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Linha de Produção de Óleo de Abacate

Óleo de abacate linha prensada a frio planta máquina de extração de óleo de abacate fresco não refinado, óleo de abacate prensado a frio extra virgem

Para ter a qualidade ideal do óleo, o abacate não deve estar maduro demais e também deve ter podridões mínimas ou outros distúrbios pós-colheita (como o envelhecimento da polpa devido ao longo armazenamento).
A quantidade de óleo extraído de abacates maduros e maduros no início da temporada foi apenas aproximadamente 75% do óleo máximo disponível na polpa (15% de óleo em peso fresco) em comparação com o final da temporada, quando é possível extrair mais de 90% do óleo disponível, sendo este o rendimento máximo de óleo (≈25% de óleo em peso fresco).



EXTRAÇÃO DE ÓLEO DE ABACATE
O processo de recuperação do óleo do abacate maduro é uma extração mecânica, semelhante à extração do azeite, com a etapa adicional de remoção da pele e caroço (semente).

Depois disso, a carne é moída até formar uma pasta e depois malaxada por 40-60 minutos a 45-50°C. Esta é uma temperatura de malaxagem mais alta do que a usada para extração de azeite, mas ainda é considerada extração prensada a frio para óleo de abacate. A temperatura ligeiramente mais alta ajuda a extração do óleo das células contendo óleo e não afeta a qualidade do óleo.

As fases oleosa e aquosa são separadas da polpa por meio de uma centrífuga de decantação de alta velocidade e, em seguida, o óleo é separado da água em centrífugas de polimento final. A polpa da centrífuga decantadora e os resíduos de pele/sementes são devolvidos aos pomares para condicionamento do solo e cobertura morta, ou usados ​​como ração animal.


 


O óleo de abacate, se extraído de frutos sadios (sem podridão, distúrbios fisiológicos ou danos), resultará em óleo com uma porcentagem muito baixa de ácidos graxos livres (%FFA) (<0,5% como ácido oleico). Além disso, os valores de peróxido (PV) podem ser muito baixos (<2 meq/kg). Os padrões recomendados para o óleo de abacate extra virgem propuseram um PV máximo de 4 meq/kg (Tabela 1).
 
Em frutos sadios e maduros, o nível de lipólise que ocorre é baixo, resultando em baixo %AGL. A fruta não precisa ser processada imediatamente após o amadurecimento, mas longos atrasos devem ser evitados. Geralmente, um %FFA mais alto é devido a frutas de baixa qualidade, atrasos no processamento de frutas maduras ou práticas de fabricação ruins.



1. Processo de lavagem de frutas 
A primeira lavagem é realizada por imersão para retirar o pó da superfície dos frutos. O fluxo de água mole gerado por um sistema de jato recolhe as frutas por meio de um elevador de baldes plástico, que tem duas funções, ou seja, lavar as frutas pela segunda vez, dando um banho nelas e funcionando como um gotejamento de água.
 
2. Processo de despolpamento de frutas 
O elevador leva então as frutas para a máquina de despedragem, onde as sementes e cerca de 90% da casca são separadas da polpa. A separação da pele precisa ser calibrada de acordo com a qualidade desejada, uma vez que a proporção da pele no mosto processado pode afetar a composição do pigmento do óleo de abacate.
 
3. Processo de britagem de celulose 
A polpa (que é triturada durante a despedragem) com uma proporção variável de casca é bombeada para um britador de disco para posterior refino. O britador de disco gira continuamente a 1400 rpm. O britador de disco é importante para cortar os filamentos remanescentes na pasta e, ao mesmo tempo, minimizar a emulsão.

4. Processo de malaxação horinzontal 
Após o esmagamento, o purê de abacate é bombeado para a seção equipada com malaxadores (máquinas de amassar). Cada amassadeira é composta por um tanque de aço inoxidável com uma rosca central que agita a massa lenta e continuamente a uma temperatura monitorada.

Pequenas gotas de óleo liberadas durante a moagem da fruta se fundem em grandes gotas que podem ser facilmente separadas por extração centrífuga.
  
5. Separação óleo-água-poamce 
A separação do óleo das fases sólida e líquida é feita por meio de uma centrífuga decanter. Este dispositivo explora a aceleração centrípeta para separar continuamente uma mistura de partículas sólidas e líquidas com fases de diferentes densidades. Parece que a melhor centrífuga decanter aplicável à extração é a versão trifásica.

Nesta máquina, o puré proveniente da amassadura é introduzido na máquina juntamente com cerca de 10-20% de água quente (à mesma temperatura do puré) dependendo das características do produto. O mosto dentro da centrífuga é separado em óleo, água vegetal e sólidos (polpa esgotada e pele residual).

A fase oleosa e a fase aquosa são recolhidas separadamente sob o decantador. A fase oleosa é bombeada para uma centrífuga purificadora vertical, enquanto a fase aquosa é bombeada para uma centrífuga concentradora vertical.
 
6. Purificação e recuperação de óleo 
O fluxo do decantador ainda tem uma certa quantidade de água e sólidos. A água de vegetação do decantador ainda deve conter uma pequena quantidade de óleo residual. O sistema consiste em uma centrífuga de pilha de discos para purificação final para remover água residual e sólidos. Uma segunda centrífuga de pilha de discos deve ser usada para recuperar a água residual da vegetação que flui do decantador.



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