La centrífuga de sedimentación con descarga en espiral LWS-650 × 2300

La centrífuga de sedimentación de descarga en espiral LWS-650 × 2300 del fabricante diferencial centrífuga de sedimentación de descarga en espiral horizontal (en adelante, la centrífuga) se puede utilizar en el proceso de deshidratación de lodos y deshidratación de concentración de lodos en el tratamiento de aguas residuales para deshidratar o concentrar los lodos floculados.

El cojinete principal de extremo fijo adopta rodamientos rígidos de bolas. Puede transportar cargas simultáneamente en dirección radial y axial. El rodamiento en espiral adopta una combinación de rodamiento de rodillos tipo NG y rodamiento de empuje, que soportan respectivamente las cargas radiales y axiales de la espiral. Cuando el contenido de sólidos en la suspensión a procesar es alto, es hora de demostrar la centrífuga de espiral horizontal, que puede completar diversas tareas de procesamiento mediante clarificación, concentración, separación y limpieza. El tambor giratorio de alta velocidad genera fuerza centrífuga para interceptar partículas sólidas en la suspensión dentro del tambor y las descarga automáticamente fuera de la máquina bajo la acción de la fuerza; Al mismo tiempo, bajo la acción de la fuerza centrífuga, el líquido de la suspensión es expulsado a través del medio filtrante y los pequeños orificios del tambor, logrando así el propósito de separación y filtración líquido-sólido. La centrífuga de espiral horizontal consta de un bastidor, capó, cojinetes principales, tornillos, tambor, sistema de protección de seguridad, diferencial, sistema de control y sistema de transmisión.

Los cojinetes principales y los cojinetes espirales de la centrífuga están lubricados con grasa. Lubricar con grasa normal. El cojinete principal debe rellenarse cada 24 horas, mientras que el cojinete espiral se puede rellenar cada 3 meses. Si se utiliza grasa de larga duración, el cojinete principal se puede rellenar cada 1500 horas. La separación sólido-líquido es un paso esencial en el tratamiento industrial del estiércol en granjas lecheras a gran escala. Los métodos de separación sólido-líquido comúnmente utilizados incluyen sedimentación, separación mecánica, separación en tanques de evaporación, separación por floculación y separación por deshidratación, entre los cuales la separación mecánica es el método de separación más eficaz; Los equipos de separación mecánica más utilizados incluyen equipos de cribado (criba de placa inclinada, criba vibratoria), equipos de separación centrífuga y equipos de filtración a presión (cinta, extrusión en espiral). La importancia de la separación sólido-líquido radica en dos aspectos: en primer lugar, reducir el contenido de contaminantes en las heces mediante el pretratamiento y disminuir la presión y el coste de los procesos de tratamiento posteriores; En segundo lugar, es necesario evitar que sólidos o desechos grandes entren en las etapas de procesamiento posteriores, causando bloqueos o daños al equipo.

Se puede realizar una estricta monitorización en tiempo real y alarmas del estado de funcionamiento de los rodamientos. Si ocurre alguna situación anormal, se puede realizar una alarma oportuna y corregir las desviaciones durante la operación para evitar fallas en los cojinetes de la centrífuga, garantizar un funcionamiento seguro, estable y confiable de la centrífuga y extender la vida útil de los cojinetes principales. El cojinete principal de una centrífuga de tornillo horizontal generalmente tiene un tiempo de funcionamiento sin fallas de más de 2 años.

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