Proveedor y fabricante de centrífugas decantadoras | Shenzhou

La centrífuga decantadora es un equipo de separación centrífuga de alta eficiencia, ampliamente utilizado en las industrias química, alimentaria, de protección ambiental y otras. Sus componentes principales son los siguientes:

### **I. Sistema de batería**

- **Estructura del núcleo**: De forma cónica o cilíndrica, actúa como componente clave para que la centrífuga decantadora logre la separación.

- **Función**: Genera fuerza centrífuga a través de la rotación de alta velocidad, provocando que las fases sólida y líquida del material se separen debido a las diferencias de densidad.

- **Material**: Generalmente fabricado en acero inoxidable resistente al desgaste y a la corrosión (como 316L) o aleaciones especiales para adaptarse a diferentes características del material.

### **II. Transportador de tornillo sin fin (impulsor de tornillo sin fin)**

- **Estructura**: Ubicada dentro del tambor, instalada coaxialmente con el tambor, y las hojas del tornillo se extienden axialmente.

- **Función**: A través de la diferencia de velocidad (velocidad diferencial) con el tambor, los materiales sólidos separados son empujados desde el extremo pequeño (extremo cónico) del tambor hasta el puerto de descarga de escoria, mientras que la fase líquida se descarga desde el otro extremo (extremo grande).

- **Características**: El paso y el ángulo de las hojas del tornillo están diseñados de acuerdo con las características del material para garantizar la eficiencia del empuje del material y el efecto de separación.

### **III. Sistema de transmisión diferencial**

- **Composición**: Incluye diferencial, caja de cambios, motor y componentes de transmisión (como correas, acoplamientos).

**Función**: Controla la diferencia de velocidad entre el tambor y el transportador de tornillo para garantizar el transporte fluido de materiales sólidos. La velocidad diferencial se puede ajustar mediante un regulador de velocidad por conversión de frecuencia o dispositivos de ajuste mecánico para satisfacer las necesidades de separación de los diferentes materiales.

### **IV. Sistema de alimentación**

- **Estructura**: Incluye tubería de alimentación y distribuidor (como cono de alimentación, orificio de tela).

**Función**: Introduce uniformemente el material a separar en el tambor para evitar que la alimentación afecte el efecto de separación. El diseño del distribuidor debe garantizar que el material forme una capa líquida estable en el tambor.

### **V. Sistema de descarga de escoria y descarga de líquidos**

**Puerto de descarga de escoria**: Ubicado en el extremo cónico del tambor, el tornillo empuja los materiales sólidos separados hasta aquí para su descarga. Algunos equipos cuentan con un deflector de descarga de escoria ajustable para controlar el contenido de humedad de la fase sólida.

**Puerto de Descarga de Líquido**: Ubicado en el extremo cilíndrico del tambor, el líquido separado se descarga a través del vertedero de rebose o la tubería de descarga de líquido. La altura del vertedero de rebose se puede ajustar para controlar el espesor del anillo de líquido y la eficiencia de separación.

### **VI. Base y carcasa de la máquina**

- **Base de la máquina**: Sostiene todo el equipo para garantizar la estabilidad operativa y generalmente está equipada con dispositivos de absorción de impactos (como resortes, almohadillas de goma) para reducir la vibración.

**Carcasa**: Sella el sistema del tambor para evitar fugas de material y la difusión del ruido, a la vez que proporciona protección. La carcasa cuenta con ventanas de observación y puertos de mantenimiento para facilitar el mantenimiento del equipo.

### **VII. Sistema de control**

- **Composición**: Incluye gabinete de control PLC, sensores (como sensor de velocidad, sensor de temperatura), pantalla táctil, etc.

**Función**: Monitoreo en tiempo real de los parámetros de operación del equipo (velocidad, velocidad diferencial, temperatura, vibración, etc.) y ajuste automático según los requisitos del proceso para garantizar un proceso de separación estable y eficiente. Algunos equipos de alta gama también cuentan con funciones de aviso de fallas y control remoto.

### **VIII. Sistemas auxiliares (opcionales)**

- **Sistema de lavado**: Se utiliza para la limpieza interna del equipo después de apagarlo para evitar que los residuos de material bloqueen las tuberías o corroan los componentes.

- **Sistema de lubricación**: Proporciona lubricación automática a los componentes de la transmisión como diferenciales y cojinetes para extender la vida útil del equipo.

- **Sistema de enfriamiento**: Cuando se procesan materiales de alta temperatura o el equipo funciona a alta velocidad durante mucho tiempo, la temperatura de los componentes se controla mediante dispositivos de enfriamiento por agua o por aire.

### **Breve descripción del principio de funcionamiento**

Después de que el material a separar ingresa al tambor a través del sistema de alimentación, bajo rotación de alta velocidad, las partículas sólidas con mayor densidad son arrojadas a la pared interna del tambor para formar una torta de filtro, que es empujada al puerto de descarga de escoria por el transportador de tornillo; la fase líquida con menor densidad forma una capa de anillo líquido y se desborda del puerto de descarga de líquido, para lograr la separación sólido-líquido.

Gracias al efecto sinérgico de cada componente, la centrífuga decantadora puede procesar de manera eficiente diversos materiales como suspensiones y emulsiones, y tiene las características de alta eficiencia de separación, alto grado de automatización y operación y mantenimiento convenientes.