Horizontale Sedimentationszentrifuge Fest-Flüssig-Trennzentrifuge
Horizontale Sedimentationszentrifuge Fest-Flüssig-Trennzentrifuge
Struktureller Aufbau: Die horizontale Absetzzentrifuge besteht hauptsächlich aus einer Hochgeschwindigkeitstrommel, einer Förderschnecke, die sich in die gleiche Richtung wie die Trommel dreht und eine etwas höhere oder niedrigere Drehzahl aufweist, und einem Differenzial.
Wirkung der Zentrifugalkraft: Beim Eintritt der Suspension in die Trommel setzen sich die Feststoffpartikel aufgrund der hohen Trommeldrehzahl unter Einwirkung der Zentrifugalkraft an der Innenwand der Trommel ab. Die Stärke der Zentrifugalkraft hängt von der Drehzahl der Trommel und der Dichte der Partikel ab.
Spiralförderer: Zwischen dem Spiralförderer und der Trommel besteht ein bestimmter Geschwindigkeitsunterschied, der durch das Differenzial geregelt wird. Der Spiralförderer befördert die an der Innenwand der Trommel abgelagerten Feststoffpartikel zum schmalen Auslass der Trommel und trägt sie ab.
Flüssigphasentrennung: Die abgetrennte klare Flüssigkeit wird am anderen Ende der Zentrifuge abgeführt. Das große Ende der Zentrifugentrommel ist mit einer Überlaufplatte ausgestattet, deren Durchmesser die effektive Länge der Absetz- und Trocknungszone der Trommel und damit den Trenneffekt beeinflusst.
Kontinuierlicher Betrieb: Die horizontale Absetzzentrifuge ist für den kontinuierlichen und automatischen Betrieb geeignet und eignet sich zur Verarbeitung großer Mengen an Suspensionen. 12345
Die horizontale Absetzzentrifuge zeichnet sich durch hohe Anpassungsfähigkeit, hohe Produktionskapazität und lange Lebensdauer aus und findet breite Anwendung in Bereichen wie Chemie, Erdöl, Lebensmittel, Pharmazie und Umweltschutz.
Produktbeschreibung:
Die horizontale Spiralzentrifuge ist eines unserer Hauptprodukte. Je nach Materialanforderungen konstruieren wir die Zentrifuge mit einem oder zwei Motoren. Alternativ bieten wir Ausführungen mit zwei Motoren an, die jeweils an einer Seite der Maschine angeordnet sind, oder mit zwei Motoren an einer zentralen Stelle. Darüber hinaus entwickeln wir dreisäulige horizontale Spiralzentrifugen, die in der Industrie zur Trennung von Kohlenteeröl, Wasser und Schlacke sowie in der Petrochemie zur Trennung von Öl, Wasser und Schlacke eingesetzt werden.
Der Hauptmotor treibt die Trommel mit voller Drehzahl an. Das Material wird kontinuierlich über ein Zuführrohr in die Spirale befördert und gleichmäßig zum spiralförmigen Auslass verteilt. Unter Zentrifugalkraft setzt sich der Feststoff an der Trommelwand ab und wird durch den Spiralauswerfer aus der konischen Trommelaustrittsöffnung gedrückt. Die Flüssigkeit fließt spiralförmig zum großen Trommelende. Dort bildet sich ein Flüssigkeitsauslauf am großen und ein Feststoffauslauf am kleinen Trommelende.
Tenchische Parameter:
Typ: LW450
Trommeldurchmesser: 450 mm
Trommeldrehzahl: 3000 U/min
Trommellänge: 1950 mm
Trennfaktor: 1952
Verhältnis L/D: 4,3
Haupt-EL-Motorleistung: 22-0,37 kW
Produktionskapazität 5-50 m³/h
Elektrischer Schaltkasten: SPS-Doppelfrequenzumrichter-Touchscreen-Steuerung
Gewicht: 2600 kg
Funktionsprinzip:
Die Trennung erfolgt in einer horizontalen, zylindrischen Trommel mit einem Förderband. Das zu verarbeitende Material wird über ein stationäres Einlaufrohr in die Trommel geführt und in der Beschleunigungskammer gleichmäßig beschleunigt. Die Zentrifugalkräfte bewirken eine sofortige Sedimentation der Feststoffe an der Trommelwand. Das Förderband rotiert in dieselbe Richtung wie die Trommel, jedoch mit einer anderen Geschwindigkeit, und transportiert die Feststoffe so zum konischen Ende der Trommel.
Hauptteile:
Die Hauptteile sind: ①Drehtrommel ②Spiralförderer ③Motorbasis ④Edelstahlabdeckung ⑤Edelstahlabdeckung ⑥Absorber ⑦Elektrische Maschine.
Anwendung:
Derzeit werden unsere Dreiphasen-Dekanterzentrifugen zur Trennung von Olivenöl, Sojaöl und anderen Ölen eingesetzt.
Wasser und Schlacken/Rückstände in der Steinkohlenteerindustrie, der petrochemischen Industrie, der Fischpulverindustrie, der Küchenabfälle
Die Ölindustrie, die elektrolytische Kupferindustrie und die Schlachtabfälle aus den Schlachthöfen.
Verpackung und Versand:
Der Maschinentransport erfolgt per LKW oder Container. Die Maschinen im Container werden mit Stahldraht gesichert, um Transportschäden zu vermeiden.