아보카도 오일 생산 라인
최적의 오일 품질을 얻으려면 아보카도 열매는 과숙되지 않아야 하며, 부패나 기타 수확 후 문제(예: 장기간 저장으로 인한 과육의 회색화)가 최소화되어야 합니다.
수확 시기 초기에 잘 익은 아보카도에서 추출되는 기름의 양은 과육에 함유된 최대 기름량의 약 75%에 불과한 것으로 나타났습니다(생중량 기준 15%). 반면 수확 시기가 늦춰지면 과육에 함유된 기름의 90% 이상을 추출할 수 있으며, 이는 최대 기름 수율에 해당합니다(생중량 기준 약 25%).
아보카도 오일 냉압착 라인, 신선한 아보카도 오일 추출기, 정제되지 않은 엑스트라 버진 냉압착 아보카도 오일
최적의 오일 품질을 얻으려면 아보카도 열매는 과숙되지 않아야 하며, 부패나 기타 수확 후 문제(예: 장기간 저장으로 인한 과육의 회색화)가 최소화되어야 합니다.
수확 시기 초기에 잘 익은 아보카도에서 추출되는 기름의 양은 과육에 함유된 최대 기름량의 약 75%에 불과한 것으로 나타났습니다(생중량 기준 15%). 반면 수확 시기가 늦춰지면 과육에 함유된 기름의 90% 이상을 추출할 수 있으며, 이는 최대 기름 수율에 해당합니다(생중량 기준 약 25%).
EXTRACTION OF AVOCADO OIL
잘 익은 아보카도에서 기름을 추출하는 과정은 올리브유 추출과 유사한 기계적 추출 방식이며, 껍질과 씨앗을 제거하는 단계가 추가됩니다.
이후 과육을 갈아서 반죽처럼 만든 다음 45~50°C에서 40~60분 동안 반죽합니다. 이는 올리브유 추출에 사용되는 온도보다 높지만, 아보카도 오일 추출에는 여전히 냉압착 방식으로 간주됩니다. 온도가 약간 높은 것은 오일을 함유한 세포에서 오일을 더 잘 추출하는 데 도움이 되며 오일의 품질에는 영향을 미치지 않습니다.
고속 원심분리기를 사용하여 기름과 물 상을 펄프에서 분리한 다음, 최종 정제 원심분리기에서 기름을 물에서 분리합니다. 원심분리기에서 나온 펄프와 폐기물인 껍질/씨앗은 과수원의 토양 개량 및 멀칭용으로 사용하거나 동물 사료로 사용합니다.
부패, 생리적 장애 또는 손상이 없는 건강한 아보카도 열매에서 추출한 아보카도 오일은 유리 지방산 함량(FFA)이 매우 낮습니다(<0.5%, 올레산 기준). 또한 과산화물가(PV)도 매우 낮습니다(<2 meq/kg). 엑스트라 버진 아보카도 오일의 권장 기준에서는 최대 과산화물가를 4 meq/kg으로 제시하고 있습니다(표 1).
잘 익은 과일에서는 지방분해가 적게 일어나므로 유리 지방산(FFA) 함량이 낮습니다. 과일은 익은 직후 바로 가공할 필요는 없지만, 가공이 너무 늦어지는 것은 피해야 합니다. 일반적으로 FFA 함량이 높은 것은 과일 품질이 낮거나, 익은 과일 가공이 지연되거나, 제조 과정이 부실하기 때문입니다.
1. 과일 세척 과정
첫 번째 세척은 과일 표면의 먼지를 제거하기 위해 물에 담그는 방식으로 진행됩니다. 제트 시스템에서 생성된 부드러운 물줄기는 플라스틱 버킷 엘리베이터로 과일을 모으는데, 이 엘리베이터는 두 가지 기능을 수행합니다. 즉, 과일에 물을 뿌려 두 번째 세척을 하는 동시에 물방울을 떨어뜨리는 역할도 합니다.
2. 과일 탈과 과정
엘리베이터는 과일을 씨 제거기로 옮겨 씨와 껍질의 약 90%를 과육에서 분리합니다. 껍질 분리는 원하는 품질에 따라 조정해야 하는데, 가공된 과육에 포함되는 껍질의 비율이 아보카도 오일의 색소 구성에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
3. 펄프 분쇄 공정
돌 제거 과정에서 분쇄된 펄프는 껍질의 비율이 다양하며, 추가 정제를 위해 디스크 크러셔로 이송됩니다. 디스크 크러셔는 분당 1400회전(rpm)으로 연속 회전합니다. 디스크 크러셔는 펄프에 남아 있는 섬유질을 절단하고 동시에 유화 현상을 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다.
4. 수평 맥싱 과정
아보카도를 분쇄한 후, 으깬 아보카도는 반죽기(말락서)가 설치된 부분으로 펌핑됩니다. 각 반죽기는 스테인리스 스틸 탱크로 구성되어 있으며, 중앙에 있는 스크류가 온도를 제어하면서 으깬 아보카도를 천천히 그리고 지속적으로 휘젓습니다.
과일 분쇄 과정에서 방출되는 작은 기름 방울들은 합쳐져 원심분리 추출을 통해 쉽게 분리할 수 있는 큰 방울이 됩니다. 아보카도 퓨레의 경우, 저희 경험에 따르면 혼합 시간은 90분을 넘지 않아야 하고 온도는 50°C 미만이어야 합니다.
5. 오일-물-석회 분리
오일을 고체 및 액체 상에서 분리하는 데에는 데칸터 원심분리기가 사용됩니다. 이 장치는 원심 가속도를 이용하여 밀도가 다른 고체 입자와 액체 상의 혼합물을 연속적으로 분리합니다. 추출에 가장 적합한 데칸터 원심분리기는 3상 분리형인 것으로 보입니다.
이 기계에서는 반죽 과정에서 나온 으깬 재료에 제품의 특성에 따라 으깬 재료와 동일한 온도의 뜨거운 물을 약 10~20% 첨가하여 투입합니다. 원심분리기 내부에서 으깬 재료는 기름, 식물성 수분, 고형물(탈지된 펄프 및 껍질)로 분리됩니다.
오일상과 수용액상은 데칸터 아래에서 각각 분리하여 수집한다. 오일상은 수직형 정제 원심분리기로, 수용액상은 수직형 농축 원심분리기로 펌프질하여 배출한다.
6. 석유 정제 및 회수
데칸터에서 흘러나오는 물에는 여전히 일정량의 물과 고형물이 포함되어 있습니다. 데칸터에서 나오는 식물성 폐수에는 소량의 잔류 오일이 남아 있어야 합니다. 이 시스템은 잔류 수분과 고형물을 제거하기 위한 최종 정화 단계로 디스크 스택 원심분리기를 사용합니다. 데칸터에서 흘러나오는 식물성 폐수에서 잔류물을 회수하기 위해 두 번째 디스크 스택 원심분리기를 사용해야 합니다.
