrs kann angepasst werden, um die Dicke des Flüssigkeitsrings und die Trennleistung zu steuern.

### **VI. Maschinenbasis und Gehäuse**

- **Maschinenbasis**: Trägt die gesamte Ausrüstung, um die Betriebsstabilität zu gewährleisten, und ist normalerweise mit Stoßdämpfungsvorrichtungen (wie Federn, Gummipolstern) ausgestattet, um Vibrationen zu reduzieren.

**Gehäuse**: Versiegelt das Trommelsystem, um Materialaustritt und Geräuschentwicklung zu verhindern und gleichzeitig Sicherheit zu gewährleisten. Das Gehäuse ist mit Sichtfenstern und Wartungsöffnungen für eine bequeme Gerätewartung ausgestattet.

### **VII. Steuerungssystem**

- **Zusammensetzung**: Inklusive SPS-Steuerschrank, Sensoren (wie Drehzahlsensor, Temperatursensor), Touchscreen usw.

- **Funktion**: Echtzeitüberwachung der Gerätebetriebsparameter (Geschwindigkeit, Differenzdrehzahl, Temperatur, Vibration usw.) und automatische Anpassung an die Prozessanforderungen, um einen stabilen und effizienten Trennprozess zu gewährleisten. Einige High-End-Geräte verfügen zudem über Fehlerwarn- und Fernsteuerungsfunktionen.

### **VIII. Zusatzsysteme (optional)**

- **Spülsystem**: Wird zur internen Reinigung der Ausrüstung nach der Abschaltung verwendet, um zu verhindern, dass Materialrückstände Rohrleitungen verstopfen oder Komponenten korrodieren.

- **Schmiersystem**: Sorgt automatisch für die Schmierung von Getriebekomponenten wie Differentialen und Lagern, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

- **Kühlsystem**: Bei der Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien oder wenn die Ausrüstung über einen längeren Zeitraum mit hoher Geschwindigkeit läuft, wird die Temperatur der Komponenten durch Wasserkühlungs- oder Luftkühlungsgeräte geregelt.

### **Kurze Beschreibung des Funktionsprinzips**

Nachdem das zu trennende Material durch das Zuführsystem in die Trommel gelangt ist, werden die Feststoffpartikel mit höherer Dichte unter Hochgeschwindigkeitsrotation an die Innenwand der Trommel geschleudert, um einen Filterkuchen zu bilden, der durch die Förderschnecke zur Schlackenauslassöffnung gedrückt wird; die flüssige Phase mit geringerer Dichte bildet eine Flüssigkeitsringschicht und läuft aus der Flüssigkeitsauslassöffnung über, um so eine Fest-Flüssig-Trennung zu realisieren.

Durch die synergetische Wirkung der einzelnen Komponenten kann die Dekantierzentrifuge verschiedene Materialien wie Suspensionen und Emulsionen effizient verarbeiten und zeichnet sich durch eine hohe Trennleistung, einen hohen Automatisierungsgrad sowie eine bequeme Bedienung und Wartung aus.

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