Avokado Yağı Üretim Hattı

Soğuk Sıkım Avokado Yağı Üretim Hattı, Taze Avokado Yağı Çıkarma Makinesi, Rafine Edilmemiş, Sızma Soğuk Sıkım Avokado Yağı

En iyi yağ kalitesine sahip olması için avokado meyvesi aşırı olgunlaşmamalı ve ayrıca çürüme veya hasat sonrası diğer bozukluklar (uzun süre depolama nedeniyle etin grileşmesi gibi) en aza indirilmelidir.
Sezonun başlarında olgun ve tam olgunlaşmış avokadolardan elde edilen yağ miktarının, avokado etindeki maksimum yağ miktarının (taze ağırlıkça %15) yalnızca yaklaşık %75'i olduğu, buna karşılık sezonun ilerleyen dönemlerinde ise mevcut yağın %90'ından fazlasının (maksimum yağ verimi, taze ağırlıkça yaklaşık %25) elde edilebildiği tespit edilmiştir.

EXTRACTION OF AVOCADO OIL
Olgun avokadodan yağ elde etme süreci, zeytinyağı elde etmeye benzer mekanik bir ekstraksiyon yöntemidir; ancak ek olarak kabuğun ve çekirdeğin (tohumun) çıkarılması adımı da bulunur.

Bundan sonra, meyvenin eti macun kıvamına gelene kadar öğütülür ve ardından 45-50°C'de 40-60 dakika boyunca yoğrulur. Bu, zeytinyağı ekstraksiyonunda kullanılan yoğrulma sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıktır, ancak yine de avokado yağı için soğuk presleme yöntemi olarak kabul edilir. Biraz daha yüksek sıcaklık, yağ içeren hücrelerden yağın çıkarılmasına yardımcı olur ve yağın kalitesini etkilemez.

Yüksek hızlı dekantasyon santrifüjü kullanılarak posadan yağ ve su fazları ayrılır ve daha sonra son arıtma santrifüjlerinde yağ sudan ayrılır. Dekantasyon santrifüjünden elde edilen posa ve atık kabuk/çekirdekler, toprak iyileştirme ve malçlama için meyve bahçelerine geri gönderilir veya hayvan yemi olarak kullanılır.

Sağlam meyveden (çürüme, fizyolojik bozukluk veya hasar görmemiş) elde edilen avokado yağı, serbest yağ asitleri (%FFA) yüzdesi çok düşük (%0,5'ten az oleik asit) olan bir yağ olacaktır. Ayrıca, peroksit değerleri (PV) de çok düşük olabilir (<2 meq/kg). Sızma avokado yağı için önerilen standartlar, maksimum 4 meq/kg PV değeri önermiştir (Tablo 1).

Sağlıklı, olgunlaşmış meyvelerde meydana gelen lipoliz seviyesi düşüktür ve bu da düşük bir serbest yağ asidi yüzdesine (%FFA) yol açar. Meyvenin olgunlaştıktan hemen sonra işlenmesi gerekmez, ancak uzun gecikmelerden kaçınılmalıdır. Genellikle daha yüksek bir %FFA, düşük kaliteli meyve, olgunlaşmış meyvenin işlenmesindeki gecikmeler veya kötü üretim uygulamalarından kaynaklanır.

1. Meyve yıkama işlemi
İlk yıkama, meyvelerin yüzeyindeki tozu temizlemek için daldırma yöntemiyle yapılır. Jet sistemi tarafından oluşturulan yumuşak su akışı, iki işlevi olan plastik bir kova elevatörü aracılığıyla meyveleri toplar; bu elevatör, meyveleri ikinci kez duşlama yoluyla yıkamak ve su damlatma işlevi görmek üzere çalışır.

2. Meyve kabuğundan ayırma işlemi
Asansör daha sonra meyveleri çekirdek ayırma makinesine götürür; burada çekirdekler ve kabuğun yaklaşık %90'ı posadan ayrılır. Kabuk ayırma işlemi, istenen kaliteye göre ayarlanmalıdır, çünkü işlenmiş püre içindeki kabuk oranı avokado yağının pigment bileşimini etkileyebilir.

3. Hamur kırma işlemi
(Taş ayırma sırasında ezilen) ve değişken oranda kabuk içeren hamur, daha fazla rafine edilmek üzere bir disk kırıcıya pompalanır. Disk kırıcı, sürekli olarak 1400 rpm hızında döner. Disk kırıcı, hamurda kalan lifleri kesmek ve aynı zamanda emülsiyonu en aza indirmek için önemlidir.

4. Yatay malakslama işlemi
Avokadolar ezildikten sonra, püre haline getirilmiş avokadolar, malakserlerle (yoğurma makineleri) donatılmış bölüme pompalanır. Her bir yoğurma makinesi, ortasında bir vida bulunan paslanmaz çelik bir tanktan oluşur ve bu vida, püreyi kontrollü bir sıcaklıkta yavaş ve sürekli olarak karıştırır.

Meyve öğütme sırasında açığa çıkan küçük yağ damlacıkları, santrifüj ekstraksiyonuyla kolayca ayrılabilen büyük damlacıklar halinde birleşir. Avokado püresi söz konusu olduğunda, deneyimlerimiz yoğurma süresinin 90 dakikayı geçmemesi ve sıcaklığın 50°C'nin altında olması gerektiğini göstermiştir.

5. Yağ-su-posa ayrımı
Yağın katı ve sıvı fazlardan ayrılması, dekantör santrifüj kullanılarak yapılır. Bu cihaz, farklı yoğunluklara sahip fazlar halindeki partikül halindeki katı ve sıvı karışımını sürekli olarak ayırmak için merkezcil ivmeyi kullanır. Ekstraksiyon için en uygun dekantör santrifüjün üç fazlı versiyonu olduğu görülmektedir.

Bu makinede, yoğurma işleminden elde edilen püre, ürünün özelliklerine bağlı olarak yaklaşık %10-20 oranında sıcak su (püre ile aynı sıcaklıkta) ile birlikte makineye beslenir. Santrifüj içindeki püre, yağ, bitkisel su ve katı maddelere (tükenmiş posa ve artık kabuk) ayrılır.

Yağ fazı ve su fazı dekantör altında ayrı ayrı toplanır. Yağ fazı dikey bir arıtma santrifüjüne, su fazı ise dikey bir yoğunlaştırıcı santrifüje pompalanır.

6. Petrol arıtma ve geri kazanımı
Dekantörden akan suda hala belirli miktarda su ve katı madde bulunmaktadır. Dekantörden gelen bitkisel su, az miktarda kalıntı yağ içermelidir. Sistem, kalıntı su ve katı maddeleri uzaklaştırmak için son arıtma işlemi için bir disk yığınlı santrifüjden oluşmaktadır. Dekantörden akan bitkisel sudaki kalıntıyı geri kazanmak için ikinci bir disk yığınlı santrifüj kullanılmalıdır.