Fournisseur et fabricant de décanteurs centrifuges | Shenzhou

Le décanteur centrifuge est un équipement de séparation centrifuge à haut rendement largement utilisé dans les industries chimiques, agroalimentaires, environnementales et autres. Ses principaux composants sont les suivants :

### **I. Système de batterie**

- **Structure du noyau** : De forme conique ou cylindrique, servant de composant clé à la centrifugeuse décanteuse pour réaliser la séparation.

- **Fonction** : Génère une force centrifuge grâce à une rotation à grande vitesse, provoquant la séparation des phases solide et liquide du matériau en raison des différences de densité.

- **Matériau** : Généralement fabriqué en acier inoxydable résistant à l'usure et à la corrosion (tel que le 316L) ou en alliages spéciaux pour s'adapter à différentes caractéristiques du matériau.

### **II. Convoyeur à vis (poussoir à vis)**

- **Structure** : Situées à l'intérieur du tambour, installées coaxialement avec le tambour, les lames de vis s'étendent axialement.

- **Fonction** : Grâce à la différence de vitesse (vitesse différentielle) avec le tambour, les matières solides séparées sont poussées de la petite extrémité (extrémité conique) du tambour vers l'orifice de décharge des scories, tandis que la phase liquide est évacuée de l'autre extrémité (grande extrémité).

- **Caractéristiques** : Le pas et l'angle des lames de vis sont conçus en fonction des caractéristiques du matériau pour assurer l'efficacité de la poussée du matériau et l'effet de séparation.

### **III. Système d'entraînement différentiel**

- **Composition** : Comprend les composants du différentiel, de la boîte de vitesses, du moteur et de la transmission (tels que les courroies, les accouplements).

- **Fonction** : Contrôle la différence de vitesse entre le tambour et le convoyeur à vis pour assurer un transport fluide des matières solides. La différence de vitesse peut être ajustée par un variateur de fréquence ou par des dispositifs de réglage mécanique pour répondre aux exigences de séparation des différents matériaux.

### **IV. Système d'alimentation**

- **Structure** : Y compris le tuyau d'alimentation et le distributeur (tel que le cône d'alimentation, le trou en tissu).

- **Fonction** : Introduit uniformément le matériau à séparer à l'intérieur du tambour afin d'éviter l'impact de l'alimentation sur l'effet de séparation. La conception du distributeur doit garantir que le matériau forme une couche annulaire liquide stable dans le tambour.

### **V. Système d'évacuation des scories et des liquides**

- **Orifice d'évacuation des scories** : Situé à l'extrémité conique du tambour, les solides séparés y sont poussés par la vis sans fin pour être évacués. Certains équipements sont équipés d'un déflecteur d'évacuation des scories réglable pour contrôler la teneur en humidité de la phase solide.

Orifice de décharge de liquide : Situé à l'extrémité large (cylindrique) du tambour, le liquide séparé est évacué par le déversoir ou le tuyau de décharge. La hauteur du déversoir est réglable pour contrôler l'épaisseur de l'anneau liquide et l'efficacité de la séparation.

### **VI. Base et coque de la machine**

- **Base de la machine** : Supporte l'ensemble de l'équipement pour assurer la stabilité opérationnelle et est généralement équipée de dispositifs d'absorption des chocs (tels que des ressorts, des patins en caoutchouc) pour réduire les vibrations.

- **Coque** : Scelle le système de tambour pour éviter les fuites de matériau et la diffusion du bruit, tout en assurant la sécurité. La coque est dotée de fenêtres d'observation et d'orifices de maintenance pour faciliter l'entretien de l'équipement.

### **VII. Système de contrôle**

- **Composition** : Comprend une armoire de commande PLC, des capteurs (tels que capteur de vitesse, capteur de température), écran tactile, etc.

- **Fonction** : Surveillance en temps réel des paramètres de fonctionnement de l'équipement (vitesse, vitesse différentielle, température, vibrations, etc.) et ajustement automatique en fonction des exigences du processus pour garantir un processus de séparation stable et efficace. Certains équipements haut de gamme disposent également de fonctions d'avertissement de panne et de contrôle à distance.

### **VIII. Systèmes auxiliaires (facultatif)**

- **Système de rinçage** : Utilisé pour le nettoyage interne de l'équipement après l'arrêt afin d'empêcher les résidus de matériaux de bloquer les canalisations ou de corroder les composants.

- **Système de lubrification** : Fournit automatiquement la lubrification des composants de transmission tels que les différentiels et les roulements pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

- **Système de refroidissement** : Lors du traitement de matériaux à haute température ou lorsque l'équipement fonctionne à grande vitesse pendant une longue période, la température des composants est contrôlée par des dispositifs de refroidissement par eau ou par air.

### **Brève description du principe de fonctionnement**

Une fois que le matériau à séparer est entré dans le tambour par le système d'alimentation, sous une rotation à grande vitesse, les particules solides de densité plus élevée sont projetées sur la paroi intérieure du tambour pour former un gâteau de filtration, qui est poussé vers l'orifice de décharge des scories par le convoyeur à vis ; la phase liquide de densité inférieure forme une couche annulaire liquide et déborde de l'orifice de décharge du liquide, de manière à réaliser une séparation solide-liquide.

Grâce à l'effet synergique de chaque composant, la centrifugeuse décanteuse peut traiter efficacement divers matériaux tels que des suspensions et des émulsions, et présente les caractéristiques d'une efficacité de séparation élevée, d'un degré élevé d'automatisation et d'un fonctionnement et d'une maintenance pratiques.

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