Cuestiones a las que se debe prestar atención en la aplicación práctica de los equipos de deshidratación de lodos

1. Consideración de las características de los lodos 1. Composición de los lodos: La composición de los lodos es compleja y diversa, e incluye materia orgánica, materia inorgánica, microorganismos, etc. La composición de los lodos de distintas fuentes, como los lodos de depuradora doméstica y los lodos de aguas residuales industriales, varía enormemente. Por ejemplo, los lodos de aguas residuales industriales pueden contener metales pesados, sustancias tóxicas y nocivas, etc. Cuando se utilizan equipos de deshidratación de lodos, primero se debe analizar la composición del lodo. Si el lodo contiene partículas sólidas afiladas o materiales fibrosos, puede dañar la pantalla o la tela del filtro del equipo y afectar el efecto de deshidratación. En el caso de lodos que contienen metales pesados, también es necesario considerar métodos de eliminación posterior para evitar la contaminación secundaria. - Tomemos como ejemplo los lodos de aguas residuales de impresión y teñido, que contienen una gran cantidad de colorantes y aditivos químicos que pueden cambiar la viscosidad y fluidez del lodo. Durante el proceso de deshidratación, esta pegajosidad puede hacer que el lodo se adhiera al interior del equipo, reduciendo la eficiencia de procesamiento del equipo. 2. Contenido de humedad del lodo: el contenido de humedad del lodo es un factor clave que afecta la selección y el funcionamiento del equipo de deshidratación. En términos generales, los lodos con un mayor contenido de agua (como los lodos de tanques de sedimentación primaria con un contenido de agua superior al 95%) deben concentrarse inicialmente y luego deshidratarse. Porque un contenido de humedad demasiado alto aumentará la carga de procesamiento del equipo de deshidratación, prolongará el tiempo de procesamiento e incluso puede provocar un mal funcionamiento del equipo. - Los diferentes equipos de deshidratación tienen diferente adaptabilidad al contenido de humedad del lodo. Por ejemplo, el filtro prensa de placas y marcos tiene una adaptabilidad relativamente buena a los lodos con alto contenido de humedad y puede reducir el contenido de humedad a un nivel inferior (por ejemplo, por debajo del 60%), pero la velocidad de procesamiento puede ser más lenta; mientras que cuando el deshidratador centrífugo procesa lodos con alto contenido de humedad, aunque la velocidad es rápida, puede que no pueda reducir el contenido de humedad a un nivel tan bajo como el filtro prensa de placas y marcos. 2. Selección e instalación de equipos 1. Puntos de selección: elija el equipo de deshidratación apropiado según la salida de lodos y los requisitos de tratamiento. Para plantas de tratamiento de aguas residuales a gran escala con grandes volúmenes de procesamiento, es necesario seleccionar equipos con gran capacidad de procesamiento y alta eficiencia, como filtros prensa de banda o deshidratadores centrífugos. Para pequeñas instalaciones de tratamiento de aguas residuales, como estaciones de tratamiento de aguas residuales comunitarias, los filtros prensa de placas y marcos pueden ser una opción más adecuada porque son fáciles de operar, fáciles de mantener y pueden cumplir con requisitos de volumen de procesamiento relativamente pequeños. - Al mismo tiempo, también deben considerarse los costos operativos de los equipos. Los deshidratadores centrífugos tienen un alto consumo de energía y costos de compra elevados, pero tienen velocidades de procesamiento rápidas; las bandas filtrantes de los filtros prensa de banda deben reemplazarse regularmente, lo que también es un gasto considerable. Por ejemplo, en una operación a largo plazo, si los costos de electricidad son bajos y los requisitos de tiempo de procesamiento son estrictos, un deshidratador centrífugo puede ser una mejor opción; pero si se consideran la vida útil general y los costos de mantenimiento del equipo, un filtro prensa de banda puede ser más ventajoso en algunos casos. 2. Requisitos de instalación: el entorno de instalación del equipo de deshidratación de lodos debe mantenerse seco y bien ventilado. Evite instalar en lugares húmedos o con gases corrosivos, ya que esto provocará corrosión en las partes metálicas del equipo y afectará la vida útil del mismo. Por ejemplo, si componentes clave como el motor de un deshidratador centrífugo están corroídos, pueden fallar y afectar el funcionamiento normal del equipo. - La base de instalación del equipo debe ser firme. Dado que el equipo de deshidratación de lodos generará vibraciones durante el funcionamiento, como el funcionamiento de la correa filtrante del filtro prensa de correa y la rotación de alta velocidad de la máquina deshidratadora centrífuga, una base de instalación sólida puede reducir la vibración y el ruido del equipo, al mismo tiempo que garantiza la estabilidad operativa del equipo. Además, se debe prestar atención a un diseño razonable al instalar el equipo para garantizar una conexión suave de las tuberías de alimentación, descarga y drenaje para una fácil operación y mantenimiento. 