Линия по производству масла авокадо холодного отжима Завод по производству свежего масла авокадо Машина для экстракции нерафинированного масла авокадо холодного отжима первого холодного отжима
Чтобы иметь оптимальное качество масла, плоды авокадо не должны быть перезрелыми, а также должны иметь минимальное количество гнили или других послеуборочных нарушений (таких как посеревшая мякоть из-за длительного хранения).
Было обнаружено, что количество масла, извлеченного из зрелых и спелых авокадо в начале сезона, составляет лишь приблизительно 75% от максимально доступного масла в мякоти (15% масла по сырому весу) по сравнению с более поздним сезоном, когда возможно извлекают более 90% имеющейся нефти, что является максимальным выходом нефти (≈25% нефти по сырой массе).
ЭКСТРАКЦИЯ МАСЛА АВОКАДО
Процесс извлечения масла из спелых авокадо представляет собой механическую экстракцию, аналогичную экстракции оливкового масла, с дополнительным этапом удаления кожицы и косточки (семени).
После этого мякоть измельчают до состояния пасты, а затем размалывают в течение 40-60 минут при температуре 45-50°С. Это более высокая температура размягчения, чем при экстракции оливкового масла, но она по-прежнему считается экстракцией масла авокадо методом холодного отжима. Несколько более высокая температура способствует извлечению масла из маслосодержащих клеток и не влияет на качество масла.
Масляная и водная фазы отделяются от пульпы с помощью высокоскоростной декантирующей центрифуги, а затем масло отделяется от воды в центрифугах окончательной полировки. Мякоть из декантирующей центрифуги и отходы кожуры/семена возвращаются в сады для кондиционирования почвы и мульчи или используются в качестве корма для животных.
Масло авокадо, полученное из здоровых плодов (без гнили, физиологических нарушений или повреждений), дает масло с очень низким процентным содержанием свободных жирных кислот (%FFA) (<0,5% в виде олеиновой кислоты). Кроме того, пероксидные числа (PV) могут быть очень низкими (<2 мэкв/кг). Рекомендуемые стандарты для масла авокадо первого холодного отжима предлагают максимальную PV 4 мэкв/кг (таблица 1).
В здоровых созревших плодах уровень липолиза низкий, что приводит к низкому %FFA. Плоды не нужно обрабатывать сразу после созревания, но следует избегать длительных задержек. Как правило, более высокий %FFA связан с некачественными фруктами, задержками в обработке созревших фруктов или плохой производственной практикой.
1. Процесс мытья фруктов
Первую промывку производят погружением, чтобы удалить пыль с поверхности плодов. Поток мягкой воды, создаваемый струйной системой, собирает фрукты с помощью пластикового ковшового элеватора, который имеет две функции: мытье фруктов во второй раз путем их обливания и работу в качестве капельницы.
2. Процесс депульпации фруктов
Затем элеватор подает плоды в машину для удаления косточек, где косточки и около 90% кожицы отделяются от мякоти. Отделение кожицы необходимо откалибровать в соответствии с желаемым качеством, поскольку доля кожицы в перерабатываемом пюре может влиять на пигментный состав масла авокадо.
3. Процесс измельчения целлюлозы
Мякоть (которая измельчается при удалении косточек) с различной долей кожуры перекачивается в дисковую дробилку для дальнейшего измельчения. Дисковая дробилка непрерывно вращается со скоростью 1400 об/мин. Дисковая дробилка важна для измельчения нитей, оставшихся в пасте, и в то же время для минимизации образования эмульсии.
4. Горизонтальный процесс разглаживания
После измельчения пюре из авокадо перекачивается в секцию, оборудованную малаксерами (месильными машинами). Каждая тестомесильная машина состоит из бака из нержавеющей стали с центральным шнеком, который медленно и непрерывно перемешивает затор при контролируемой температуре.
Небольшие капли масла, выделяющиеся при измельчении плодов, сливаются в крупные капли, которые легко отделяются при центрифужной экстракции. В случае с пюре из авокадо наш опыт показал, что время размягчения не должно превышать 90 минут, а температура должна быть ниже 50°C.
5. Разделение нефти и воды.
Разделение масла на твердую и жидкую фазы производится с помощью декантерной центрифуги. Это устройство использует центростремительное ускорение для непрерывного разделения смеси твердых частиц и жидкостей с фазами, имеющими разную плотность. Кажется, что лучшей декантерной центрифугой, применимой для экстракции, является трехфазная версия.
В этой машине брага после замеса подается в машину вместе с примерно 10-20% горячей воды (той же температуры, что и брага) в зависимости от характеристик продукта. Затор внутри центрифуги разделяется на масло, растительную воду и твердые вещества (отработанную мякоть и оставшуюся кожуру).
Масляную фазу и водную фазу собирают отдельно под декантером. Масляная фаза откачивается в вертикальную центрифугу-очиститель, а водная фаза откачивается в вертикальную центрифугу-концентратор.
6. Очистка и регенерация масла
Поток из декантера все еще содержит некоторое количество воды и твердых частиц. Растительная вода из декантера должна содержать небольшое количество остаточного масла. Система состоит из дисковой центрифуги для окончательной очистки от остаточной воды и твердых частиц. Вторую центрифугу с тарельчатым пакетом следует использовать для извлечения остатка растительной воды, вытекающей из декантера.
Авторские права © 2024 Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd - www.lnszjx.com. Все права защищены.辽ICP备18010813号-1