Fornecedor e fabricantes de centrífugas decantadoras | Shenzhou

A centrífuga decantadora é um equipamento de separação centrífuga de alta eficiência amplamente utilizado nas indústrias química, alimentícia, de proteção ambiental e outras. Seus principais componentes são os seguintes:

### **I. Sistema de bateria**

- **Estrutura central**: formato cônico ou cilíndrico, servindo como componente-chave para a centrífuga decantadora realizar a separação.

- **Função**: Gera força centrífuga por meio de rotação de alta velocidade, fazendo com que as fases sólida e líquida no material se separem devido às diferenças de densidade.

- **Material**: Normalmente feito de aço inoxidável resistente ao desgaste e à corrosão (como 316L) ou ligas especiais para se adaptar a diferentes características do material.

### **II. Transportador helicoidal (empurrador de parafuso)**

- **Estrutura**: Localizada dentro do tambor, instalada coaxialmente com o tambor, e as lâminas dos parafusos se estendem axialmente.

- **Função**: Através da diferença de velocidade (velocidade diferencial) com o tambor, os materiais sólidos separados são empurrados da extremidade menor (extremidade cônica) do tambor para a porta de descarga de escória, enquanto a fase líquida é descarregada da outra extremidade (extremidade maior).

- **Características**: O passo e o ângulo das lâminas do parafuso são projetados de acordo com as características do material para garantir a eficiência da empurrada do material e o efeito de separação.

### **III. Sistema de transmissão diferencial**

- **Composição**: Inclui diferencial, caixa de engrenagens, motor e componentes de transmissão (como correias, acoplamentos).

- **Função**: Controla a diferença de velocidade entre o tambor e o transportador helicoidal para garantir o transporte suave de materiais sólidos. A diferença de velocidade pode ser ajustada por meio de regulação de velocidade por conversão de frequência ou dispositivos de ajuste mecânico para atender aos requisitos de separação de diferentes materiais.

### **IV. Sistema de alimentação**

- **Estrutura**: Incluindo tubo de alimentação e distribuidor (como cone de alimentação, orifício de pano).

- **Função**: Introduz uniformemente o material a ser separado no interior do tambor para evitar o impacto da alimentação no efeito de separação. O design do distribuidor precisa garantir que o material forme uma camada de anel líquido estável no tambor.

### **V. Sistema de Descarga de Escória e Líquido**

- **Porta de Descarga de Escória**: Localizada na extremidade cônica do tambor, os materiais sólidos separados são empurrados para lá pela rosca para descarga. Alguns equipamentos são equipados com um defletor de descarga de escória ajustável para controlar o teor de umidade da fase sólida.

- **Porta de Descarga de Líquido**: Localizada na extremidade maior (extremidade cilíndrica) do tambor, a fase líquida separada é descarregada através da barragem de transbordamento ou do tubo de descarga de líquido. A altura da barragem de transbordamento pode ser ajustada para controlar a espessura do anel de líquido e a eficiência da separação.

### **VI. Base e carcaça da máquina**

- **Base da Máquina**: Suporta todo o equipamento para garantir estabilidade operacional e geralmente é equipada com dispositivos de absorção de choque (como molas, almofadas de borracha) para reduzir a vibração.

- **Carcaça**: Veda o sistema do tambor para evitar vazamento de material e difusão de ruído, proporcionando proteção de segurança. A carcaça possui janelas de observação e portas de manutenção para facilitar a manutenção do equipamento.

### **VII. Sistema de Controle**

- **Composição**: Incluindo gabinete de controle PLC, sensores (como sensor de velocidade, sensor de temperatura), tela sensível ao toque, etc.

- **Função**: Monitoramento em tempo real dos parâmetros de operação do equipamento (velocidade, velocidade diferencial, temperatura, vibração, etc.) e ajuste automático de acordo com os requisitos do processo para garantir um processo de separação estável e eficiente. Alguns equipamentos de última geração também possuem funções de alerta de falhas e controle remoto.

### **VIII. Sistemas Auxiliares (Opcional)**

- **Sistema de descarga**: Utilizado para limpeza interna do equipamento após o desligamento para evitar que resíduos de material bloqueiem as tubulações ou corroam os componentes.

- **Sistema de Lubrificação**: Fornece lubrificação automática para componentes de transmissão, como diferenciais e rolamentos, para prolongar a vida útil do equipamento.

- **Sistema de resfriamento**: Ao processar materiais de alta temperatura ou quando o equipamento opera em alta velocidade por um longo período, a temperatura dos componentes é controlada por dispositivos de resfriamento a água ou a ar.

### **Breve descrição do princípio de funcionamento**

Após o material a ser separado entrar no tambor através do sistema de alimentação, sob rotação de alta velocidade, as partículas sólidas com maior densidade são lançadas para a parede interna do tambor para formar um bolo de filtro, que é empurrado para a porta de descarga de escória pelo transportador helicoidal; a fase líquida com menor densidade forma uma camada de anel líquido e transborda pela porta de descarga de líquido, de modo a realizar a separação sólido-líquido.

Por meio do efeito sinérgico de cada componente, a centrífuga decantadora pode processar com eficiência vários materiais, como suspensões e emulsões, e tem as características de alta eficiência de separação, alto grau de automação e operação e manutenção convenientes.

• Ano Estabelecido
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