Rompiendo el dilema de la utilización de equipos de deshidratación de lodos: la solución de selección, operación y mantenimiento y calidad del personal

Problemas y soluciones clave en el uso de equipos de deshidratación de lodos En el campo de la ingeniería de protección ambiental, el uso efectivo de equipos de deshidratación de lodos es el vínculo fundamental para lograr un tratamiento y eliminación adecuados de los lodos. Sin embargo, en la práctica de aplicación actual de equipos de deshidratación de lodos, todavía hay una serie de problemas complejos y críticos, que necesitan urgentemente un análisis en profundidad y la búsqueda de soluciones efectivas. 1. Adaptabilidad insuficiente en la selección de equipos. Durante la etapa de selección de equipos de deshidratación de lodos, es crucial adecuar con precisión las características de los lodos a las funciones del equipo. Pero en realidad, a menudo se producen errores de selección. Tomando como ejemplo una planta de tratamiento de aguas residuales en un parque químico, el lodo que produce contiene una gran cantidad de compuestos de metales pesados ​​y es altamente corrosivo. Durante la selección inicial del equipo, se eligió un filtro prensa de banda hecho de materiales convencionales debido a una estimación insuficiente de las propiedades químicas especiales del lodo. Durante la operación, las sustancias corrosivas presentes en el lodo erosionan rápidamente la banda filtrante, lo que provoca frecuentes daños en ella. Esto no solo acorta considerablemente su vida útil y aumenta el costo de mantenimiento del equipo, sino que también afecta gravemente el efecto de deshidratación, provocando que el contenido de humedad de la torta de lodo supere con creces el estándar esperado. Este tipo de falla del equipo y efecto de tratamiento deficiente causado por una selección incorrecta es común en muchos escenarios de tratamiento de lodos industriales. Por ejemplo, en algunas pequeñas estaciones de tratamiento de aguas residuales rurales, debido a la limitada escala de tratamiento y al reducido espacio del sitio, se seleccionaron a ciegas filtros prensa de placas y marcos de gran tamaño. Si bien el filtro prensa de placas y marcos tiene en teoría un buen efecto de deshidratación, enfrenta muchas dificultades en su funcionamiento real en sitios pequeños debido a su gran tamaño y a la compleja instalación y puesta en marcha de los equipos. El equipo no podía utilizar plenamente su capacidad de procesamiento y su funcionamiento era complicado, lo que generaba elevados costos operativos y se convertía en una pesada carga para las operaciones del sitio. 2. Operación, mantenimiento y gestión deficientes. Los equipos de deshidratación de lodos han estado expuestos a condiciones de trabajo rigurosas durante mucho tiempo, y la importancia de la operación y el mantenimiento es evidente. Sin embargo, en muchos casos reales, hay muchas lagunas en los vínculos de operación y mantenimiento. Tomemos como ejemplo el deshidratador centrífugo de una planta de tratamiento de aguas residuales municipal. Debido a la gran cantidad de lodos que produce, el equipo ha estado en funcionamiento continuo a alta carga durante mucho tiempo. Sin embargo, durante el mantenimiento de rutina, el personal no realizó una inspección y corrección precisa del equilibrio dinámico en las partes giratorias de alta velocidad del deshidratador centrífugo, como el tambor y el transportador de tornillo. A medida que se acumula el tiempo de funcionamiento, las piezas se desgastan de manera desigual y el equilibrio dinámico se desequilibra gravemente, lo que provoca una vibración severa del equipo. Esto no solo acelera el daño de las piezas mecánicas del equipo, como rodamientos y sellos, y provoca frecuentes fugas, lo que afecta su funcionamiento normal. Además, la vibración se transmite a la cimentación del equipo y a las tuberías circundantes, lo que causa daños estructurales y aumenta significativamente los costos de mantenimiento. Al mismo tiempo, el tratamiento de lodos se interrumpe por mantenimiento, lo que afecta el funcionamiento estable de toda la planta de tratamiento de aguas residuales. Además, algunas empresas también son negligentes en el mantenimiento del sistema de lubricación de los equipos. Por ejemplo, el sistema de lubricación del equipo de deshidratación de lodos en una planta de tratamiento de aguas residuales industriales adopta lubricación con grasa centralizada. Debido a que el personal de mantenimiento no realiza las operaciones de mantenimiento según el ciclo de tiempo y la dosis de grasa prescritos, la grasa lubricante es insuficiente o se deteriora, lo que aumenta la fricción y agrava el desgaste de las partes de transmisión del equipo, como cadenas y engranajes. Esto no sólo reduce la eficiencia de transmisión del equipo y aumenta el consumo de energía, sino que también puede provocar fallas en el equipo debido al desgaste excesivo de los componentes e incluso provocar accidentes de seguridad. 