Centrífuga industrial - Decantador de lodo de perforación de alta velocidad

Centrífuga decantadora de lodo de perforación

La centrífuga decantadora de lodo de perforación a prueba de explosiones se utiliza principalmente para la deshidratación de todo tipo de lodos y lodos de perforación en campos petrolíferos. Control de sólidos de pozos de perforación La centrífuga es el equipo clave en el tratamiento de sólidos superfinos dañinos en el líquido de perforación. elimine los sólidos finos de perforación dañinos, como escombros, etc., en el fluido del lodo, o recupere materiales de peso como barita, etc., para reducir el costo del fluido del lodo.

Descripción de productos

La centrífuga de lodo de perforación en espiral horizontal de frecuencia variable y alta velocidad es un equipo especializado que se utiliza principalmente para la separación sólido-líquido en la industria de fluidos de perforación de petróleo. La máquina es un nuevo producto desarrollado para absorber las ventajas de las centrífugas extranjeras y de acuerdo con el rápido desarrollo de las centrífugas de perforación petrolera de China. Procesa un gran volumen de sistemas de lodo livianos y el volumen de procesamiento debe reducirse adecuadamente en sistemas de lodo pesados. En sistemas de lodo pesado, puede recuperar rápidamente componentes pesados ​​como la barita para reducir rápidamente la densidad del lodo. Es capaz de eliminar eficientemente fases sólidas dañinas en pozos profundos y complejos, y la velocidad de rotación se puede ajustar según las necesidades de perforación, desde 0 a 3000 rpm, para encontrar la velocidad adecuada según el tamaño y la densidad de las partículas de lodo.

Según las diferentes velocidades de rotación, se puede definir como centrífuga VFD de velocidad media, alta y alta velocidad. Se utiliza principalmente para reciclar la barita, eliminar las partículas sólidas finas de 2 a 7 μm y controlar la densidad y viscosidad del fluido de perforación para mantener el rendimiento del fluido de perforación. Se usa ampliamente en sistemas de control de sólidos para lodo de perforación para separar la fase sólida del lodo, eliminar sólidos finos dañinos de perforación como escombros, etc. en el fluido del lodo, o recuperar materiales de peso como barita, etc. para reducir el costo. del fluido del lodo.

Además, esta máquina centrífuga de alta velocidad: centrífuga decantadora de fluido de perforación ofrece una gran adaptabilidad del material, operación continua, facilidad de operación, fácil instalación, bajos costos operativos y un tamaño reducido, entre otras ventajas importantes. Tiene un buen efecto de separación en perforación de petróleo y gas, perforación direccional horizontal, microtúnel, construcción de túneles, gestión de residuos de perforación y tratamiento de aguas residuales.

Principio de funcionamiento

Esta máquina funciona según el principio de sedimentación y está diseñada para la separación de fases sólidas y líquidas en una suspensión. La suspensión ingresa al empujador en espiral a través del tubo de alimentación, acelera después de pasar por el acelerador y luego ingresa al tambor. Bajo la influencia de la fuerza centrífuga, la fase sólida es lanzada hacia la pared interior del tambor. Las palas en espiral empujan el sedimento en fase sólida a través de la salida de descarga de escoria. La fase líquida más ligera se clarifica continuamente dentro del tambor y fluye hacia el extremo grande del tambor, saliendo por la salida de rebose.

Característica estructural

1. Estructura de la centrífuga decantadora de lodo de perforación

● tambor
El tambor está dividido en secciones cilíndricas y cónicas y tiene componentes como el eje del extremo grande, el diferencial, la placa de conexión y la polea de la correa del motor auxiliar en el extremo izquierdo. El extremo derecho incluye el eje del extremo pequeño, la polea de la correa del motor principal y el tubo de alimentación. Las tiras de costillas están soldadas dentro del tambor para evitar el deslizamiento del material. Tiene una salida de descarga de escoria en el extremo cónico pequeño para la descarga de material en fase sólida y una salida de desbordamiento en el eje del extremo grande para controlar la claridad del líquido.

● Empujador en espiral
La hélice del empujador en espiral, que consta de una sección de columna cilíndrica, un acelerador de material, deflectores, cuchillas en espiral y ejes, tiene dos extremos y es de dirección izquierda con una superficie de aleación dura. Se conecta al diferencial y logra la descarga de material en fase sólida debido a las diferencias de velocidad.

