Línea de producción de aceite de aguacate

Planta de línea de prensado en frío de aceite de aguacate Máquina de extracción de aceite de aguacate fresco sin refinar, aceite de aguacate extra virgen prensado en frío

Para tener una calidad de aceite óptima, la fruta del aguacate no debe estar demasiado madura y también debe tener un mínimo de pudriciones u otros trastornos poscosecha (como el envejecimiento de la pulpa debido al almacenamiento prolongado).
Se ha encontrado que la cantidad de aceite extraído de aguacates maduros y maduros al principio de la temporada es solo aproximadamente el 75 % del aceite máximo disponible en la pulpa (15 % de aceite por peso fresco) en comparación con más adelante en la temporada cuando es posible extraer más del 90% del aceite disponible, siendo este el rendimiento máximo de aceite (≈25% de aceite en peso fresco).

EXTRACCIÓN DE ACEITE DE AGUACATE
El proceso para recuperar el aceite de los aguacates maduros es una extracción mecánica, similar a la extracción del aceite de oliva, con el paso adicional de quitar la piel y el hueso (semilla).

Después de esto, la pulpa se muele hasta obtener una pasta y luego se bate durante 40-60 minutos a 45-50°C. Esta es una temperatura de batido más alta que la utilizada para la extracción de aceite de oliva, pero todavía se considera una extracción prensada en frío para el aceite de aguacate. La temperatura ligeramente más alta ayuda a la extracción del aceite de las celdas que contienen aceite y no afecta la calidad del aceite.

Las fases de aceite y agua se separan de la pulpa utilizando una centrífuga de decantación de alta velocidad, y luego el aceite se separa del agua en centrífugas de pulido final. La pulpa de la centrífuga de decantación y los residuos de piel/semillas se devuelven a los huertos para el acondicionamiento del suelo y mantillo, o se utilizan como alimento para animales.

El aceite de aguacate, si se extrae de frutos sanos (sin pudriciones, trastornos fisiológicos o daños), dará como resultado un aceite con un porcentaje muy bajo de ácidos grasos libres (%FFA) (<0,5% como ácido oleico). Además, los valores de peróxido (PV) pueden ser muy bajos (<2 meq/kg). Los estándares recomendados para el aceite de aguacate virgen extra han propuesto un VP máximo de 4 meq/kg (Cuadro 1).
 
En frutos sanos y maduros, el nivel de lipólisis que se produce es bajo, lo que da como resultado un bajo % de AGL. No es necesario procesar la fruta inmediatamente después de la maduración, pero se deben evitar largas demoras. Por lo general, un % AGL más alto se debe a la mala calidad de la fruta, los retrasos en el procesamiento de la fruta madura o las malas prácticas de fabricación.

1. Proceso de lavado de frutas 
El primer lavado se realiza por inmersión para eliminar el polvo de la superficie de los frutos. El flujo de agua blanda generado por un sistema de chorro recoge las frutas mediante un elevador de cangilones de plástico, que tiene dos funciones, es decir, lava las frutas por segunda vez bañándolas y funciona como un goteo de agua.
 
2. Proceso de despulpado de frutas. 
El elevador lleva luego los frutos a la máquina deshuesadora, donde las pepitas y alrededor del 90% de la piel se separan de la pulpa. La separación de la piel debe calibrarse de acuerdo con la calidad deseada, ya que la proporción de piel en el puré procesado puede afectar la composición del pigmento del aceite de aguacate.
 
3. Proceso de trituración de pulpa 
La pulpa (que se tritura durante el despedregado) con una proporción variable de piel se bombea a una trituradora de discos para su posterior refinación. La trituradora de discos gira continuamente a 1400 rpm. La trituradora de discos es importante para cortar los filamentos que quedan en la pasta y, al mismo tiempo, minimizar la emulsión.

4. Proceso de batido horizontal 
Después de triturar, el puré de aguacate se bombea a la sección equipada con batidoras (máquinas amasadoras). Cada amasadora consta de un tanque de acero inoxidable con un tornillo central que remueve la masa lenta y continuamente a una temperatura controlada.

Las pequeñas gotas de aceite liberadas durante la molienda de la fruta se fusionan en gotas grandes que pueden separarse fácilmente mediante extracción centrífuga. En el caso del puré de aguacate, nuestra experiencia mostró que el tiempo de batido no debe exceder los 90 min y la temperatura debe ser inferior a 50°C.
  
5. Separación aceite-agua-poamce 
La separación del aceite de las fases sólida y líquida se realiza mediante una centrífuga decantadora. Este dispositivo aprovecha la aceleración centrípeta para separar continuamente una mezcla de partículas sólidas y líquidas con fases que tienen diferentes densidades. Parece que la mejor centrífuga decantadora aplicable a la extracción es la versión trifásica.

En esta máquina, el puré procedente del amasado se introduce en la máquina junto con un 10-20% de agua caliente (a la misma temperatura que el puré) según las características del producto. El macerado dentro de la centrífuga se separa en aceite, agua de vegetación y sólidos (pulpa agotada y piel residual).

La fase oleosa y la fase acuosa se recogen por separado bajo el decantador. La fase de aceite se bombea a una centrífuga purificadora vertical, mientras que la fase de agua se bombea a una centrífuga concentradora vertical.
 
6. Purificación y recuperación de petróleo 
El flujo del decantador todavía tiene una cierta cantidad de agua y sólidos. El agua de vegetación del decantador aún debe contener una pequeña cantidad de aceite residual. El sistema consta de una centrífuga de pila de discos para la purificación final para eliminar el agua residual y los sólidos. Se debe usar una segunda centrífuga de pila de discos para recuperar los residuos del agua de vegetación que fluye del decantador.

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