Поставщик и производители декантерных центрифуг | Шэньчжоу

Декантерная центрифуга представляет собой высокоэффективное центробежное разделительное оборудование, широко используемое в химической, пищевой, природоохранной и других отраслях промышленности. Ее основными компонентами являются:

### **I. Барабанная система**

- **Основная структура**: коническая или цилиндрическая форма, служащая ключевым компонентом декантерной центрифуги для достижения разделения.

- **Функция**: создает центробежную силу посредством высокоскоростного вращения, заставляя твердую и жидкую фазы в материале разделяться из-за разницы в плотности.

- **Материал**: Обычно изготавливается из износостойкой и коррозионно-стойкой нержавеющей стали (например, 316L) или специальных сплавов для адаптации к различным характеристикам материалов.

### **II. Винтовой конвейер (шнековый толкатель)**

- **Конструкция**: Расположен внутри барабана, установлен соосно с барабаном, а винтовые лопасти выступают в осевом направлении.

- **Функция**: За счет разницы скоростей (дифференциальной скорости) с барабаном отделенные твердые материалы выталкиваются из меньшего конца (конического конца) барабана в отверстие для выгрузки шлака, в то время как жидкая фаза выгружается из другого конца (большого конца).

- **Характеристики**: Шаг и угол наклона лопастей шнека рассчитаны в соответствии с характеристиками материала, чтобы обеспечить эффективность проталкивания материала и эффект разделения.

### **III. Система дифференциального привода**

- **Состав**: Включает дифференциал, коробку передач, двигатель и компоненты трансмиссии (такие как ремни, муфты).

- **Функция**: контролирует разницу скоростей между барабаном и винтовым конвейером для обеспечения плавной транспортировки твердых материалов. Величина разницы скоростей может регулироваться с помощью регулирования скорости преобразования частоты или механических регулировочных устройств для удовлетворения требований к разделению различных материалов.

### **IV.Система кормления**

- **Структура**: Включает подающую трубу и распределитель (например, подающий конус, отверстие для ткани).

- **Функция**: Равномерно вводит материал для разделения внутрь барабана, чтобы избежать влияния подачи на эффект разделения. Конструкция распределителя должна гарантировать, что материал образует стабильный слой жидкого кольца в барабане.

### **V. Система сброса шлака и слива жидкости**

- **Отверстие для выгрузки шлака**: расположено на коническом конце барабана, и отделенные твердые материалы проталкиваются сюда шнеком для выгрузки. Некоторое оборудование оснащено регулируемой перегородкой для выгрузки шлака, чтобы контролировать влажность твердой фазы.

- **Порт слива жидкости**: расположен на большом конце (цилиндрическом конце) барабана, и отделенная жидкая фаза сбрасывается через сливной затвор или трубу слива жидкости. Высоту сливного затвора можно регулировать для управления толщиной жидкостного кольца и эффективностью сепарации.

### **VI. Основание и корпус машины**

- **Основание машины**: поддерживает все оборудование, обеспечивая устойчивость работы, и обычно оснащено устройствами амортизации (например, пружинами, резиновыми прокладками) для снижения вибрации.

- **Корпус**: Герметизирует барабанную систему, предотвращая утечку материала и распространение шума, обеспечивая при этом безопасность. Корпус снабжен смотровыми окнами и портами обслуживания для удобного обслуживания оборудования.

### **VII.Система управления**

- **Состав**: Включает шкаф управления ПЛК, датчики (такие как датчик скорости, датчик температуры), сенсорный экран и т. д.

- **Функция**: Мониторинг в реальном времени параметров работы оборудования (скорость, дифференциальная скорость, температура, вибрация и т. д.) и автоматическая регулировка в соответствии с требованиями процесса для обеспечения стабильного и эффективного процесса разделения. Некоторое высококлассное оборудование также имеет функции предупреждения о неисправностях и дистанционного управления.

### **VIII. Вспомогательные системы (опционально)**

- **Система промывки**: используется для внутренней очистки оборудования после отключения, чтобы предотвратить блокировку трубопроводов остатками материала или коррозию компонентов.

- **Система смазки**: автоматически обеспечивает смазку компонентов трансмиссии, таких как дифференциалы и подшипники, для продления срока службы оборудования.

- **Система охлаждения**: при обработке высокотемпературных материалов или длительной работе оборудования на высокой скорости температура компонентов контролируется с помощью устройств водяного или воздушного охлаждения.

### **Краткое описание принципа работы**

После того, как разделяемый материал поступает в барабан через систему подачи, при высокоскоростном вращении твердые частицы с более высокой плотностью отбрасываются к внутренней стенке барабана, образуя фильтровальный осадок, который проталкивается к отверстию для выгрузки шлака винтовым конвейером; жидкая фаза с более низкой плотностью образует слой жидкого кольца и переливается через отверстие для выгрузки жидкости, таким образом реализуя разделение твердой и жидкой фаз.

Благодаря синергетическому эффекту каждого компонента декантерная центрифуга может эффективно обрабатывать различные материалы, такие как суспензии и эмульсии, и отличается высокой эффективностью разделения, высокой степенью автоматизации, а также удобством эксплуатации и обслуживания.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --