Fournisseur et fabricant de centrifugeuses décanteuses | Shenzhou

La centrifugeuse décanteuse est un équipement de séparation centrifuge à haut rendement largement utilisé dans les industries chimiques, alimentaires, environnementales et autres. Ses principaux composants sont les suivants :

### **I. Système de batterie**

- **Structure de base** : De forme conique ou cylindrique, elle constitue l’élément clé permettant à la centrifugeuse décanteuse d’effectuer la séparation.

- **Fonction** : Génère une force centrifuge grâce à une rotation à grande vitesse, provoquant la séparation des phases solide et liquide du matériau en raison des différences de densité.

- **Matériau** : Généralement fabriqué en acier inoxydable résistant à l'usure et à la corrosion (tel que le 316L) ou en alliages spéciaux pour s'adapter aux différentes caractéristiques des matériaux.

### **II. Convoyeur à vis (Pousseur à vis)**

- **Structure** : Située à l'intérieur du tambour, installée coaxialement avec celui-ci, et les pales de la vis s'étendent axialement.

- **Fonction** : Grâce à la différence de vitesse (vitesse différentielle) avec le tambour, les matériaux solides séparés sont poussés de la petite extrémité (extrémité conique) du tambour vers l'orifice d'évacuation des scories, tandis que la phase liquide est évacuée de l'autre extrémité (grande extrémité).

- **Caractéristiques** : Le pas et l'angle des pales de la vis sont conçus en fonction des caractéristiques du matériau afin d'assurer l'efficacité du déplacement du matériau et l'effet de séparation.

### **III. Système d'entraînement différentiel**

- **Composition** : Incluant le différentiel, la boîte de vitesses, le moteur et les composants de transmission (tels que les courroies, les accouplements).

- **Fonction** : Contrôle la différence de vitesse entre le tambour et la vis sans fin pour assurer le transport régulier des matériaux solides. L’amplitude de cette différence peut être ajustée par variateur de fréquence ou par dispositif de réglage mécanique afin de répondre aux exigences de séparation des différents matériaux.

### **IV. Système d'alimentation**

- **Structure** : Y compris le tuyau d'alimentation et le distributeur (tel que le cône d'alimentation, le trou du tissu).

- **Fonction** : Introduit uniformément le matériau à séparer à l’intérieur du tambour afin d’éviter que l’alimentation n’affecte l’efficacité de la séparation. La conception du distributeur doit garantir la formation d’une couche liquide stable à l’intérieur du tambour.

### **V. Système d'évacuation des scories et des liquides**

- **Orifice d'évacuation des scories** : Situé à l'extrémité conique du tambour, cet orifice permet l'évacuation des matières solides séparées par la vis sans fin. Certains équipements sont dotés d'un déflecteur d'évacuation des scories réglable afin de contrôler l'humidité de la phase solide.

- **Orifice d'évacuation du liquide** : Situé à l'extrémité cylindrique du tambour, il permet d'évacuer la phase liquide séparée par un déversoir ou un tuyau d'évacuation. La hauteur du déversoir est réglable afin de contrôler l'épaisseur de l'anneau liquide et l'efficacité de la séparation.

### **VI. Socle et enveloppe de la machine**

- **Socle de la machine** : Supporte l'ensemble de l'équipement pour assurer la stabilité opérationnelle et est généralement équipé de dispositifs d'absorption des chocs (tels que des ressorts, des coussinets en caoutchouc) pour réduire les vibrations.

- **Coque** : Assure l’étanchéité du système de tambour afin d’empêcher les fuites de produit et la diffusion du bruit, tout en garantissant la sécurité. La coque est munie de hublots d’observation et de ports de maintenance pour faciliter l’entretien de l’équipement.

### **VII. Système de contrôle**

- **Composition** : Incluant une armoire de commande PLC, des capteurs (tels qu'un capteur de vitesse, un capteur de température), un écran tactile, etc.

- **Fonction** : Surveillance en temps réel des paramètres de fonctionnement de l’équipement (vitesse, vitesse différentielle, température, vibrations, etc.) et ajustement automatique en fonction des exigences du procédé afin de garantir une séparation stable et efficace. Certains équipements haut de gamme disposent également de fonctions d’alerte de panne et de télécommande.

### **VIII. Systèmes auxiliaires (en option)**

- **Système de rinçage** : Utilisé pour le nettoyage interne de l’équipement après l’arrêt afin d’éviter que les résidus de matériaux ne bloquent les canalisations ou ne corrodent les composants.

- **Système de lubrification** : Assure automatiquement la lubrification des composants de la transmission, tels que les différentiels et les roulements, afin de prolonger la durée de vie de l’équipement.

- **Système de refroidissement** : Lors du traitement de matériaux à haute température ou lorsque l'équipement fonctionne à grande vitesse pendant une longue période, la température des composants est contrôlée par des dispositifs de refroidissement à eau ou à air.

### **Brève description du principe de fonctionnement**

Après que le matériau à séparer pénètre dans le tambour par le système d'alimentation, sous l'effet d'une rotation à grande vitesse, les particules solides à densité plus élevée sont projetées contre la paroi intérieure du tambour pour former un gâteau de filtration, qui est poussé vers l'orifice d'évacuation des scories par le convoyeur à vis ; la phase liquide à densité plus faible forme une couche annulaire liquide et déborde de l'orifice d'évacuation des liquides, réalisant ainsi la séparation solide-liquide.

Grâce à l'effet synergique de chaque composant, la centrifugeuse décanteuse peut traiter efficacement divers matériaux tels que les suspensions et les émulsions, et présente les caractéristiques suivantes : une efficacité de séparation élevée, un degré d'automatisation élevé et une utilisation et un entretien aisés.