● Mecanismo de transmisión
Esto incluye motores principales y auxiliares, acoplamientos hidráulicos, poleas, cojinetes y un diferencial de engranajes planetarios. El diferencial es fundamental y utiliza una transmisión de engranajes planetarios de dos etapas.

● Medidas de protección:
  Para garantizar la seguridad, existen varias medidas de protección:
* El acoplamiento hidráulico tipo polea garantiza un funcionamiento suave y protección contra sobrecargas.
* La protección contra sobrecarga de par protege contra bloqueos de material.
* Un inversor monitorea y apaga la centrífuga en caso de sobrecarga.

2. Instalación y ajuste

▶ Coloque la unidad principal sobre una superficie nivelada sin necesidad de pernos de anclaje.
▶  Garantizar un amplio espacio de trabajo para operación, mantenimiento y reparaciones.
▶ Ajuste los pernos de sujeción del motor principal para lograr la tensión adecuada de la correa.
▶  Utilice la placa de desbordamiento infinitamente ajustable para modificar el radio de desbordamiento y la profundidad del depósito de líquido a medida que cambian los requisitos del fluido de perforación (lodo).

3. Operación& Usar

Preparación previa a la puesta en marcha:
→ Compruebe si hay componentes de conexión sueltos y obstrucciones en las piezas móviles.
→ Verificar las conexiones del circuito eléctrico.
→ Inspeccione el diferencial y el acoplamiento hidráulico en busca de fugas de aceite y asegúrese de que los cojinetes estén lubricados adecuadamente.
→ Asegúrese de que las válvulas de agua y alimentación estén cerradas antes de arrancar la máquina.

Puesta en marcha:
★ Encienda la alimentación principal y conecte el suministro.
★ Active el "Interruptor de alimentación de frecuencia variable de la unidad principal" y el "Interruptor de alimentación de frecuencia variable de la unidad auxiliar".
★ Ajuste el interruptor "Conversión de frecuencia/Frecuencia de trabajo" a "Conversión de frecuencia". ★ Presione "Inicio de unidad auxiliar" para confirmar que no haya sonidos inusuales, luego inicie la unidad principal.
★ Presione "Inicio de la unidad principal" y espere la velocidad deseada antes de iniciar la bomba de alimentación.
★ Presione "Inicio de bomba de alimentación" para comenzar el suministro de material.
★ Aumente gradualmente la velocidad de alimentación, asegurándose de que la corriente no supere los 60 A. En caso de vibraciones o anomalías severas, apagar la bomba de alimentación, abrir la válvula de agua y limpiar el tambor y el empujador de espiral.
★ Compruebe si la descarga es suave; en caso contrario, limpie la válvula de descarga de escoria.

Selección y configuración de parámetros:
El gabinete de control viene con parámetros del inversor ABB preestablecidos. Ajuste la velocidad usando las "perillas de velocidad de la unidad principal y auxiliar" externas para controlar la densidad del lodo y la capacidad de procesamiento.
Para procesar lodo, ajuste la "Perilla de velocidad de la unidad principal" para controlar la densidad. Aumente la velocidad del tambor para obtener una mayor densidad o redúzcala para obtener una menor densidad.
Configure la velocidad del motor principal según las condiciones del lodo, luego ajuste el motor auxiliar para la descarga de escoria y la eficiencia de separación deseadas. Ajuste gradualmente la velocidad diferencial para evitar tropiezos. Después de una falla, reinicie y presione el botón de reinicio para reiniciar la máquina.

Cerrar:
① Presione "Parada de bomba de alimentación" para detener el suministro de material.
② Abra la válvula de agua para limpiar la centrífuga durante 10 a 15 minutos hasta que se descargue un líquido transparente.
③ Presione los botones "Parada de unidad principal y auxiliar" para apagar, luego apague la alimentación principal.

Parámetros de los productos

Nuestra fábrica

• Año Establecido
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• Tipo de negocio
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• País / Región
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• Industria principal
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• Productos principales
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• Persona jurídica empresarial
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• Empleados Totales
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• Valor de salida anual
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• Mercado de exportación
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• Clientes cooperados
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