Dekanterzentrifugen – Lieferant & Hersteller | Shenzhou

Die Dekanterzentrifuge ist ein hocheffizientes Zentrifugaltrennverfahren, das in der Chemie-, Lebensmittel-, Umweltschutz- und anderen Branchen weit verbreitet ist. Ihre Hauptkomponenten sind:

### **I. Trommelsystem**

- **Kernstruktur**: Konische oder zylindrische Form, die als Schlüsselkomponente für die Dekanterzentrifuge zur Erzielung der Trennung dient.

- **Funktion**: Erzeugt durch schnelle Rotation eine Zentrifugalkraft, die aufgrund von Dichteunterschieden zur Trennung der festen und flüssigen Phasen im Material führt.

- **Material**: Typischerweise aus verschleißfestem und korrosionsbeständigem Edelstahl (z. B. 316L) oder aus Speziallegierungen, um unterschiedlichen Materialeigenschaften gerecht zu werden.

### **II. Schneckenförderer (Schneckenschieber)**

- **Aufbau**: Die Schneckenflügel befinden sich im Inneren der Trommel, sind koaxial mit dieser angeordnet und erstrecken sich axial.

- **Funktion**: Durch den Geschwindigkeitsunterschied (Differenzgeschwindigkeit) zur Trommel werden die abgetrennten Feststoffe vom kleinen Ende (konischen Ende) der Trommel zum Schlackenauslass gedrückt, während die flüssige Phase am anderen Ende (großen Ende) abgeführt wird.

- **Eigenschaften**: Steigung und Winkel der Schneckenschaufeln sind entsprechend den Materialeigenschaften ausgelegt, um eine effiziente Materialförderung und einen optimalen Trenneffekt zu gewährleisten.

### **III. Differenzialantriebssystem**

- **Zusammensetzung**: Einschließlich Differential-, Getriebe-, Motor- und Getriebekomponenten (wie Riemen, Kupplungen).

**Funktion:** Regelt die Drehzahldifferenz zwischen Trommel und Förderschnecke, um einen reibungslosen Transport von Feststoffen zu gewährleisten. Die Differenzdrehzahl kann mittels Frequenzumrichter oder mechanischer Verstellvorrichtungen an die Trennanforderungen verschiedener Materialien angepasst werden.

### **IV. Ernährungssystem**

- **Struktur**: Einschließlich Zufuhrrohr und Verteiler (wie z. B. Zufuhrkegel, Tuchloch).

**Funktion:** Der Verteiler führt das zu trennende Material gleichmäßig in die Trommel ein, um Beeinträchtigungen des Trenneffekts durch die Zufuhr zu vermeiden. Die Konstruktion des Verteilers muss die Bildung einer stabilen Flüssigkeitsschicht in der Trommel gewährleisten.

### **V. Schlackenabfuhr- und Flüssigkeitsabfuhrsystem**

- **Schlackeaustragsöffnung**: Sie befindet sich am konischen Ende der Trommel. Die abgetrennten Feststoffe werden von der Förderschnecke hierher zum Austrag befördert. Einige Anlagen sind mit einer verstellbaren Schlackeaustragsklappe ausgestattet, um den Feuchtigkeitsgehalt der Feststoffphase zu regulieren.

- **Flüssigkeitsauslass**: Dieser befindet sich am großen (zylindrischen) Ende der Trommel. Die abgetrennte Flüssigkeitsphase wird über den Überlauf oder das Flüssigkeitsauslassrohr abgeführt. Die Höhe des Überlaufs ist einstellbar, um die Dicke des Flüssigkeitsrings und den Abscheidegrad zu steuern.

### **VI. Maschinengestell und Gehäuse**

- **Maschinengestell**: Trägt die gesamte Anlage, um die Betriebsstabilität zu gewährleisten, und ist in der Regel mit Stoßdämpfungsvorrichtungen (wie Federn, Gummipuffern) ausgestattet, um Vibrationen zu reduzieren.

- **Gehäuse**: Es dichtet das Trommelsystem ab, um Materialaustritt und Geräuschentwicklung zu verhindern und gleichzeitig die Sicherheit zu gewährleisten. Das Gehäuse ist mit Sichtfenstern und Wartungsöffnungen für eine komfortable Wartung der Anlage ausgestattet.

### **VII. Steuerungssystem**

- **Zusammensetzung**: Einschließlich SPS-Steuerschrank, Sensoren (wie z. B. Drehzahlsensor, Temperatursensor), Touchscreen usw.

**Funktion:** Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter der Anlage (Drehzahl, Differenzdrehzahl, Temperatur, Vibration usw.) und automatische Anpassung an die Prozessanforderungen, um einen stabilen und effizienten Trennprozess zu gewährleisten. Einige High-End-Anlagen verfügen zudem über Fehlerwarn- und Fernsteuerungsfunktionen.

### **VIII. Hilfssysteme (optional)**

- **Spülsystem**: Wird zur internen Reinigung der Anlage nach der Abschaltung verwendet, um zu verhindern, dass Materialrückstände Rohrleitungen verstopfen oder Bauteile korrodieren.

- **Schmiersystem**: Sorgt automatisch für die Schmierung von Getriebekomponenten wie Differentialen und Lagern, um die Lebensdauer des Geräts zu verlängern.

- **Kühlsystem**: Bei der Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien oder wenn die Anlage über einen längeren Zeitraum mit hoher Geschwindigkeit läuft, wird die Temperatur der Komponenten durch Wasser- oder Luftkühlung geregelt.

### **Kurzbeschreibung des Funktionsprinzips**

Nachdem das zu trennende Material über das Zuführsystem in die Trommel gelangt ist, werden die Feststoffpartikel mit höherer Dichte unter der Hochgeschwindigkeitsrotation an die Innenwand der Trommel geschleudert und bilden einen Filterkuchen, der von der Förderschnecke zum Schlackenauslass befördert wird; die flüssige Phase mit geringerer Dichte bildet eine Flüssigkeitsringschicht und fließt über den Flüssigkeitsauslass ab, wodurch die Fest-Flüssig-Trennung erreicht wird.

Durch den Synergieeffekt der einzelnen Komponenten kann die Dekanterzentrifuge verschiedene Materialien wie Suspensionen und Emulsionen effizient verarbeiten und zeichnet sich durch hohe Trennleistung, hohen Automatisierungsgrad sowie einfache Bedienung und Wartung aus.