3. Operación y funcionamiento del equipo 1. Procedimientos de operación - Los operadores deben estar familiarizados con los procedimientos de operación del equipo. Antes de poner en marcha el equipo, verifique si todas las partes del equipo están normales, como por ejemplo si las placas de filtro del filtro prensa de placas y marcos están instaladas correctamente y bien selladas, si las correas de filtro del filtro prensa de correa están tensadas correctamente y si los tambores de los deshidratadores centrífugos están equilibrados. Durante el funcionamiento, parámetros como la velocidad de alimentación, la presión y la velocidad de rotación deben controlarse de acuerdo con los procedimientos prescritos. Por ejemplo, en el caso de un filtro prensa de placas y marcos, una velocidad de alimentación demasiado rápida puede provocar fugas de lodos y una presión demasiado alta puede dañar la placa de filtro; en el caso de una máquina deshidratadora centrífuga, una velocidad demasiado alta puede provocar fallas en el equipo y una alimentación desigual puede afectar el efecto de deshidratación. - Los diferentes equipos de deshidratación de lodos tienen diferentes ciclos de funcionamiento. El ciclo de trabajo de un filtro prensa de placas y marcos incluye etapas como la alimentación, el prensado, el escurrido y la descarga de la torta. El operador debe controlar razonablemente la duración de cada etapa según las propiedades del lodo y la situación real del equipo. Los filtros prensa de banda y los deshidratadores centrífugos generalmente funcionan de forma continua, pero también es necesario comprobar periódicamente el estado de funcionamiento del equipo, como la limpieza de la banda filtrante del filtro prensa de banda y el drenaje del deshidratador centrífugo. 2. Ajuste de los parámetros de operación: ajuste los parámetros de operación del equipo de manera oportuna de acuerdo con las propiedades del lodo y el efecto de deshidratación. Por ejemplo, cuando cambia la viscosidad del lodo, se puede ajustar la presión de prensado del filtro prensa de banda o la velocidad de la máquina deshidratadora centrífuga. Si se descubre que el contenido de humedad del lodo deshidratado no cumple con los requisitos, se puede extender adecuadamente el tiempo de prensado del filtro prensa de placas y marcos o se puede aumentar la fuerza centrífuga del deshidratador centrífugo. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la interrelación entre los parámetros operativos del equipo. Por ejemplo, ajustar la velocidad de alimentación puede afectar el efecto de deshidratación y la capacidad de procesamiento del equipo. Por lo tanto, es necesario considerar exhaustivamente diversos factores para optimizar los parámetros operativos. IV. Mantenimiento y cuidado del equipo 1. Mantenimiento diario: la limpieza regular del equipo es una parte importante del mantenimiento diario. En el caso de los filtros prensa de placas y marcos, los lodos residuales de las placas y telas filtrantes se deben limpiar rápidamente después de cada uso para evitar que se sequen y afecten el siguiente uso. La correa filtrante del filtro prensa de correa debe limpiarse periódicamente para eliminar la suciedad y los bloqueos en la correa filtrante y mantener la permeabilidad de la correa filtrante. El tambor y el interior de la carcasa del deshidratador centrífugo también deben limpiarse periódicamente para evitar la acumulación de lodos que afectan el equilibrio y el rendimiento del equipo. - La revisión de los componentes clave del equipo también es el foco del mantenimiento diario. Por ejemplo, verificar si hay fugas en el sistema hidráulico del filtro prensa de placas y marcos, si el motor de accionamiento y el reductor del filtro prensa de banda funcionan correctamente, si los cojinetes y sellos del deshidratador centrífugo están intactos, etc. Descubrir y resolver estos problemas menores de manera oportuna puede prevenir fallas importantes en los equipos. 2. Mantenimiento regular: El equipo requiere un mantenimiento regular y completo. Esto incluye el reemplazo de piezas desgastadas, como telas filtrantes en prensas de filtro de placas y marcos, correas filtrantes en prensas de filtro de banda y sellos en máquinas deshidratadoras centrífugas. Al mismo tiempo, se lubrican las partes mecánicas del equipo para garantizar el buen funcionamiento del mismo. Por ejemplo, la lubricación regular de los rodillos de los filtros prensa de banda y de los cojinetes de los deshidratadores centrífugos puede reducir el desgaste de los componentes y prolongar la vida útil del equipo. Además, la calibración y depuración periódicas del equipo para garantizar que los parámetros operativos del equipo cumplan con los requisitos también es una parte importante del mantenimiento periódico. 5. Cuestiones de seguridad y protección del medio ambiente 1. Medidas de seguridad: Existen algunos riesgos de seguridad en el funcionamiento de los equipos de deshidratación de lodos. Por ejemplo, un filtro prensa de placas y marcos genera alta presión durante el proceso de prensado, lo que puede provocar fugas en el sistema hidráulico. Los operadores deben evitar el contacto con líquidos a alta presión para prevenir quemaduras o lesiones mecánicas. La correa del filtro de prensa de banda puede pillarle los dedos durante el funcionamiento, así que mantenga una distancia segura cuando el equipo esté en funcionamiento. El deshidratador centrífugo gira a alta velocidad y puede generar una gran fuerza centrífuga. Los dispositivos de protección del equipo deben estar intactos para evitar que los operadores entren en contacto con las piezas giratorias a alta velocidad. - Los operadores deben recibir capacitación en seguridad para familiarizarlos con los procedimientos de operación segura del equipo. Al mismo tiempo, se deben colocar señales de advertencia de seguridad obvias alrededor del equipo para recordar a los operadores que presten atención a la seguridad. 2. Requisitos de protección ambiental: Durante el proceso de deshidratación de lodos se producirá filtrado, que puede contener altas concentraciones de materia orgánica, metales pesados ​​y otros contaminantes. El filtrado debe manipularse adecuadamente para evitar su descarga directa al medio ambiente y provocar contaminación. Generalmente, el filtrado debe devolverse al extremo inicial del sistema de tratamiento de aguas residuales para su posterior tratamiento. - Además, durante el funcionamiento del equipo de deshidratación de lodos, se debe tener cuidado para evitar fugas y olores de lodos. La torta de lodos producida debe eliminarse de manera razonable de acuerdo con los requisitos de protección ambiental, como vertedero seguro, incineración o utilización de recursos, para evitar la contaminación del suelo, el agua y el medio ambiente atmosférico.