Fornecedores e fabricantes de centrífugas decantadoras | Shenzhou

A centrífuga decantadora é um equipamento de separação centrífuga de alta eficiência, amplamente utilizado nas indústrias química, alimentícia, de proteção ambiental e outras. Seus principais componentes são os seguintes:

### **I. Sistema de Bateria**

- **Estrutura central**: De formato cônico ou cilíndrico, servindo como componente chave para a centrífuga decantadora realizar a separação.

- **Função**: Gera força centrífuga através de rotação em alta velocidade, fazendo com que as fases sólida e líquida do material se separem devido às diferenças de densidade.

- **Material**: Normalmente feito de aço inoxidável resistente ao desgaste e à corrosão (como o 316L) ou ligas especiais para se adaptar a diferentes características do material.

### **II. Transportador Helicoidal (Empurrador Helicoidal)**

- **Estrutura**: Localizada dentro do tambor, instalada coaxialmente com o tambor, e as lâminas da rosca estendem-se axialmente.

- **Função**: Através da diferença de velocidade (velocidade diferencial) com o tambor, os materiais sólidos separados são empurrados da extremidade menor (extremidade cônica) do tambor para a porta de descarga de escória, enquanto a fase líquida é descarregada da outra extremidade (extremidade maior).

- **Características**: O passo e o ângulo das lâminas helicoidais são projetados de acordo com as características do material para garantir a eficiência do empurramento do material e o efeito de separação.

### **III. Sistema de Transmissão Diferencial**

- **Composição**: Incluindo diferencial, caixa de câmbio, motor e componentes de transmissão (como correias e acoplamentos).

**Função:** Controla a diferença de velocidade entre o tambor e o transportador helicoidal para garantir o transporte suave de materiais sólidos. A magnitude dessa diferença de velocidade pode ser ajustada por meio de regulação de velocidade por conversão de frequência ou dispositivos de ajuste mecânico, de forma a atender às necessidades de separação de diferentes materiais.

### **IV. Sistema de Alimentação**

- **Estrutura**: Inclui tubo de alimentação e distribuidor (como cone de alimentação, orifício para o tecido).

- **Função**: Introduz uniformemente o material a ser separado no interior do tambor para evitar que a alimentação interfira no efeito da separação. O projeto do distribuidor deve garantir que o material forme uma camada estável de anel líquido no tambor.

### **V. Sistema de Descarga de Escória e Descarga de Líquidos**

- **Porta de Descarga de Escória**: Localizada na extremidade cônica do tambor, a porta é onde os materiais sólidos separados são empurrados pela rosca para descarga. Alguns equipamentos possuem um defletor de descarga de escória ajustável para controlar o teor de umidade da fase sólida.

- **Porta de Descarga de Líquido**: Localizada na extremidade maior (extremidade cilíndrica) do tambor, a fase líquida separada é descarregada através do vertedouro ou tubo de descarga de líquido. A altura do vertedouro pode ser ajustada para controlar a espessura do anel líquido e a eficiência da separação.

### **VI. Base e Carcaça da Máquina**

- **Base da Máquina**: Suporta todo o equipamento para garantir a estabilidade operacional e geralmente é equipada com dispositivos de absorção de impacto (como molas e almofadas de borracha) para reduzir a vibração.

- **Invólucro**: Veda o sistema de tambor para evitar vazamento de material e propagação de ruído, além de proporcionar proteção de segurança. O invólucro possui janelas de observação e portas de manutenção para facilitar a manutenção do equipamento.

### **VII. Sistema de Controle**

- **Composição**: Inclui painel de controle PLC, sensores (como sensor de velocidade, sensor de temperatura), tela sensível ao toque, etc.

- **Função**: Monitoramento em tempo real dos parâmetros de operação do equipamento (velocidade, velocidade diferencial, temperatura, vibração, etc.) e ajuste automático de acordo com as necessidades do processo para garantir um processo de separação estável e eficiente. Alguns equipamentos de ponta também possuem funções de alerta de falhas e controle remoto.

### **VIII. Sistemas Auxiliares (Opcional)**

- **Sistema de Lavagem**: Utilizado para a limpeza interna do equipamento após a parada, a fim de evitar que resíduos de materiais bloqueiem tubulações ou corroam componentes.

- **Sistema de Lubrificação**: Fornece lubrificação automática para componentes de transmissão, como diferenciais e rolamentos, para prolongar a vida útil do equipamento.

- **Sistema de Refrigeração**: Ao processar materiais de alta temperatura ou quando o equipamento funciona em alta velocidade por um longo período, a temperatura dos componentes é controlada por dispositivos de refrigeração a água ou a ar.

### **Breve descrição do princípio de funcionamento**

Após o material a ser separado entrar no tambor através do sistema de alimentação, sob rotação em alta velocidade, as partículas sólidas com maior densidade são lançadas contra a parede interna do tambor para formar uma torta de filtração, que é empurrada para a porta de descarga de escória pelo transportador helicoidal; a fase líquida com menor densidade forma uma camada em anel líquido e transborda pela porta de descarga de líquidos, realizando assim a separação sólido-líquido.

Graças ao efeito sinérgico de cada componente, a centrífuga decantadora pode processar com eficiência diversos materiais, como suspensões e emulsões, e apresenta características como alta eficiência de separação, alto grau de automação e facilidade de operação e manutenção.