Поставщик и производитель центрифуг-декантеров | Шэньчжоу

Декантерная центрифуга — это высокоэффективное центробежное сепарационное оборудование, широко используемое в химической, пищевой, природоохранной и других отраслях промышленности. Ее основные компоненты следующие:

### **I. Барабанная система**

- **Основная структура**: Конической или цилиндрической формы, являющаяся ключевым компонентом центрифуги-декантера для осуществления разделения.

- **Функция**: Создает центробежную силу за счет высокоскоростного вращения, вызывая разделение твердой и жидкой фаз материала из-за разницы в плотности.

- **Материал**: Обычно изготавливается из износостойкой и коррозионностойкой нержавеющей стали (например, 316L) или специальных сплавов, соответствующих различным характеристикам материала.

### **II. Шнековый конвейер (проталкиватель шнека)**

- **Конструкция**: Расположены внутри барабана, установлены соосно с барабаном, а лопасти шнека выступают вдоль оси.

- **Функция**: За счет разницы скоростей (дифференциала скорости) с барабаном отделенные твердые материалы проталкиваются с меньшего конца (конического конца) барабана к выходному отверстию для шлака, в то время как жидкая фаза выгружается с другого конца (большего конца).

- **Характеристики**: Шаг и угол наклона шнековых лопастей проектируются в соответствии с характеристиками материала для обеспечения эффективности проталкивания материала и эффекта разделения.

### **III. Система дифференциального привода**

- **Состав**: Включая компоненты дифференциала, коробки передач, двигателя и трансмиссии (такие как ремни, муфты).

- **Функция**: Регулирует разницу скоростей между барабаном и шнековым конвейером для обеспечения плавной транспортировки твердых материалов. Величина разницы скоростей может регулироваться с помощью частотного преобразователя или механических регулировочных устройств в соответствии с требованиями к разделению различных материалов.

### **IV. Система кормления**

- **Конструкция**: Включая подающую трубу и распределитель (например, подающий конус, отверстие для ткани).

- **Функция**: Равномерно подает разделяемый материал внутрь барабана, чтобы избежать влияния подачи на эффект разделения. Конструкция распределителя должна обеспечивать образование стабильного жидкого кольцевого слоя материала внутри барабана.

### **V. Система сброса шлака и жидкости**

- **Отверстие для выгрузки шлака**: расположено на коническом конце барабана, и отделенные твердые материалы проталкиваются сюда шнеком для выгрузки. Некоторое оборудование оснащено регулируемой перегородкой для выгрузки шлака, позволяющей контролировать влажность твердой фазы.

- **Выпускной патрубок для жидкости**: расположен на большом конце (цилиндрическом конце) барабана, и отделенная жидкая фаза выводится через переливной порог или выпускную трубу. Высота переливного порога может регулироваться для контроля толщины жидкостного кольца и эффективности разделения.

### **VI. Основание и корпус машины**

- **Опорное основание станка**: Поддерживает все оборудование, обеспечивая его устойчивость в работе, и обычно оснащено амортизирующими устройствами (такими как пружины, резиновые прокладки) для снижения вибрации.

- **Корпус**: Герметизирует барабанную систему, предотвращая утечку материала и распространение шума, а также обеспечивая защиту. Корпус снабжен смотровыми окнами и портами для обслуживания, что облегчает техническое обслуживание оборудования.

### **VII. Система управления**

- **Состав**: Включает в себя шкаф управления ПЛК, датчики (например, датчик скорости, датчик температуры), сенсорный экран и т. д.

- **Функция**: Мониторинг параметров работы оборудования в режиме реального времени (скорость, дифференциальная скорость, температура, вибрация и т. д.) и автоматическая регулировка в соответствии с требованиями процесса для обеспечения стабильного и эффективного процесса разделения. Некоторые модели высокотехнологичного оборудования также имеют функции предупреждения о неисправностях и дистанционного управления.

### **VIII. Вспомогательные системы (опционально)**

- **Система промывки**: Используется для внутренней очистки оборудования после остановки, чтобы предотвратить засорение трубопроводов остатками материалов или коррозию компонентов.

- **Система смазки**: Автоматически обеспечивает смазку компонентов трансмиссии, таких как дифференциалы и подшипники, для продления срока службы оборудования.

- **Система охлаждения**: При обработке высокотемпературных материалов или длительной работе оборудования на высоких скоростях температура компонентов контролируется с помощью устройств водяного или воздушного охлаждения.

### **Краткое описание принципа работы**

После того, как разделяемый материал поступает в барабан через систему подачи, при высокоскоростном вращении твердые частицы с более высокой плотностью отбрасываются к внутренней стенке барабана, образуя фильтрационный осадок, который с помощью шнекового конвейера выталкивается к отверстию для отвода шлака; жидкая фаза с более низкой плотностью образует кольцевой слой и переливается через отверстие для отвода жидкости, обеспечивая разделение твердой и жидкой фаз.

Благодаря синергетическому эффекту каждого компонента, центрифуга-декантер может эффективно обрабатывать различные материалы, такие как суспензии и эмульсии, и обладает такими характеристиками, как высокая эффективность разделения, высокая степень автоматизации, а также удобство в эксплуатации и техническом обслуживании.