Centrífuga decantadora de empuje de doble cono

Introducción del producto

La nueva tecnología de separación decantadora centrífuga serie LWG se basa en el principio teórico de la aceleración centrífuga del objeto y utiliza la presión negativa del aire y la presión del fluido generadas por la energía cinética de la rotación de alta velocidad del equipo para convertirla en energía de separación de líquido sólido. Proceso de separación: alimentación - aceleración de material - sifón - presión de fluido - separación - descarga de escoria - separación secundaria - descarga de líquido.

Consigue un diámetro de cilindro pequeño, gran capacidad de procesamiento, alimentación suave, separación rápida, descarga rápida de escoria asistida por la presión del fluido, sin acumulación de escoria en el cilindro, descarga de escoria más seca, menor desgaste de las piezas del equipo, presión del fluido para suprimir la espuma y menor contenido de sólidos. de líquido transparente después de la separación, y resuelve eficazmente los defectos técnicos de la centrífuga de sedimentación de descarga automática en espiral horizontal existente, como pequeña capacidad de procesamiento, separación incompleta, descarga de escoria difícil, fácil obstrucción del cilindro, gran desgaste de las piezas del equipo, etc.

El diseño de efecto giroscópico del cuerpo giratorio principal de la centrífuga de sedimentación de descarga automática en espiral horizontal garantiza la estabilidad del equipo en condiciones de funcionamiento de alta velocidad y la fluidez axial estable de los materiales en fase líquida en el tambor, aumentando la capacidad de procesamiento por unidad de tiempo; El diseño de estructura de ángulo de cono inverso de separación secundaria elimina la espuma de gas causada por la rotación a alta velocidad de varios componentes sólidos en materiales fluidos, separa aún más la escoria sólida residual y mejora la tasa de extracción de material al aumentar el área de asentamiento y la La presión del fluido en las áreas de trabajo de separación de sólidos y líquidos del tambor se mantiene y el área de alivio de presión se reduce de alta presión a baja presión a través de alta presión.

   Disposición estructural general:  

Horizontal; Configuración de un extremo del motor principal y motor de accionamiento diferencial en espiral; El diseño de estructura de una sola capa de la cubierta superior reduce el peso de los componentes individuales, facilita el mantenimiento en el sitio y tiene buena rigidez y resistencia; El cuerpo giratorio y el marco del host adoptan una estructura laberíntica sellada; El método de lubricación de los cojinetes del husillo es la lubricación con grasa; El dispositivo de amortiguación adopta el aislador compuesto de la serie 35-PY-GXK desarrollado independientemente por nuestra empresa, que aísla, absorbe y disipa eficazmente la vibración generada por la centrífuga en espiral horizontal.

  La centrífuga funciona mediante control de programa PLC y regulación de velocidad de frecuencia variable. El método de control puede ser un control manual totalmente automático o semiautomático. La alimentación, separación, lavado, deshidratación, descarga y otros procesos durante el funcionamiento de la centrífuga de tornillo horizontal se pueden realizar según el programa preestablecido según los requisitos del cliente.

三、Estándares de diseño, fabricación e inspección para centrífugas de descarga en espiral horizontal.

(1) GB/T 7779-2018 "Método de clasificación para modelos de centrífuga"

(2) JB/T502-2004 Condiciones técnicas para la centrífuga de sedimentación con descarga en espiral

(3) GB19815-2021 "Requisitos de seguridad para centrífugas"

(4) JB/T 9095-2008 Especificación técnica para piezas convencionales de forja y soldadura no dañadas de centrífugas y separadores

(5) JB/T 11874-2014 "Fundición centrífuga de cilindros de acero inoxidable para maquinaria de separación"

(6) GB10894-2004 "Método de ingeniería para determinar el nivel de potencia sonora del ruido mecánico separado"

(7) GB/T 10901-2005 "Métodos de prueba de rendimiento para centrífugas"

(8) GB/T 5226.1-2019 "Seguridad mecánica y eléctrica - Condiciones técnicas generales para equipos mecánicos y eléctricos"

(9) GB/Z 17625.6-2003 Límites de compatibilidad electromagnética para el suministro de energía de bajo voltaje de equipos con corriente nominal superior a 16 A

Limitaciones de las corrientes armónicas generadas en el sistema.

(10) GB/T 3859.2-1993 "Pautas de aplicación para convertidores de semiconductores"

(11) GB/T 15969.2-2008 "Requisitos y pruebas para equipos de controladores programables"

(12) JB/T 7217-2008 Condiciones Técnicas Generales para el Recubrimiento de Maquinaria de Separación

(13) GB/T 13384-2008 Condiciones técnicas generales para el embalaje de productos mecánicos y eléctricos

(14) GB/T 191-2008 "Marcas pictóricas de embalaje, almacenamiento y transporte"

4. Requisitos técnicos para centrífugas de descarga en espiral horizontal.

4.1 Principales métodos y formas de detección.

(1) Prueba ultrasónica no destructiva del cuerpo del tambor.

(2) Corrección del equilibrio dinámico general del tambor.

(3) Enfriamiento y prueba de partículas magnéticas de husillos

(4) Tratamiento de alivio de tensión por vibración de la base de la máquina y el asiento del rodamiento.

(5) Pruebas de tratamiento de superficies

(6) Detección de aumento de temperatura del cojinete principal

(7) Detección de vibración centrífuga

(8) Detección de corriente de funcionamiento de la centrífuga

(9) Detección de ruido de centrífugas.

(10) Detección de velocidad del tambor

4.3 La entrada, la salida de lodos y la salida de líquido transparente están conectadas de manera cerrada y flexible y la máquina está equipada con dispositivos de aislamiento de vibraciones.

4.4 El uso de un instrumento de equilibrio dinámico de microcomputadora para el equilibrio dinámico de la adición de agua a la velocidad de trabajo, haciendo que la condición de equilibrio dinámico se acerque a las condiciones de uso, puede garantizar un equilibrio dinámico estable del estado de trabajo y la intensidad de la vibración cumple con los estándares nacionales; La intensidad general de vibración de la máquina durante el funcionamiento es ≤ 3 mm/s.

4.5 El sistema de control eléctrico puede proteger los circuitos y convertidores de frecuencia contra sobrecargas, cortocircuitos y pérdidas de fase; Contamos con un completo sistema de monitoreo y alarma para monitorear los parámetros operativos de la centrífuga, como velocidad, corriente de operación, temperatura del rodamiento y vibración general, en tiempo real. Cuando los parámetros son anormales, activaremos una alarma y apagaremos para garantizar la seguridad del personal y el equipo.

4.6 Protección de parada de emergencia para centrífuga, visualización de la corriente del motor principal y auxiliar, velocidad del tambor de la centrífuga, velocidad diferencial y tiempo de funcionamiento.

El sistema de control 4.7 adopta un controlador programable PLC y tecnología de visualización de control de pantalla táctil, que tiene funciones tales como protección contra sobrecarga, cortocircuito y pérdida de fase para el funcionamiento de la centrífuga, función de ajuste de parámetros de operación manual para el funcionamiento de la centrífuga y velocidad diferencial constante y operación de par constante. Función para alimentador de tornillo.

4.8 Proporcionar una versión escrita del manual del producto, certificado de conformidad y métodos operativos generales, incluidos: métodos de ajuste y configuración del convertidor de frecuencia, métodos de alimentación/salida de la centrífuga y métodos generales de manipulación y solución de problemas.

5. Especificaciones y modelos de selección de centrífugas.

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