3. Falta de calidad profesional de los operadores Las habilidades profesionales y el nivel de conocimiento de los operadores afectan directamente el efecto operativo del equipo de deshidratación de lodos. En muchas instalaciones de tratamiento de aguas residuales, el problema de la insuficiente calidad profesional de los operadores es especialmente grave. Tomando como ejemplo el taller de tratamiento de lodos de una empresa de impresión y teñido, los operadores no tenían un conocimiento profundo de los principios operativos del nuevo equipo de deshidratación de lodos. Cuando se enfrentan cambios en las características de diferentes lotes de lodos de impresión y teñido, como fluctuaciones en el contenido sólido del lodo, cambios de color y diferencias en el contenido de impurezas de la fibra, es imposible juzgar con precisión y ajustar oportunamente los parámetros operativos del equipo. Por ejemplo, cuando la prensa de filtro de placas y marcos de este taller estaba procesando lodos de impresión y teñido con alto contenido de sólidos, el operador no aumentó razonablemente la presión de prensado ni extendió el tiempo de prensado, lo que resultó en un contenido de humedad excesivamente alto en la torta de lodo y un aumento significativo en los costos del proceso de secado de lodos posterior. Por ejemplo, en una estación de tratamiento de aguas residuales de una empresa de procesamiento de alimentos, el operador no siguió los procedimientos operativos para precalentar y realizar una prueba de funcionamiento sin carga al iniciar el deshidratador centrífugo, sino que inició directamente el equipo a plena carga. Esta operación incorrecta provoca una corriente de arranque excesiva del equipo, provocando impacto en el sistema eléctrico, disparando frecuentemente el funcionamiento del dispositivo de protección de sobrecarga del motor, e incluso dañando el motor. Al mismo tiempo, debido a la capacidad limitada de los operadores para interpretar la información de alarma del equipo, no pudieron tomar contramedidas efectivas a tiempo cuando el equipo tenía alarmas de vibración anormal y alta temperatura, lo que agravó aún más el grado de falla del equipo y redujo la confiabilidad y la vida útil del equipo. 4. Estrategia integral para optimizar la utilización En vista de las cuestiones clave en el proceso de utilización del equipo de deshidratación de lodos mencionado anteriormente, se debe formular una estrategia de optimización integral desde múltiples dimensiones. En la etapa de selección de equipos, se debe establecer un sistema integral de análisis de las características de los lodos, que incluya el análisis de las características físicas, químicas y biológicas, y combinado con múltiples factores como la escala del tratamiento, las condiciones del sitio, el costo económico y los requisitos de protección ambiental, se deben utilizar métodos científicos de toma de decisiones como el método de análisis jerárquico para seleccionar el equipo de deshidratación de lodos más adecuado. Por ejemplo, para lodos que contienen contaminantes especiales o sustancias altamente corrosivas, se prefieren equipos con materiales resistentes a la corrosión y diseños estructurales especiales; para proyectos con escalas de procesamiento más pequeñas y sitios limitados, se pueden considerar equipos de deshidratación de lodos modulares, miniaturizados y altamente automatizados. En términos de operación y mantenimiento, es crucial construir un sistema completo de gestión de equipos. Desarrolle un plan detallado de inspección de equipos y realice periódicamente pruebas no destructivas, evaluaciones de desgaste y pruebas de rendimiento en componentes clave. Por ejemplo, utilice tecnología de detección ultrasónica de fallas para detectar defectos internos en el tambor del deshidratador centrífugo y utilice un instrumento de alineación láser para verificar la coaxialidad de los componentes de transmisión. Al mismo tiempo, se establecen archivos de mantenimiento del equipo para registrar los parámetros operativos del equipo, el historial de mantenimiento y la información de fallas con el fin de realizar análisis de big data, predecir fallas del equipo y formular planes de mantenimiento con anticipación. Además, se fortalece la gestión de la lubricación y se adoptan tecnologías avanzadas de monitoreo de la lubricación, como sistemas de análisis de aceite en línea, para monitorear la calidad de los lubricantes y el estado de lubricación de los equipos en tiempo real para garantizar que el equipo funcione en un buen entorno de lubricación. Se debe formular un plan de capacitación sistemático para mejorar la calidad profesional de los operadores. El contenido de la capacitación debe cubrir el principio de funcionamiento, la composición estructural, las especificaciones operativas, los puntos de mantenimiento y los métodos comunes de solución de problemas de los equipos de deshidratación de lodos. Se adopta un método de capacitación que combina la enseñanza teórica con la operación práctica, como demostraciones de operación real y simulacros de fallas en el sitio, para mejorar las habilidades prácticas de los operadores y las capacidades de manejo de emergencias. Al mismo tiempo, se establece un mecanismo de evaluación de los operadores para realizar una evaluación cuantitativa de los resultados de la capacitación y alentar a los operadores a aprender activamente y mejorar sus habilidades profesionales. En resumen, solo comprendiendo y resolviendo completamente y en profundidad cuestiones clave como la selección y adaptabilidad, la gestión de operación y mantenimiento y la calidad profesional de los operadores en el proceso de utilización de equipos de deshidratación de lodos, podemos lograr una utilización eficiente de los equipos de deshidratación de lodos, mejorar el nivel general de tratamiento y eliminación de lodos y sentar una base sólida para la protección del medio ambiente y la utilización sostenible de los recursos.